一种耐高温紫外LED及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温紫外LED，包括灯壳和灯罩，所述灯壳内壁的顶部固定连接有基板，并且基板的底部固定连接有灯体，所述基板的顶部固定连接有导热棒，并且灯壳的顶部固定连接有外壳，本发明专利技术涉及紫外LED技术领域。该耐高温紫外LED及其制备方法，通过灯壳内壁的顶部固定连接有基板，可以在最短时间内将使用过程中产生的热量散发出去，避免造成内部元件的短路，在根本上解决耐热问题，同时在玻壳的表面涂覆有涂料，灯罩也是用耐高温材料制成，通过灯头的一侧且位于LED灯的外部套设有玻壳，玻壳采用高硼玻璃玻壳，具有耐高温的效果，灯罩采用聚碳酸酯和光扩散剂混合注塑而成，在耐高温的效果下还具有光扩散效果。高温的效果下还具有光扩散效果。高温的效果下还具有光扩散效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温紫外LED及其制备方法


[0001]本专利技术涉及紫外LED
，具体为一种耐高温紫外LED及其制备方法。

技术介绍

[0002]紫外LED一般指发光中心波长在400nm以下的LED，但有时将发光波长大于380nm时称为近紫外LED，而短于300nm时称为深紫外LED，因短波长光线的杀菌效果高，因此紫外LED常用于冰箱和家电等的杀菌及除臭等用途，紫外LED(UV LED)主要应用在生物医疗、防伪鉴定、净化(水、空气等)领域、计算机数据存储和军事等方面，而且随着技术的发展,新的应用会不断出现以替代原有的技术和产品,紫外LED有着广阔的市场应用前景,如紫外LED光疗仪是未来很受欢迎的医疗器械,但是技术还处于成长期。
[0003]紫外LED在使用的过程中，其热量会逐渐升高，现有紫外LED的耐热程度较低，容易短路或者直接不可使用，使得整体的使用寿命较短，紫外LED在长期使用的过程中，会产生一定的热量，热量不及时排出的话，会造成内部电器元件短路，从而影响紫外LED的正常使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐高温紫外LED及其制备方法，解决了耐热程度较低，容易短路或者直接不可使用，影响紫外LED的正常使用的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐高温紫外LED，包括灯壳和灯罩，所述灯壳内壁的顶部固定连接有基板，并且基板的底部固定连接有灯体，所述基板的顶部固定连接有导热棒，并且灯壳的顶部固定连接有外壳，所述导热棒的顶端贯穿灯壳并延伸至灯壳的顶部，所述导热棒的顶部设置有铝合金散热条，并且外壳的两侧开设有散热孔，所述灯体包括灯座，所述灯座的一侧固定连接有灯头，并且灯头的一侧固定连接有陶瓷基板，所述陶瓷基板的一侧设置有LED灯。
[0006]优选的，所述铝合金散热条大体呈U型，其高出部分位于散热孔的一侧。
[0007]优选的，所述灯罩的顶部贯穿灯壳并延伸至灯壳的内部，所述灯罩的顶部固定连接有保护条，并且保护条的材质为铝或不锈钢。
[0008]优选的，所述灯头的一侧且位于LED灯的外部套设有玻壳，并且玻壳采用高硼玻璃玻壳，所述玻壳的内部且位于LED灯的表面填充有惰性气体。
[0009]优选的，所述灯头的一侧且位于LED灯的外部套设有玻壳，并且玻壳采用高硼玻璃玻壳，所述玻壳的内部且位于LED灯的表面填充有惰性气体。
[0010]优选的，所述外壳的顶部固定连接有安装板，并且散热孔的数量在外壳的两侧均开设有七个。
[0011]本专利技术还公开了一种耐高温紫外LED的制备方法，具体包括以下步骤：
[0012]S1、灯罩的制备：选取适量的双酚A型聚碳酸酯，将其倒入干燥机中进行干燥，干燥温度设置在110℃
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130℃，干燥时间控制在4
‑
10小时，使其充分干燥之后，将其倒出并导入
混合机中，然后加入适量的光扩散剂，启动混合机进行混合，混合温度控制在230℃
‑
270℃，混合时间为20
‑
40分钟，然后倒入模具中，模具选择浇口偏大的，排气孔的深度应小于0.03
‑
0.06毫米，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30
°‑1°
左右，等其成型之后将其取出；
[0013]S2、玻壳的制备：采用高硼玻璃进行一体成型，形成玻壳，然后选取在玻壳的表面涂覆一层保护涂层，保护涂层的制备如下：选取适量的氧化锆、碳化钛、玻璃纤维、石墨粉和有机硅树脂，将其倒入搅拌机中，搅拌机的温度控制在200℃
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280℃，使其充分混合溶解之后，将玻壳表面的灰尘和油污进行清洁，控制环境温度在25℃，相对湿度<70％，利用自动滴胶机将混合料滴注于玻壳表面，用针拨动胶液使胶液铺满玻壳的表面，并挑除残留气泡，室温下，将铺满混合料的玻壳固化6
‑
8小时，气温较低时，固化时间延长，当胶水有拉丝时，放入烘箱，保持55℃
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60℃温度，烘烤3
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4小时即可；
[0014]S3、将S2制备的玻壳固定在灯头的一侧，然后将灯体安装在基板的底部，将基板安装在灯壳内壁的顶部，使得导热棒从灯壳的顶部延伸出，将灯罩卡在灯壳的底部，将铝合金散热条限位在导热棒的上方，然后在灯壳的顶部固定外壳和安装板。
[0015]优选的，所述S1中，灯罩由以下重量份的原料制备而成：双酚A型聚碳酸酯20
‑
30份和光扩散剂10
‑
20份，S2中，玻壳表面的保护涂层由以下重量份的原料制备而成：氧化锆6
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12份、碳化钛6
‑
12份、玻璃纤维6
‑
12份、石墨粉6
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12份和有机硅树脂6
‑
12份。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供了一种耐高温紫外LED及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018](1)、该耐高温紫外LED及其制备方法，通过灯壳内壁的顶部固定连接有基板，并且基板的底部固定连接有灯体，所述基板的顶部固定连接有导热棒，并且灯壳的顶部固定连接有外壳，所述导热棒的顶端贯穿灯壳并延伸至灯壳的顶部，所述导热棒的顶部设置有铝合金散热条，并且外壳的两侧开设有散热孔，所述灯体包括灯座，所述灯座的一侧固定连接有灯头，并且灯头的一侧固定连接有陶瓷基板，所述陶瓷基板的一侧设置有LED灯，在整体的内部设置有导热棒和散热条，可以在最短时间内将使用过程中产生的热量散发出去，避免造成内部元件的短路，在根本上解决耐热问题，同时在玻壳的表面涂覆有涂料，灯罩也是用耐高温材料制成，可以有效的提高整体的耐热程度。
[0019](2)、该耐高温紫外LED及其制备方法，通过灯头的一侧且位于LED灯的外部套设有玻壳，并且玻壳采用高硼玻璃玻壳，所述玻壳的内部且位于LED灯的表面填充有惰性气体，灯罩的制备：选取适量的双酚A型聚碳酸酯，将其倒入干燥机中进行干燥，干燥温度设置在110℃
‑
130℃，干燥时间控制在4
‑
10小时，使其充分干燥之后，将其倒出并导入混合机中，然后加入适量的光扩散剂，启动混合机进行混合，玻壳采用高硼玻璃玻壳，具有耐高温的效果，灯罩采用聚碳酸酯和光扩散剂混合注塑而成，在耐高温的效果下还具有光扩散效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构的立体图；
[0021]图2为本专利技术结构的剖视图；
[0022]图3为本专利技术灯体结构的立体图；
[0023]图4为本专利技术灯罩结构的立体图。
[0024]图中：1
‑
灯壳、2
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灯罩、3
‑
基板、4
‑
灯体、41
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灯座、42
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灯头、43
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LED灯、44
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玻壳、45<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温紫外LED，包括灯壳(1)和灯罩(2)，其特征在于：所述灯壳(1)内壁的顶部固定连接有基板(3)，并且基板(3)的底部固定连接有灯体(4)，所述基板(3)的顶部固定连接有导热棒(5)，并且灯壳(1)的顶部固定连接有外壳(6)，所述导热棒(5)的顶端贯穿灯壳(1)并延伸至灯壳(1)的顶部，所述导热棒(5)的顶部设置有铝合金散热条(7)，并且外壳(6)的两侧开设有散热孔(8)，所述灯体(4)包括灯座(41)，所述灯座(41)的一侧固定连接有灯头(42)，并且灯头(42)的一侧固定连接有陶瓷基板(45)，所述陶瓷基板(3)的一侧设置有LED灯(43)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温紫外LED，其特征在于：所述铝合金散热条(7)大体呈U型，其高出部分位于散热孔(8)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种耐高温紫外LED，其特征在于：所述灯罩(2)的顶部贯穿灯壳(1)并延伸至灯壳(1)的内部，所述灯罩(2)的顶部固定连接有保护条(9)，并且保护条(9)的材质为铝或不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种耐高温紫外LED，其特征在于：所述灯头(42)的一侧且位于LED灯(43)的外部套设有玻壳(44)，并且玻壳(44)采用高硼玻璃玻壳，所述玻壳(44)的内部且位于LED灯(43)的表面填充有惰性气体。5.根据权利要求1所述的一种耐高温紫外LED，其特征在于：所述导热棒(5)选用石墨烯棒、氧化铝导热橡胶棒和氮化硼导热橡胶棒中的一种，优选为氮化硼导热橡胶棒。6.根据权利要求1所述的一种耐高温紫外LED，其特征在于：所述外壳(6)的顶部固定连接有安装板(10)，并且散热孔(8)的数量在外壳(6)的两侧均开设有七个。7.一种耐高温紫外LED的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、灯罩(2)的制备：选取适量的双酚A型聚碳酸酯，将其倒入干燥机中进行干燥，干燥温度设置在110℃
‑
130℃，干燥时间控制在4
‑
10小时，使其充分干燥之后，将其倒出并导入混合机中，然后加入适量的光扩散剂，启动混合机进行混合，混合温度控制在230℃
‑
270℃，混...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞，沈春生，祝家林，徐耀新，
申请(专利权)人：江苏明纳半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：