一种铝型材隔热条加工用注塑设备制造技术

本发明专利技术涉及注塑设备技术领域，且公开了一种铝型材隔热条加工用注塑设备，包括注塑机筒、上料筒、料斗和挤出螺杆，上料筒固定安装注塑机筒靠近一端的顶部位置处，且上料筒与注塑机筒相连通，料斗与上料筒的顶部相连通，挤出螺杆同轴转动安装在注塑机筒内，且挤出螺杆的外侧焊接有均匀分布的螺旋叶片，注塑机筒的外筒壁上固定套接有保温夹套，保温夹套内设有多个均匀分布的环形盘管，且环形盘管固定套接在注塑机筒的外筒壁上。该铝型材隔热条加工用注塑设备，不仅方便对注塑过程中产生的尾气进行充分处理，而且可回收利用尾气的热量对原料进行加热，从而有效加快原料的融化速度，提高注塑效率。塑效率。塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材隔热条加工用注塑设备


[0001]本专利技术涉及注塑设备
，具体为一种铝型材隔热条加工用注塑设备。

技术介绍

[0002]铝型材隔热条大多通过注塑机直接挤出成型，但是在隔热条加工过程中，隔热条原料只通过注塑机的挤出筒进行加热，很容易导致原料受热不均匀，从而影响原料的融化速度，进而影响原料的挤出速度，同时，注塑过程中会产生一定的尾气，尾气包括灰尘、颗粒、有害气体、热气等，这些尾气对人体有伤害的，通常来说，车间内的这部分尾气是直接排出的，然后通过大功率风机把尾气抽出，这种方式虽然可以减少尾气，但是也存在非常多的问题，尾气直排到车间内导致车间温度升高，造成热能浪费，而且工人会直接呼吸到尾气，易对工人健康造成影响。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝型材隔热条加工用注塑设备，具备尾气充分处理以及回收尾气热量进行加热的优点，解决了现有技术中，注塑设备加热效率低下和注塑产生的尾气不能充分处理的问题。
[0005](二)技术方案
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材隔热条加工用注塑设备，包括注塑机筒(1)、上料筒(2)、料斗(3)和挤出螺杆(4)，所述上料筒(2)固定安装注塑机筒(1)靠近一端的顶部位置处，且上料筒(2)与注塑机筒(1)相连通，所述料斗(3)与上料筒(2)的顶部相连通，所述挤出螺杆(4)同轴转动安装在注塑机筒(1)内，且挤出螺杆(4)的外侧焊接有均匀分布的螺旋叶片，其特征在于：所述注塑机筒(1)的外筒壁上固定套接有保温夹套(5)，所述保温夹套(5)内设有多个均匀分布的环形盘管(6)，且环形盘管(6)固定套接在注塑机筒(1)的外筒壁上，多个所述环形盘管(6)之间连通有多个均匀交错分布的支管(7)，所述挤出螺杆(4)为中空结构设置，且挤出螺杆(4)内同轴设置有电热杆(8)，所述电热杆(8)位于挤出螺杆(4)外侧的一端连接有电热器(9)，且挤出螺杆(4)与电热杆(8)转动连接，所述保温夹套(5)和挤出螺杆(4)内均设置有导热介质，所述注塑机筒(1)的端部安装有L型板(10)，且电热器(9)安装在L型板(10)上，所述上料筒(2)的侧壁上连通有过滤筒(11)，所述过滤筒(11)内安装有匹配的滤网(12)，且过滤筒(11)与挤出螺杆(4)之间安装有联动清洁机构，所述过滤筒(11)上连通有抽气泵(13)，所述抽气泵(13)的输出端连通有导管(14)，所述导管(14)的另一端与其中一个环形盘管(6)相连通。2.根据权利要求1所述的一种铝型材隔热条加工用注塑设备，其特征在于：所述联动清洁机构包括同轴转动安装在过滤筒(11)内的转杆(15)，所述转杆(15)靠近滤网(12)的一端安装有刷杆(16)，所述刷杆(16)上安装有与滤网(12)相贴合的刷毛，所述转杆(15)远离刷杆(16)的一端延伸至过滤筒(11)外侧，所述L型板(10)上固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴上固定套接有主动齿轮(18)，所述转杆(15)和挤出螺杆(4)上分别固定套接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮(18)与第一从动齿轮和第二从动齿轮均啮合设置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春，薛晓岚，许志仁，李波，
申请(专利权)人：鹰潭和明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：