高压功率铜排温度采样装置、采样方法及终端制造方法及图纸

本发明专利技术的高压功率铜排温度采样装置、采样方法及终端，通过测温模块中的各NTC电阻将高压铜排上的温度转化为电阻值，再利用对应各NTC电阻设置的隔离采样模块获得反应各NTC电阻的电阻值的采样值，最后通过温度计算模块基于各采样值获得对应各NTC电阻的准确检测温度值；本发明专利技术通过采用隔离型温度采样电路设计方案以及优化的软件算法，不仅降低了采样过程中的干扰，并且在提高抗干扰能力的同时将精度提升至

【技术实现步骤摘要】
高压功率铜排温度采样装置、采样方法及终端


[0001]本申请涉及温度检测领域，尤其涉及高压功率铜排温度采样装置、采样方法及终端。

技术介绍

[0002]根据2020年中国汽车工程学会发布的《节能与新能源汽车技术路线图2.0》预测，到2035年中国燃料电池汽车保有量将达到100万辆左右，商用车将实现由石油和电能驱动向氢动力转型。随着人们对氢燃料电池系统的需求越来越大，燃料电池中大功率DC
‑
DC变换器的也逐步实现高集成化、高功率密度、高频化发展，随着电堆端输入电流逐步提升以及能耗的不断增加导致铜排温度逐步上升。因此，大功率DC
‑
DC变换器中铜排的散热问题以及温度采样技术开始得到了工程人员的的关注。
[0003]对于铜排温度的温度采集方法一般采用统一温度采集的电路对各传感器进行采样，但是该方式进行采样容易受到干扰，使得采样值并不准确；并且通常采用传统的温度采样软件计算获得温度，但是传统的温度采样软件是基于采样NTC的“温度
‑
阻值”对照表，结合采样电路换算为采样值后，在软件中进行查表处理，这种方法采样精度一般仅能做到1℃，而且采样频率偏低，对于温度变化敏感度不够，使得获得温度值并不精确。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供高压功率铜排温度采样装置、采样方法及终端，解决以上技术问题。
[0005]为实现上述目标及其他相关目标，本申请提供一种高压功率铜排温度采样系统，包括：设于一高压铜排上的测温模块，包括：一或多个NTC电阻；一或多个分别对应各NTC电阻设置的隔离采样模块，分别连接所述测温模块，用于分别对各NTC电阻进行隔离采样，并输出对应各NTC电阻的电压采样值；温度计算模块，用于连接各隔离采样模块，用于根据各电压采样值计算获得对应各NTC电阻的检测温度值。
[0006]于本申请的一或多个实施例中，所述测温模块还包括：导通电路，连接各NTC电阻；信号端子，连接所述导通电路以及各隔离采样模块，用于分别将连接在所述导通电路上的各NTC电阻与各自对应设置的隔离采样模块相连。
[0007]于本申请的一或多个实施例中，每个隔离采样模块分别采用一隔离放大芯片。
[0008][0009]于本申请的一或多个实施例中，所述温度计算模块包括：采样单元，用于采集来自各隔离采样模块的电压采样值；初始温度计算单元，连接所述采样单元，用于根据各电压采样值计算获得对应各NTC电阻的初始温度值；滤波单元，连接所述温度计算单元，用于基于一阶低通滤波算法，对各初始温度值进行滤波获得对应各NTC电阻的检测温度值。
[0010]于本申请的一或多个实施例中，所述初始计算单元包括：温度初步获取子单元，用于基于对应各NTC电阻的温度对照表，根据各电压采样值获得对应各NTC电阻的温度值；偏
差计算子单元，连接所述温度初步获取单元，用于基于各NTC电阻所对应生成的温度偏差算法，根据各NTC电阻的温度值获得对应各温度值的偏差值；检测温度值计算子单元，连接所述温度初步获取子单元以及偏差计算子单元，用于根据获得的各温度值以及对应各温度的偏差值计算获得对应各NTC电阻的初始温度值。
[0011]于本申请的一或多个实施例中，所述各NTC电阻所对应的温度偏差算法的生成方式包括：基于各NTC电阻所对应的各温度标准值以及与各温度标准值对应的最大值以及最小值进行最小二乘法线性拟合，获得对应各NTC电阻的正偏差温度曲线以及负偏差曲线；基于各NTC电阻的正偏差温度曲线以及负偏差曲线进行一元线性拟合，获得对应各NTC电阻的温度偏差算法。
[0012]于本申请的一或多个实施例中，所述测温模块还包括：一导热基板，布设于所述高压功率铜排上，用于各NTC电阻通过该导热基板布置于所述高压功率铜排上。
[0013]为实现上述目标及其他相关目标，本申请提供一种高压功率铜排温度采样方法，应用于所述的高压功率铜排温度采样装置；所述方法包括：采集对应各NTC电阻的电压采样值；根据各电压采样值计算获得对应各NTC电阻的初始温度值；基于一阶低通滤波算法，对各初始温度值进行滤波获得对应各NTC电阻的检测温度值。
[0014]于本申请的一或多个实施例中，所述根据各电压采样值计算获得对应各NTC电阻的初始温度值包括：基于对应各NTC电阻温度的对照表，根据各电压采样值获得对应各NTC电阻的温度值；基于各NTC电阻所对应生成的温度偏差算法，根据各NTC电阻的温度值获得对应各温度值的偏差值；根据获得的各温度值以及对应各温度的偏差值计算获得对应各NTC电阻的初始温度值。
[0015]为实现上述目标及其他相关目标，本申请提供一种高压功率铜排温度采样终端，包括：一或多个存储器及一或多个处理器；所述一或多个存储器，用于存储计算机程序；所述一或多个处理器，连接所述存储器，用于运行所述计算机程序以执行所述的高压功率铜排温度采样方法。
[0016]如上所述，本申请的高压功率铜排温度采样装置、采样方法及终端，通过测温模块中的各NTC电阻将高压铜排上的温度转化为电阻值，再利用对应各NTC电阻设置的隔离采样模块获得反应各NTC电阻的电阻值的采样值，最后通过温度计算模块基于各采样值获得对应各NTC电阻的准确检测温度值；本专利技术通过采用隔离型温度采样电路设计方案以及优化的软件算法，不仅降低了采样过程中的干扰，并且在提高抗干扰能力的同时将精度提升至
±
0.1℃，满足高精度温度测量的需求。
附图说明
[0017]图1显示为本申请实施例中高压功率铜排温度采样装置的结构示意图。
[0018]图2显示为本申请实施例中隔离采样模块示意图。
[0019]图3显示为本申请实施例中测温模块的结构示意图。
[0020]图4显示为本申请实施例中测温模块的结构示意图。
[0021]图5显示为本申请实施例中拟合曲线示意图。
[0022]图6显示为本申请实施例中高压功率铜排温度采样方法的流程示意图。
[0023]图7显示为本申请实施例中封装的测温模块的结构示意图。
[0024]图8显示为本申请实施例中高压功率铜排温度采样方终端的结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用系统，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用系统，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面以附图为参考，针对本申请的实施例进行详细说明，以便本申请所属
的技术人员能够容易地实施。本申请可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。
[0027]为了明确说明本申请，省略与说明无关的部件，对于通篇说明书中相同或类似的构成要素，赋予了相同的参照符号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压功率铜排温度采样装置，其特征在于，包括：设于一高压铜排上的测温模块，包括：一或多个NTC电阻；一或多个分别对应各NTC电阻设置的隔离采样模块，分别连接所述测温模块，用于分别对各NTC电阻进行隔离采样，并输出对应各NTC电阻的电压采样值；温度计算模块，用于连接各隔离采样模块，用于根据各电压采样值计算获得对应各NTC电阻的检测温度值。2.根据权利要求1中所述的高压功率铜排温度采样装置，其特征在于，所述测温模块还包括：导通电路，连接各NTC电阻；信号端子，连接所述导通电路以及各隔离采样模块，用于分别将连接在所述导通电路上的各NTC电阻与各自对应设置的隔离采样模块相连。3.根据权利要求1或2中所述的高压功率铜排温度采样装置，其特征在于，每个隔离采样模块分别采用一隔离放大芯片。4.根据权利要求1中所述的高压功率铜排温度采样装置，其特征在于，所述温度计算模块包括：采样单元，用于采集来自各隔离采样模块的电压采样值；初始温度计算单元，连接所述采样单元，用于根据各电压采样值计算获得对应各NTC电阻的初始温度值；滤波单元，连接所述温度计算单元，用于基于一阶低通滤波算法，对各初始温度值进行滤波获得对应各NTC电阻的检测温度值。5.根据权利要求4中所述的高压功率铜排温度采样装置，其特征在于，所述初始计算单元包括：温度初步获取子单元，用于基于对应各NTC电阻的温度对照表，根据各电压采样值获得对应各NTC电阻的温度值；偏差计算子单元，连接所述温度初步获取单元，用于基于各NTC电阻所对应生成的温度偏差算法，根据各NTC电阻的温度值获得对应各温度值的偏差值；检测温度值计算子单元，连接所述温度初步获取子单元以及偏差计算子单元，用于根据获得的各温度值以及对应各温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯松，万茂文，施欢峪，李建业，赵博博，
申请(专利权)人：上海磐动电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：