本发明专利技术涉及一种AGM隔板生产用预压设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有工作箱，所述工作箱上设置有用于按压AGM隔板的按压机构，所述按压机构包括活动插设在工作箱上的传动轴，所述传动轴的下方设置有滚动机构，所述滚动机构包括固定插设在工作箱内壁上的限位套，所述限位套的内部活动套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有压辊，所述螺纹套的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与限位套内壁转动连接，螺纹套向下移动，压辊对AGM隔板进行滚动按压，通过风机对AGM隔板的表面进行吹风，将其表面的灰尘吹落，当风机转向至原位时，使得风机朝进气口吹气，对伺服电机进行有效的散热。行有效的散热。行有效的散热。
【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板生产用预压设备
[0001]本专利技术涉及AGM隔板生产
，具体为一种AGM隔板生产用预压设备。
技术介绍
[0002]如图5所示的现有技术，传统的预压设备仅对AGM隔板进行一次按压，AGM隔板表面可能还会存在少量的褶皱未被压平，容易影响其加工的效率，同时，AGM隔板表面需要保持干净，在加工时不可避免地会有少量杂质或者灰尘会掉落到AGM隔板上，容易影响AGM隔板的正常使用。
技术实现思路
[0003]本方案解决的技术问题为：
[0004](1)如何通过设置按压机构，通过传动轴转动，使得第一螺纹杆带动螺纹套向下移动，压辊对AGM隔板进行滚动按压，通过风机对AGM隔板的表面进行吹风，将其表面的灰尘吹落，当风机转向至原位时，使得风机朝进气口吹气，对伺服电机进行有效的散热；
[0005](2)如何通过设置复压机构，通过传动轴正向转动，第二螺纹杆带动移动块滑动，由于转动杆的一端通过销轴与外壳内壁转动连接，斜槽配合固定销带动转动杆转动，使得复压板对AGM隔板进行再次按压，降低AGM隔板出现褶皱的概率。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种AGM隔板生产用预压设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有工作箱，所述工作箱上设置有用于按压AGM隔板的按压机构，所述按压机构包括活动插设在工作箱上的传动轴，所述传动轴的下方设置有滚动机构，所述滚动机构包括固定插设在工作箱内壁上的限位套，所述限位套的内部活动套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有用于按压AGM隔板的压辊，所述螺纹套的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的中部通过轴承座与限位套的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的顶端通过第一锥齿轮组与传动轴传动连接，所述传动轴的另一端通过第二锥齿轮组传动连接有清灰机构；当伺服电机正向运转，通过传动轴转动配合第一锥齿轮组带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆带动螺纹套向下移动，使得压辊对AGM隔板进行滚动按压，配合限位套对螺纹套进行限位，防止压辊在向下移动时出现偏移，当伺服电机反向运转，压辊将复位，所述清灰机构包括与工作台固定连接的安装架，所述安装架的顶部活动插设有转轴，所述转轴的顶端通过第二锥齿轮组与传动轴传动连接，所述安装架的内部设置有风机，所述风机与转轴固定连接，所述转轴的底端通过轴承与工作台转动连接，所述安装架朝向工作箱的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有进气口，所述进气口的输出端连通有进气管，所述进气管的输出端与工作箱连通；当传动轴正向运转至设定位置，通过第二锥齿轮组配合转轴带动风机对AGM隔板的表面进行吹风，将其表面的灰尘吹落，当传动轴反向运转至原位时，风机转向，使得风机的吹风口面对进气口，风机吹出的气流通过进气管进入工作箱内，配合若干个散热孔对伺服电机进行有效的散热。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：所述工作箱内设置有用于为按压机构提供动力的
伺服电机，所述工作箱的内壁靠近伺服电机处开设有若干个散热孔，所述伺服电机的输出端与传动轴的一端固定连接。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述工作台的顶部还对称设置有两个复压机构，所述复压机构包括与工作台固定连接的外壳，所述外壳的内部设置有移动块，所述移动块的中部开设有转动槽，所述传动轴的正面和背面均开设有与转动槽垂直设置的斜槽，所述转动槽的内部活动设置有转动杆，所述转动杆的中部通过固定销与两个斜槽活动连接，所述转动杆的一端通过销轴与外壳内壁转动连接，所述转动杆的另一端活动贯穿外壳且设置有复压板；通过传动轴正向转动，配合第二螺纹杆带动移动块在两个滑槽内平稳的滑动，由于转动杆的一端通过销轴与外壳内壁转动连接，斜槽配合固定销带动转动杆转动，使得复压板对AGM隔板进行再次按压，降低AGM隔板出现褶皱的概率。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述外壳的内壁顶部和底部均开设有滑槽，所述移动块与两个滑槽滑动连接。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述复压板位于两个转动杆之间，且与两个转动杆固定连接。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述移动块的顶部螺纹连接有横向设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过轴承与外壳转动连接，所述第二螺纹杆的另一端活动贯穿外壳且与传动轴固定连接。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述复压板的底端为光滑的弧面，减少复压板对AGM隔板表面按压所造成的损伤。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述工作箱的底部通过两个对称设置的安装板与工作台固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术在使用时，当伺服电机正向运转，通过传动轴转动配合第一锥齿轮组带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆带动螺纹套向下移动，使得压辊对AGM隔板进行滚动按压，配合限位套对螺纹套进行限位，防止压辊在向下移动时出现偏移，当伺服电机反向运转，压辊将复位，当传动轴正向运转至设定位置，通过第二锥齿轮组配合转轴带动风机对AGM隔板的表面进行吹风，将其表面的灰尘吹落，当传动轴反向运转至原位时，风机转向，使得风机的吹风口面对进气口，风机吹出的气流通过进气管进入工作箱内，配合若干个散热孔对伺服电机进行有效的散热。
[0016]2、本专利技术在使用时，通过传动轴正向转动，配合第二螺纹杆带动移动块在两个滑槽内平稳的滑动，由于转动杆的一端通过销轴与外壳内壁转动连接，斜槽配合固定销带动转动杆转动，使得复压板对AGM隔板进行再次按压，降低AGM隔板出现褶皱的概率。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术按压机构结构示意图；
[0020]图3为本专利技术复压机构结构示意图；
[0021]图4为本专利技术外壳内部结构立体示意图；
[0022]图5为现有技术结构示意图。
[0023]图中：1、复压机构；2、工作台；3、安装板；4、伺服电机；5、工作箱；6、按压机构；7、复压板；101、第二螺纹杆；102、移动块；103、转动杆；104、斜槽；105、销轴；106、外壳；107、固定销；601、清灰机构；602、滚动机构；603、传动轴；6011、进气管；6012、转轴；6013、安装架；6014、风机；6021、第一螺纹杆；6022、限位套；6023、螺纹套；6024、压辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1所示，一种AGM隔板生产用预压设备，包括工作台2，工作台2的顶部一侧设置有工作箱5，工作箱5的底部通过两个对称设置的安装板3与工作台2固定连接，工作箱5上设置有用于按压AGM隔板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板生产用预压设备，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶部设置有工作箱(5)，所述工作箱(5)上设置有按压机构(6)，所述按压机构(6)包括活动插设在工作箱(5)上的传动轴(603)，所述传动轴(603)的下方设置有滚动机构(602)，所述滚动机构(602)包括插设在工作箱(5)上的限位套(6022)，所述限位套(6022)的内部活动套设有螺纹套(6023)，所述螺纹套(6023)的底部固定安装有压辊(6024)，所述螺纹套(6023)的内部螺纹连接有通过轴承座与限位套(6022)内壁转动连接的第一螺纹杆(6021)，所述传动轴(603)传动连接有第一螺纹杆(6021)和清灰机构(601)，所述清灰机构(601)包括安装架(6013)，所述安装架(6013)上活动插设有转轴(6012)，所述转轴(6012)与传动轴(603)传动连接，所述安装架(6013)的内部设置有与转轴(6012)固定连接的风机(6014)，所述安装架(6013)朝向工作箱(5)的侧面通过进气管(6011)与工作箱(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板生产用预压设备，其特征在于，所述工作箱(5)内设置有用于为按压机构(6)提供动力的伺服电机(4)，所述工作箱(5)的内壁靠近伺服电机(4)处开设有若干个散热孔，所述伺服电机(4)的输出端与传动轴(603)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种AGM隔板生产用预压设备，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱保红，朱萍，魏凤玲，
申请(专利权)人：安徽宝鸿新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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