输煤系统循环式降尘装置及降尘方法。热电厂大量使用矸石，输煤设备粉尘严重超标，导致输煤系统各皮带除尘器工作负荷量大，存在除尘系统设备维护复杂、故障多，粉尘污染严重等问题。本发明专利技术组成包括：布袋除尘器（2）、导煤器（11）、煤水混合器（7）、输煤绞龙（9）、吸尘罩（6）和抑尘罩（10），所述的吸尘罩通过风管与导煤器的入尘口连通，所述的导煤器的出尘口与所述的布袋除尘器的入尘口连通；所述的布袋除尘器的底部煤尘斗处与出煤器（12）连通，所述的出煤器上安装有输煤绞龙（9），所述的出煤器的出口与所述的抑尘罩连通。本发明专利技术用于输煤系统循环式降尘。降尘。降尘。
【技术实现步骤摘要】
输煤系统循环式降尘装置及降尘方法
[0001]本专利技术涉及一种输煤系统循环式降尘装置及降尘方法。
技术介绍
[0002]电厂粉尘危害较大是一个普遍问题，热电厂大量使用矸石，输煤设备粉尘严重超标，导致输煤系统各皮带除尘器工作负荷量大，存在除尘系统设备维护复杂、故障多，粉尘污染严重等问题，严重影响输煤系统的工作效率及工人的身体健康。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种输煤系统循环式降尘装置及降尘方法。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现：一种输煤系统循环式降尘装置，其组成包括：布袋除尘器、导煤器、煤水混合器、输煤绞龙、吸尘罩和抑尘罩，所述的吸尘罩通过风管与导煤器的入尘口连通，所述的导煤器的出尘口与所述的布袋除尘器的入尘口连通；所述的布袋除尘器的底部煤尘斗处与出煤器连通，所述的出煤器上安装有输煤绞龙，所述的出煤器的出口与所述的抑尘罩连通。
[0005]所述的输煤系统循环式降尘装置，其特征是：所述的导煤器包括箱体，所述的箱体的底部为锥形出口，所述的箱体内固定有多组挡板，相邻两个所述的挡板之间错位布置，所述的箱体的一端为进口，另一端为出口。
[0006]所述的输煤系统循环式降尘装置，所述的导煤器的底部与所述的出煤器通过落煤管连通。
[0007]所述的输煤系统循环式降尘装置，所述的出煤器的顶部还连通有导尘管，所述的导尘管与所述的煤水混合器的入口连通，所述的煤水混合器的出口连通至沉煤池。
[0008]所述的输煤系统循环式降尘装置，所述的布袋除尘器的出风管上安装有抽风机。
[0009]一种输煤系统循环式降尘装置的降尘方法，该方法包括如下步骤：输煤皮带扬尘点产生的粉尘气体通过吸尘罩和进风管进入到导煤器，经过导煤器的旋风除尘，对粉尘经过初步分离，分离后的粉尘通过落煤管落到出煤器上，分离后的风进入到布袋除尘器内，粉尘贴附在过滤袋外表面，过滤后的气体穿过布袋内腔在箱体上部汇集后从出风口排至大气；贴附在履带外表面的粉尘一部分在重力的作用下沉降在煤尘斗中，另一部分靠压缩空气喷吹抖落到煤尘斗中，喷吹动作时间为0.3
‑
0.5s，煤尘斗内粉尘进入到出煤器内，经过出煤气的输煤绞龙传输后产生的部分扬尘进入到煤水混合器内进行粉尘和水的混合，然后流到沉煤池内进行煤粉的沉降，大部分煤粉经过传输后通过抑尘罩排出至输煤皮带上进行抑尘。
[0010]有益效果：1.本专利技术通过导煤器和布袋除尘器的相结合，将扬尘点的扬尘进行吸入，经过导
煤器进行初步扬尘分离，可以减轻布袋除尘器的负担，经过布袋除尘器的二次除尘，可以保证扬尘的清除彻底，保证降尘效果。
[0011]2.本专利技术将经过降尘后的煤粉收集返回至输煤皮带的抑尘点，可以保证煤粉的循环利用。
[0012]3.本专利技术在对降尘后的煤粉回收时产生的少部分扬尘进行煤水混合，防止二次扬尘，保证对煤粉的全部回收。
[0013]附图说明：附图1是本专利技术的结构示意图；附图2是导煤器的结构示意图；图中：1、抽风机；2、布袋除尘器；3、脉冲控制仪；4、沉煤池；5、进风管；6、吸尘罩；7、煤水混合器；8、输煤皮带；9、输煤绞龙；10、抑尘罩；11、导煤器；12、出煤器；13、落煤管；14、导尘管；15、出口；16、挡板；17、锥形出口；18、箱体；19、进口。
[0014]具体实施方式：实施例1：一种输煤系统循环式降尘装置，其组成包括：布袋除尘器2、导煤器11、煤水混合器7、输煤绞龙9、吸尘罩6和抑尘罩10，所述的吸尘罩通过风管与导煤器的入尘口连通，所述的导煤器的出尘口与所述的布袋除尘器的入尘口连通；所述的布袋除尘器的底部煤尘斗处与出煤器12连通，所述的出煤器上安装有输煤绞龙9，所述的出煤器的出口与所述的抑尘罩连通。
[0015]实施例2：根据实施例1所述的输煤系统循环式降尘装置，所述的导煤器包括箱体18，所述的箱体的底部为锥形出口17，所述的箱体内固定有多组挡板16，相邻两个所述的挡板之间错位布置，所述的箱体的一端为进口19，另一端为出口15。
[0016]实施例3：根据实施例1或2所述的输煤系统循环式降尘装置，所述的导煤器的底部与所述的出煤器通过落煤管13连通。
[0017]实施例4：根据实施例1或2或3所述的输煤系统循环式降尘装置，所述的出煤器的顶部还连通有导尘管14，所述的导尘管与所述的煤水混合器的入口连通，所述的煤水混合器的出口连通至沉煤池4。
[0018]实施例5：根据实施例1或2或3或4所述的输煤系统循环式降尘装置，所述的布袋除尘器的出风管上安装有抽风机1。
[0019]实施例6：一种输煤系统循环式降尘装置的降尘方法，该方法包括如下步骤：输煤皮带扬尘点产生的粉尘气体通过吸尘罩和进风管进入到导煤器，经过导煤器的旋风除尘，对粉尘经过初步分离，分离后的粉尘通过落煤管落到出煤器上，分离后的风进入到布袋除尘器内，粉尘贴附在过滤袋外表面，过滤后的气体穿过布袋内腔在箱体上部汇集后从出风口排至大气；
贴附在履带外表面的粉尘一部分在重力的作用下沉降在煤尘斗中，另一部分靠压缩空气喷吹抖落到煤尘斗中，喷吹动作时间为0.3
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0.5s，煤尘斗内粉尘进入到出煤器内，经过出煤气的输煤绞龙传输后产生的部分扬尘进入到煤水混合器内进行粉尘和水的混合，然后流到沉煤池内进行煤粉的沉降，大部分煤粉经过传输后通过抑尘罩排出至输煤皮带上进行抑尘。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输煤系统循环式降尘装置，其特征是：其组成包括：布袋除尘器、导煤器、煤水混合器、输煤绞龙、吸尘罩和抑尘罩，所述的吸尘罩通过风管与导煤器的入尘口连通，所述的导煤器的出尘口与所述的布袋除尘器的入尘口连通；所述的布袋除尘器的底部煤尘斗处与出煤器连通，所述的出煤器上安装有输煤绞龙，所述的出煤器的出口与所述的抑尘罩连通。2.根据权利要求1所述的输煤系统循环式降尘装置，其特征是：所述的导煤器包括箱体，所述的箱体的底部为锥形出口，所述的箱体内固定有多组挡板，相邻两个所述的挡板之间错位布置，所述的箱体的一端为进口，另一端为出口。3.根据权利要求2所述的输煤系统循环式降尘装置，其特征是：所述的导煤器的底部与所述的出煤器通过落煤管连通。4.根据权利要求3所述的输煤系统循环式降尘装置，其特征是：所述的出煤器的顶部还连通有导尘管，所述的导尘管与所述的煤水混合器的入口连通，所述的煤水混合器的出口连通至沉煤池。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉成，白旭，邓秦生，尹军波，李万军，杜攀，杜志君，张书震，马成斌，梁彦林，
申请(专利权)人：华能兰州新区热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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