一种大型锂电池用绝缘膜的涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，尤其是一种大型锂电池用绝缘膜的涂布机，包括支撑辊、静电发生装置和除杂装置，所述支撑辊的一侧设置有静电发生装置，所述支撑辊的下端设置有除杂装置，所述弧形口内设置有滑板，所述滑板上滑动设置有毛刷，所述开口内滑动设置有收集盒，所述隔板的一侧设置有吸气扇，所述隔板的下端设置有限位板，所述收集盒内设置有与限位板相配合的第一过滤网板，通过静电发生装置和支撑辊配合对绝缘膜上的杂质进行吸附，减少绝缘膜制成的锂电池在使用时的安全隐患，并通过毛刷将其刷下，通过吸气扇将杂质吸入除杂装置内。置内。置内。

【技术实现步骤摘要】
一种大型锂电池用绝缘膜的涂布机


[0001]本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种大型锂电池用绝缘膜的涂布机。

技术介绍

[0002]锂离子电池由于具有电压高、比能量大、工作温度范围宽、比功率大、放电平稳、存储时间长等众多优点，目前被广泛应用于手机、电脑及电动汽车等众多领域，锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液等等材料组成，隔膜作为锂离子电池的关键材料之一，其作用是隔离正负极、防止短路并让锂离子在电解液中自由通过。目前商业化的隔膜是聚烯烃隔膜，包括高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)隔膜，这两种隔膜熔点较低，分别为135
°
C和165
°
C左右，在电池发生过热的情况下这两种隔膜容易出现熔融收缩，使得正负极发生短路，从而产生严重的电池爆炸起火的安全事故。为了改善隔膜的热稳定性，大量的文献和专利提供了陶瓷涂层、PVDF涂层、PMMA涂层和有机硅粉涂层隔膜技术，通过在聚烯烃隔膜表面涂覆一层陶瓷层、PVDF、PMMA、有机硅粉涂层来改善隔膜的热稳定性，这些涂层隔膜也能很好地解决聚烯烃类隔膜的安全性能，因而在高电压和大功率锂电池中得到广泛应用；但是由于聚乙烯隔膜的生产过程中容易产生静电吸附灰尘，导致隔膜在涂布时无法保证涂层厚度一致，使生产的锂电池具有很大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决由于聚乙烯隔膜的生产过程中容易产生静电吸附灰尘，导致隔膜在涂布时无法保证涂层厚度一致，使生产的锂电池具有很大的安全隐患等缺点，而提出的一种大型锂电池用绝缘膜的涂布机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种大型锂电池用绝缘膜的涂布机，包括支撑辊、静电发生装置和除杂装置，所述支撑辊的一侧设置有静电发生装置，所述支撑辊的下端设置有除杂装置，所述除杂装置的上端设置有与支撑辊相配合的弧形口，所述弧形口内设置有滑板，所述滑板上滑动设置有毛刷，所述弧形口的一侧设置有与毛刷相配合的气缸，所述除杂装置的下端设置有开口，所述开口内滑动设置有收集盒，所述除杂装置的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有吸气扇，所述除杂装置的一侧设置有若干组排气孔，所述隔板的下端设置有限位板，所述收集盒内设置有与限位板相配合的第一过滤网板。
[0006]优选的，所述限位板的一侧设置有第二过滤网板，所述第二过滤网板上设置有转轴，所述转轴的一侧设置有与第二过滤网板相配合的清洁刷，所述转轴的另一侧设置有扇叶。
[0007]优选的，所述除杂装置的一侧设置有与转轴相配合的开口，所述第二过滤网板的一侧设置有把手，所述第二过滤网板的一侧设置有密封板。
[0008]优选的，所述除杂装置内设置有两组与吸气扇相配合的限位框，所述吸气扇的上
端通过连杆固定连接有提手，所述除杂装置上设置有与吸气扇相配合的开口。
[0009]本技术提出的一种大型锂电池用绝缘膜的涂布机，其有益效果在于：通过静电发生装置和支撑辊配合对绝缘膜上的杂质进行吸附，减少绝缘膜制成的锂电池在使用时的安全隐患，并通过毛刷将其刷下，通过吸气扇将杂质吸入除杂装置内，并通过第一过滤网板过滤将大颗粒杂质堆积于收集盒内，通过第二过滤网板对小颗粒杂质进行过滤，并且在吸气扇的作用下扇叶带动清洁刷转动对第二过滤网板进行清洁防止堵塞，通过收集盒收集杂质避免二次污染；其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种大型锂电池用绝缘膜的涂布机结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种大型锂电池用绝缘膜的涂布机除杂装置结构示意图。
[0012]图中：1、支撑辊；2、静电发生装置；3、除杂装置；4、弧形口；5、滑板；6、毛刷；7、气缸；8、收集盒；9、隔板；10、吸气扇；11、限位板；12、第一过滤网板；13、清洁刷；14、限位框；15、提手。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]参考图1
‑
2，一种大型锂电池用绝缘膜的涂布机，包括支撑辊1、静电发生装置2和除杂装置3，支撑辊1的一侧设置有静电发生装置2，支撑辊1的下端设置有除杂装置3，除杂装置3的上端设置有与支撑辊1相配合的弧形口4，弧形口4内设置有滑板5，滑板5上滑动设置有毛刷6，弧形口4的一侧设置有与毛刷6相配合的气缸7，除杂装置3的下端设置有开口，开口内滑动设置有收集盒8，除杂装置3的内部设置有隔板9，隔板9的一侧设置有吸气扇10，除杂装置3的一侧设置有若干组排气孔，隔板9的下端设置有限位板11，收集盒8内设置有与限位板11相配合的第一过滤网板12，通过静电发生装置2和支撑辊1配合对绝缘膜上的杂质进行吸附，并通过毛刷6将其刷下，通过吸气扇10将杂质吸入除杂装置3内，并通过第一过滤网板12过滤将大颗粒杂质堆积于收集盒8内。
[0015]限位板11的一侧设置有第二过滤网板，第二过滤网板上设置有转轴，转轴的一侧设置有与第二过滤网板相配合的清洁刷13，转轴的另一侧设置有扇叶，通过扇叶带动转轴和清洁刷13对第二过滤网板进行清洁。
[0016]除杂装置3的一侧设置有与转轴相配合的开口，第二过滤网板的一侧设置有把手，第二过滤网板的一侧设置有密封板，保便于取出第二过滤网板对其进行清理维护。
[0017]除杂装置3内设置有两组与吸气扇10相配合的限位框14，吸气扇10的上端通过连杆固定连接有提手15，除杂装置3上设置有与吸气扇10相配合的开口，便于取出吸气扇10便于对其进行清理维护。
[0018]本技术，使用时通过静电发生装置2和支撑辊1配合对绝缘膜上的杂质进行吸附，并通过毛刷6将其刷下，通过吸气扇10将杂质吸入除杂装置3内，并通过第一过滤网板12
过滤将大颗粒杂质堆积于收集盒8内，通过第二过滤网板对小颗粒杂质进行过滤，通过扇叶带动转轴和清洁刷13对第二过滤网板进行清洁。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型锂电池用绝缘膜的涂布机，包括支撑辊（1）、静电发生装置（2）和除杂装置（3），其特征在于，所述支撑辊（1）的一侧设置有静电发生装置（2），所述支撑辊（1）的下端设置有除杂装置（3），所述除杂装置（3）的上端设置有与支撑辊（1）相配合的弧形口（4），所述弧形口（4）内设置有滑板（5），所述滑板（5）上滑动设置有毛刷（6），所述弧形口（4）的一侧设置有与毛刷（6）相配合的气缸（7），所述除杂装置（3）的下端设置有开口，所述开口内滑动设置有收集盒（8），所述除杂装置（3）的内部设置有隔板（9），所述隔板（9）的一侧设置有吸气扇（10），所述除杂装置（3）的一侧设置有若干组排气孔，所述隔板（9）的下端设置有限位板（11），所述收集盒（8）内设置有与限位板（11）相配合的第一过滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘露，
申请(专利权)人：惠州永禄电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：