真丝混纺的天然纤维面料的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种真丝混纺的天然纤维面料的染色方法，其是先对真丝混纺的天然纤维面料进行砂洗；将活性染料和匀染剂加入溢流缸，升温至60℃～80℃；按浴比1:30～50，将砂洗后的真丝混纺的天然纤维面料投入溢流缸，再加入促染剂，染色；取出面料，烘干。经本发明专利技术的染色方法染色后的真丝混纺的天然纤维面料产生特殊的肌理效果，并且适度削弱了光泽，使面料价值感提升，可以用于制作高级成衣；且减少了升温后在高温和热空气下拉幅定型的工序，减少了碳排放，促进节能环保。促进节能环保。

【技术实现步骤摘要】
真丝混纺的天然纤维面料的染色方法


[0001]本专利技术属于面料染色领域，更具体地，本专利技术涉及一种真丝混纺的天然纤维面料的染色方法。

技术介绍

[0002]服饰面料是人们生活中必不可少的材料，纤维作为服饰面料的原料，已经有很悠久的历史了。目前，纺织工业中所使用的纤维种类很多，但归纳起来就是天然纤维和化学纤维两类。随着科学技术的快速发展，物质生活的极大丰富，伴随而来的是现代人快节奏的生活方式和不断增加的工作压力，人们在追求物质富裕的同时，越来越关注自身的健康和生存环境，开始渴望回归自然。服装的要求将不再只是遮身防寒等基本的生活要求，而是更加注重舒适和休闲，绿色纺织纤维的特性正好满足了人们的这种潜在需求。从近几年纯棉、麻、丝、毛制品的流行到国际组织及国家大力倡导绿色生态纺织品充分体现了这一发展趋势。因此，棉、麻、丝、毛作为传统意义上的四大天然纤维再次被人类重视起来。
[0003]常规的真丝混纺的天然纤维提花面料的染色方式为平缸染色和经轴机染色，染后再将面料拉幅定型，因此，染后的面料很平整，光泽很亮，导致面料价值感不高，且风格单一，市场同类化。为了改善这个问题，若是在染色过程中，能让面料收缩起皱产生肌理感、削弱光泽，可能会是一种很好的方式。
[0004]目前的研究中，仅有针对天然纤维与化学纤维交织织造的面料，使面料收缩起皱产生肌理感的研究报道，其是利用纤维对染色性能的差异进行收缩产生立体感。针对真丝混纺的天然纤维面料削弱光泽的方式为：通过在碱性环境下进行染色，碱性水对真丝面料的纤维严重地侵蚀，使纤维的表面变得不平和毛躁，从而削弱真丝面料的光泽感。然而，上述方法只会削弱真丝面料的光泽感，并不能使面料收缩起皱产生肌理感。
[0005]因此，对真丝混纺的天然纤维面料来说，提供一种使面料收缩起皱产生肌理感，同时可以适当削弱光泽感的染色方法，非常有必要。

技术实现思路

[0006]基于此，本专利技术的目的是提供一种真丝混纺的天然纤维面料的染色方法，该染色方法可以使得天然纤维面料形成不规则的特殊肌理，并且适当削弱其光泽度。
[0007]实现上述专利技术目的的具体技术方案包括如下：
[0008]一种真丝混纺的天然纤维面料的染色方法，包括以下步骤：
[0009](1)、对真丝混纺的天然纤维面料进行砂洗；
[0010](2)、将活性染料和匀染剂加入溢流缸，升温至60℃～80℃；
[0011](3)、按浴比1:30～50，将步骤(1)砂洗后的真丝混纺的天然纤维面料投入溢流缸，再加入促染剂，染色；
[0012](4)、取出面料，烘干。
[0013]在其中一些实施例中，步骤(1)中所述砂洗是在装有10g/L～15g/L纯碱溶液的工
业水洗机中进行，所述纯碱溶液的pH10～13，所述砂洗时间为5min～10min。优选的砂洗温度为20℃～30℃。
[0014]在其中一些实施例中，步骤(2)中所述活性染料占所述真丝混纺的天然纤维面料重量的6％～15％，所述匀染剂的浓度为0.5g/L～1.5g/L。
[0015]在其中一些实施例中，步骤(2)中所述活性染料为活性黄、活性红、活性蓝、和/或活性黑；所述匀染剂为同色匀染剂。
[0016]在其中一些实施例中，所述活性染料为活性黄3RS、活性红3BS、活性蓝CA、和/或活性黑RGB；所述匀染剂为同色匀染剂R，其是一种低分子量芳香璜酸缩合物。
[0017]在其中一些实施例中，步骤(3)中所述促染剂为50g/L～70g/L的元明粉。
[0018]在其中一些实施例中，步骤(3)中所述浴比为1:35～45。
[0019]在其中一些实施例中，步骤(3)中所述染色时间为3小时～5小时。
[0020]在其中一些实施例中，步骤(4)中所述烘干温度为80℃～90℃，烘干时间为20min～60min。
[0021]在其中一些实施例中，所述真丝混纺的天然纤维面料，包括真丝25％～35％、亚麻30％～40％和棉30％～40％，克重为160gsm～180gsm。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0023]1、本专利技术提供的一种真丝混纺的天然纤维面料的染色方法，其是采用先将面料进行砂洗，再溢流缸高温染色，再高温烘干的方法，通过各步骤顺序的调整，以及各步骤工艺的技术参数的特定选择与配合，可以使得染色后的真丝混纺的天然纤维面料产生特殊的肌理效果，并且适度削弱了光泽，使面料价值感提升，可以用于制作高级成衣。
[0024]2、本专利技术的真丝混纺的天然纤维面料的染色方法，减少了升温后在高温和热空气下拉幅定型的工序，减少了碳排放，促进节能环保。
附图说明
[0025]图1为经实施例1的染色方法染色后的面料效果图。
[0026]图2为经实施例2的染色方法染色后的面料效果图。
[0027]图3为经对比例1的染色方法染色后的面料效果图。
[0028]图4为经对比例2的染色方法染色后的面料效果图。
[0029]图5为经对比例3的染色方法染色后的面料效果图。
[0030]图6为经对比例4的染色方法染色后的面料效果图。
[0031]图7为经对比例5的染色方法染色后的面料效果图。
[0032]图8为经对比例6的染色方法染色后的面料效果图。
[0033]图9为经对比例7的染色方法染色后的面料效果图。
[0034]图10为经对比例8的染色方法染色后的面料效果图。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术公开内容的理解更加透彻全面。
[0036]除非另有定义，本专利技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本专利技术。本专利技术所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]在本专利技术中，提供了一种针对真丝混纺的天然纤维面料的染色方法，其不同于现有的平缸染色后再拉幅定型的染色方法，是在染色之前先将面料直接进行砂洗，在没有染色之前，就可以让天然纤维面料最大程度地进行收缩起皱，产生特殊的肌理，再对面料进行高温染色，高温使得面料进一步起皱，染色后继续提升温度至80℃～90℃烘干，巩固面料的立体效果，烘干后无需进行在高温和热空气下拉幅定型的工序。本专利技术的真丝混纺的天然纤维面料的染色方法可以使得面料具有特殊的肌理效果，同时适度削弱光泽，使面料价值感提升，可以用于制作高级成衣。
[0038]在本专利技术中，所述染色的活性染料为活性黄、活性红、活性蓝、和/或活性黑。具体可以使用1％～8％的活性黄3RS、1％～6％的活性红3BS、0.1％～2％的活性蓝CA、和/或1％～2％的活性黑RGB作为染料进行染色。在染色过程中，还加入有0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真丝混纺的天然纤维面料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、对真丝混纺的天然纤维面料进行砂洗；(2)、将活性染料和匀染剂加入溢流缸，升温至60℃～80℃；(3)、按浴比1:30～50，将步骤(1)砂洗后的真丝混纺的天然纤维面料投入溢流缸，再加入促染剂，染色；(4)、取出面料，烘干。2.根据权利要求1所述的真丝混纺的天然纤维面料的染色方法，其特征在于，步骤(1)中所述砂洗是在装有10g/L～15g/L纯碱溶液的工业水洗机中进行，所述纯碱溶液的pH10～13，所述砂洗时间为5min～10min。3.根据权利要求2所述的真丝混纺的天然纤维面料的染色方法，其特征在于，所述砂洗温度为20℃～30℃。4.根据权利要求1所述的真丝混纺的天然纤维面料的染色方法，其特征在于，步骤(2)中所述活性染料占所述真丝混纺的天然纤维面料重量的6％～15％，所述匀染剂的浓度为0.5g/L～1.5g/L。5.根据权利要求4所述的真丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕琪，毛继鸿，彭卫平，杨政，刘鸿，
申请(专利权)人：广州市例外经典时尚产业有限公司，
类型：发明
国别省市：