一种基于砂层或砂卵石层的地铁洞室不降水施工方法技术

本发明专利技术公开了一种基于砂层或砂卵石层的地铁洞室不降水施工方法，包括以下步骤：步骤一、在处于砂层或砂卵石层（4）且不允许按降水后施工的地铁洞室的掌子面标示地铁洞室开挖轮廓线（1），并设置C25混凝土止浆墙；步骤二、在距地铁洞室开挖轮廓线（1）的20cm～35cm以外范围设置内圈注浆线（2）和外圈注浆线（3），内外注浆线相距25cm～50cm；步骤三、在外圈注浆线（3）和内圈注浆线（2）上按先后序次分别采用YG80导轨式凿岩机按孔距30cm～60cm钻凿若干Φ50mm～Φ70mm的外圈注浆孔（301）和内圈注浆孔（201）；本发明专利技术具有能在处于砂层或砂卵石层且不允许按降水后施工的地铁洞室进行开挖的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于砂层或砂卵石层的地铁洞室不降水施工方法


[0001]本专利技术涉及地下轨道交通施工
，尤其涉及一种基于砂层或砂卵石层的地铁洞室不降水施工方法。

技术介绍

[0002]地铁隧道一般采用盾构法施工，但在一些短的洞段或横向联系通道，较难使用盾构掘进，而改用常规机械掘进。通常，常规机械掘进前需要降水至开挖面以下，当附近区域构建筑物、路面、生态环境等对地下水敏感时，就需要在不降水条件下进行开挖。地铁埋深多位于砂卵石层、细砂层，多为富水区域，尤其是细砂层或粉细砂层含水量大时，不降水条件下开挖洞室的难度极大。
[0003]在砂层或砂卵石层进行不降水开挖地铁洞室，因顶入隔板挡水一般较难实施，故通常考虑采用灌浆方法进行止水。在砂层或砂卵石层，钻孔易塌孔，单次可成孔长度不长，水泥灌浆材料在细砂层的渗透又受限，水玻璃能渗入但固结的强度亦有限，如此使得砂层或砂卵石层的钻灌工效、防渗与固结效果不尽如人意。
[0004]在专利CN201610655443.3中，公开了一种地下洞室裸岩灌浆止水施工方法，属于土建施工
该施工方法包括地下洞室渗水区灌浆范围确定、地下洞室灌浆范围灌浆孔参数确定、预埋渗水引流管和回浆管、灌浆范围喷射混凝土施工、灌浆范围灌浆方法和灌浆结束标准六大步骤。该专利技术的地下洞室裸岩灌浆止水方法充分利用了喷射混凝土前造灌浆孔、预埋引流管，减少喷射混凝土料的滑落浪费，增加喷射混凝土料与岩面的结合，在喷射混凝土后按照“先灌浆外圈孔、后灌内圈孔，先灌无渗水孔、再灌渗水小的孔、最后灌渗水大的孔”灌浆理念，洞室渗水得到有效阻止，避免反复灌浆止水，节约时间、加快施工进度，该专利的在前期还需预埋渗水引流管和回浆管，这使得施工时间较长。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于砂层或砂卵石层的地铁洞室不降水施工方法，从而解决上述缺陷。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种基于砂层或砂卵石层的地铁洞室不降水施工方法，包括以下步骤：步骤一、在处于砂层或砂卵石层且不允许按降水后施工的地铁洞室的掌子面标示地铁洞室开挖轮廓线，并设置C25混凝土止浆墙；步骤二、在距地铁洞室开挖轮廓线的20cm～35cm以外范围设置内圈注浆线和外圈注浆线，内外注浆线相距25cm～50cm；步骤三、在外圈注浆线和内圈注浆线上按先后序次分别采用YG80导轨式凿岩机按孔距30cm～60cm钻凿若干Φ50mm～Φ70mm的外圈注浆孔和内圈注浆孔；步骤四、按全孔一次性注浆方式在外圈注浆孔内通过Φ32mm自进式中空注浆锚杆按注浆压力0.3MPa～2MPa注入水溶性聚氨酯溶液、有机无机复合改性水玻璃灌浆材料，停
止吸浆后继续灌注5min～10min结束灌浆；步骤五、在外圈注浆孔全部注浆结束后再进行内圈注浆孔的钻孔与注浆，在内圈注浆孔内自孔口向孔底按钻一段灌一段的方式进行灌浆，灌浆段长1m～3m，灌浆压力0.5MPa～2.5MPa，先灌注1:1～0.5:1水泥浆填充较大孔隙以加固与防渗，在单位水泥耗量不大于30kg/m后，再灌注有机无机复合改性水玻璃渗入细孔隙以加强防渗，停止吸浆后继续灌注10min～30min结束灌浆；步骤六、在经上述步骤实施防渗与固结处理后的砂层或砂卵石层上，采用铲斗0.2m
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～1m
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挖掘机辅以人工进行地铁洞室的挖掘；根据挖掘掌子面和两侧洞壁湿润泌水情况，适当在内圈注浆孔与外圈注浆孔之间、在挖掘掌子面布置局部加密注浆孔，按全孔一次性注浆方式通过Φ32mm自进式中空注浆锚杆按注浆压力0.3MPa～2MPa注入有机无机复合改性水玻璃灌浆材料以增强施工安全保障；步骤七、当挖掘的地铁洞室长度超过15m，则循环上述步骤。
[0007]进一步的，所述地铁洞室开挖轮廓线为圆形轮廓线，所述地铁洞室开挖轮廓线的直径为Φ3ｍ～Φ10ｍ，所述地铁洞室进行防渗与固结处理后的单次开挖长度不超过15m。
[0008]进一步的，所述地铁洞室开挖轮廓线、内圈注浆线和外圈注浆线呈同心圆线，所述内圈注浆孔与外圈注浆孔之间按交错方式布置。
[0009]更进一步的，所述外圈注浆孔采用YG80导轨式凿岩机带动Φ32自进式中空注浆锚杆钻进成孔，所述内圈注浆孔采用YG80导轨式凿岩机带动Φ32钻杆以及Φ50mm～Φ70mm合金钎头钻进成孔。
[0010]更进一步的，所述有机无机复合改性水玻璃所用无机改性剂为磷酸铝、磷酸硅中的一种或两种，所用有机固化剂为甘油、乙二醇、聚醚多元醇的一种或两种，以及醋酸甘油酯、醋酸乙二醇酯的一种或两种。
[0011]本专利技术的有益效果：通过本专利技术提出的一种基于砂层或砂卵石层的地铁洞室不降水施工方法的实施，降低或避免了处于砂层或砂卵石层的地铁洞室因按降水方式开挖而对附近区域地铁、桥基、构建筑物、路面、生态环境等造成的不利影响与安全风险。
附图说明
[0012]图1是本专利技术在使用时，砂层或砂卵石层上的标示图；图2是本专利技术的流程示意图；图3是本专利技术的流程示意图。
[0013]图中，1
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地铁洞室开挖轮廓线、2
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内圈注浆线、201
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内圈注浆孔、3
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外圈注浆线、301
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外圈注浆孔、4
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砂卵石层。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实
施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例一、本实施例中，如图1至图3所示，一种基于砂层或砂卵石层的地铁洞室不降水施工方法，包括以下步骤：步骤一、在处于砂层或砂卵石层4且不允许按降水后施工的地铁洞室的掌子面标示地铁洞室开挖轮廓线1，并设置C25混凝土止浆墙；步骤二、在距地铁洞室开挖轮廓线1的20cm以外范围设置内圈注浆线2和外圈注浆线3，内外注浆线相距25cm；步骤三、在外圈注浆线3和内圈注浆线2上按先后序次分别采用YG80导轨式凿岩机按孔距33cm（外圈）、31cm（内圈）钻凿若干Φ50mm的外圈注浆孔301和内圈注浆孔201；步骤四、按全孔一次性注浆方式在外圈注浆孔301内通过Φ32mm自进式中空注浆锚杆按注浆压力0.5MPa注入水溶性聚氨酯溶液、有机无机复合改性水玻璃灌浆材料，停止吸浆后继续灌注5min结束灌浆；步骤五、在外圈注浆孔301全部注浆结束后再进行内圈注浆孔201的钻孔与注浆，在内圈注浆孔201内自孔口向孔底按钻一段灌一段的方式进行灌浆，灌浆段长2m，灌浆压力1.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于砂层或砂卵石层的地铁洞室不降水施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在处于砂层或砂卵石层（4）且不允许按降水后施工的地铁洞室的掌子面标示地铁洞室开挖轮廓线（1），并设置C25混凝土止浆墙；步骤二、在距地铁洞室开挖轮廓线（1）的20cm～35cm以外范围设置内圈注浆线（2）和外圈注浆线（3），内外注浆线相距25cm～50cm；步骤三、在外圈注浆线（3）和内圈注浆线（2）上按先后序次分别采用YG80导轨式凿岩机按孔距30cm～60cm钻凿若干Φ50mm～Φ70mm的外圈注浆孔（301）和内圈注浆孔（201）；步骤四、按全孔一次性注浆方式在外圈注浆孔（301）内通过Φ32mm自进式中空注浆锚杆按注浆压力0.3MPa～2MPa注入水溶性聚氨酯溶液、有机无机复合改性水玻璃灌浆材料，停止吸浆后继续灌注5min～10min结束灌浆；步骤五、在外圈注浆孔（301）全部注浆结束后再进行内圈注浆孔（201）的钻孔与注浆，在内圈注浆孔（201）内自孔口向孔底按钻一段灌一段的方式进行灌浆，灌浆段长1m～3m，灌浆压力0.5MPa～2.5MPa，先灌注1:1～0.5:1水泥浆填充较大孔隙以加固与防渗，在单位水泥耗量不大于30kg/m后，再灌注有机无机复合改性水玻璃渗入细孔隙以加强防渗，停止吸浆后继续灌注10min～30min结束灌浆；步骤六、在经上述步骤实施防渗与固结处理后的砂层或砂卵石层上，采用铲斗0.2m
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～1m
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挖掘机辅以人工进行地铁洞室的挖掘；根...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杨文，李乔斌，钟久安，臧鹏，陈晓东，张涌泉，王斌，何国锋，郑宏涛，
申请(专利权)人：四川共拓岩土科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：