本发明专利技术提供了一种数控立式辗环机油缸自动轧制装置，包括安装底座、安装架、数控装置以及移动架，所述安装底座上设有滑轨一，所述移动架下设有滑块一，安装的固定杆可以用来放置需要进行碾环的零件，固定杆的一端与放置板上的定位孔相互对应，可以起到碾环支撑的作用，移动架通过底部安装在滑轨一上可以方便进行移动操作，方便固定杆插放在定位孔内，安装的气缸一可以控制限位板工作，抵住挂放在固定杆上的零件，方便进行碾环操作，安装的气缸二带动碾压轮下降进行碾压操作，同时安装电机二通过转动杆带动碾压轮进行转动操作。过转动杆带动碾压轮进行转动操作。过转动杆带动碾压轮进行转动操作。
【技术实现步骤摘要】
一种数控立式辗环机油缸自动轧制装置
[0001]本专利技术涉及立式辗环机装置领域，特别涉及一种数控立式辗环机油缸自动轧制装置。
技术介绍
[0002]环件轧制(亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环)是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该立式辗环机具有体积小、结构紧凑、节材、节能、自动化程度高等优点，广泛用于铝合金材料、汽车齿轮、法兰盘制造行业的各类环形毛坯的热辗扩。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是设计一种数控立式辗环机油缸自动轧制装置，在使用的时候这种碾环机可以方便碾环操作。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种数控立式辗环机油缸自动轧制装置，其特征在于，包括安装底座、安装架、数控装置以及移动架，所述安装底座上设有滑轨一，所述移动架下设有滑块一，所述滑块一安装在滑轨一上，所述移动架一侧设有气缸一，所述气缸一一端设有限位板，所述移动架上设有电机，所述电机一侧设有固定杆，所述安装架安装在安装底座上，且安装架安装在滑轨一一侧，所述安装架靠近移动架的一侧设有支架，所述支架下设有气缸二，所述气缸二下设有安装板，所述安装板下对称设有固定架，两个所述固定架之间设有碾压轮，所述靠近移动架一侧的固定架一侧设有固定轴，所述固定轴穿过固定架安装在碾压轮上，所述远离设有固定轴的固定架一侧设有转动杆，所述安装架上设有通口，所述安装架远离移动架的一侧对称设有滑轨二，且滑轨二安装在通口两侧，所述转动杆穿过通口安装，所述转动杆一端设有电机二，所述电机二下设有放置架，所述放置架一侧设有滑块二，所述滑块二安装在滑轨二上，所述安装架靠近移动架的一侧设有放置板，且放置板安装在通口下侧，所述放置板上设有定位孔，所述放置板下端一侧设有气缸三，所述气缸三一侧安装在安装架上，所述气缸三一端对称设有固定板一，两个所述固定板一之间设有芯辊，所述放置板下端远离气缸三的一侧设有气缸四，所述气缸四一侧安装在安装架上，所述气缸四一端对称设有固定板二，两个所述固定板二之间设有导向轮，所述安装架远离移动架的一侧设有控制箱，且控制箱安装在安装底座上，所述数控装置安装在安装底座一侧，所述数控装置上设有控制屏。
[0005]优选的，所述气缸三与气缸四都朝向放置板倾斜安装。
[0006]优选的，所述固定杆与定位孔的大小一致，且固定杆与定位孔在同一条直线上。
[0007]本专利技术的有益效果为：这种数控立式辗环机油缸自动轧制装置，在使用的时候可以方便碾环机进行工作，安装的固定杆可以用来放置需要进行碾环的零件，固定杆的一端与放置板上的定位孔相互对应，可以起到碾环支撑的作用，移动架通过底部安装在滑轨一上可以方便进行移动操作，方便固定杆插放在定位孔内，安装的气缸一可以控制限位板工作，抵住挂放在固定杆上的零件，方便进行碾环操作，安装的气缸二带动碾压轮下降进行碾压操作，同时安装电机二通过转动杆带动碾压轮进行转动操作，进行碾环，电机二通过滑轨二进行下降操作，方便与气缸二的下降速度保持一致，安装的芯辊在使用的时候可以用来测量碾环零件的位移量，同时另一侧安装的导向轮可以起到辅助碾环进行加工的作用，安装的数控装置与控制屏可以方便对于装置进行操作。
附图说明
[0008]图1为本专利技术一种数控立式辗环机油缸自动轧制装置左视图；
[0009]图2为本专利技术一种数控立式辗环机油缸自动轧制装置安装架主视图
[0010]图3为本专利技术一种数控立式辗环机油缸自动轧制装置安装架后视图；
[0011]图4为本专利技术一种数控立式辗环机油缸自动轧制装置放置架安装左视透视图。
[0012]附图标记对照表：
[0013]1、安装底座；2、滑轨一；3、移动架；4、滑块一；5、电机；6、固定杆；7、气缸一；8、限位板；9、安装架；10、支架；11、气缸二；12、安装板；13、固定架；14、碾压轮；15、固定轴；16、放置架；17、电机二；18、转动杆；19、通口；20、放置板；21、定位孔；22、气缸三；23、芯辊；24、控制屏；25、固定板一；26、气缸四；27、固定板二；28、导向轮；29、数控装置；30、滑轨二；31、滑块二；32、控制箱。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]如图1所示，一种数控立式辗环机油缸自动轧制装置，安装的数控装置29与控制屏24可以方便对于装置进行操作，在使用的时候可以方便碾环机进行工作，包括安装底座1、安装架9、数控装置29以及移动架3，所述安装底座1上设有滑轨一2，所述移动架3在下侧安装设有滑块一4，且滑块一4安装在滑轨一2上。
[0016]移动架3上设有电机5，所述电机5一侧设有固定杆6，安装的固定杆6可以用来放置需要进行碾环的零件，固定杆6的一端与放置板上的定位孔21相互对应，可以起到碾环支撑的作用，移动架3通过底部安装在滑轨一2上可以方便进行移动操作，方便固定杆6插放在放置板20的定位孔21内，所述移动架3一侧设有气缸一7，所述气缸一7一端设有限位板8，安装的气缸一7可以控制限位板工作，抵住挂放在固定杆6上的零件，方便进行碾环操作。
[0017]安装架9安装在安装底座1上，且安装架9安装在滑轨一2一侧，所述安装架9靠近移动架3的一侧设有支架10，所述支架10下设有气缸二11，安装的气缸二11带动碾压轮下降进行碾压操作，所述气缸二11下设有安装板12，所述安装板12下对称设有固定架13，进行固定
碾压轮14，两个所述固定架13之间设有碾压轮14，所述靠近移动架3一侧的固定架13一侧设有固定轴15，所述固定轴15穿过固定架13安装在碾压轮14上，且远离设有固定轴15的固定架13一侧设有转动杆18。
[0018]在安装架9上设有通口19，所述安装架9远离移动架3的一侧对称设有滑轨二30，且滑轨二30安装在通口19两侧，所述转动杆18穿过通口19安装，所述转动杆18一端设有电机二17，气缸二11带动碾压轮14下降进行碾压操作的同时安装电机二17通过转动杆18带动碾压轮14进行转动操作，进行碾环，电机二17通过滑轨二30进行下降操作，方便与气缸二11的下降速度保持一致，进行同步下降操作，所述电机二17下设有放置架16，所述放置架16一侧设有滑块二31，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控立式辗环机油缸自动轧制装置，其特征在于，包括安装底座(1)、安装架(9)、数控装置(29)以及移动架(3)，所述安装底座(1)上设有滑轨一(2)，所述移动架(3)下设有滑块一(4)，所述滑块一(4)安装在滑轨一(2)上，所述移动架(3)一侧设有气缸一(7)，所述气缸一(7)一端设有限位板(8)，所述移动架(3)上设有电机(5)，所述电机(5)一侧设有固定杆(6)，所述安装架(9)安装在安装底座(1)上，且安装架(9)安装在滑轨一(2)一侧，所述安装架(9)靠近移动架(3)的一侧设有支架(10)，所述支架(10)下设有气缸二(11)，所述气缸二(11)下设有安装板(12)，所述安装板(12)下对称设有固定架(13)，两个所述固定架(13)之间设有碾压轮(14)，所述靠近移动架(3)一侧的固定架(13)一侧设有固定轴(15)，所述固定轴(15)穿过固定架(13)安装在碾压轮(14)上，所述远离设有固定轴(15)的固定架(13)一侧设有转动杆(18)，所述安装架(9)上设有通口(19)，所述安装架(9)远离移动架(3)的一侧对称设有滑轨二(30)，且滑轨二(30)安装在通口(19)两侧，所述转动杆(18)穿过通口(19)安装，所述转动杆(18)一端设有电机二(17)，所述电机二(17)下设有放置架...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启龙，
申请(专利权)人：王启龙，
类型：发明
国别省市：
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