一种防堵自动清除堵物式气水雾化喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种防堵自动清除堵物式气水雾化喷嘴，包括壳体与流道组件；流道组件上设有第一流道，流道组件与壳体的内壁之间围成第二流道；第一流道的尾端设有混合器，混合器上设有贯穿混合器的第三流道，第三流道的首端与第一流道相通，第三流道的尾端朝向喷雾出口；当混合器处于第一状态时，混合器与壳体的内壁接触相连，第三流道的尾端与喷雾出口重合，且混合器的外壁与壳体的内壁之间围成第四流道，第四流道的首端与第二流道相通，第四流道的尾端与喷雾出口相通；当混合器处于第二状态时，混合器与壳体的内壁相分离。可有效地去除喷嘴内水流孔堵塞、堵死情况，降低喷嘴维护量，从而降低企业安全方面、健康方面的成本。健康方面的成本。健康方面的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵自动清除堵物式气水雾化喷嘴


[0001]本专利技术涉及环保
，具体是一种防堵自动清除堵物式气水雾化喷嘴。

技术介绍

[0002]粉尘是重污染天气重点行业的主要污染物之一，各类物料在装载、卸货、转载、运输等主要环节都会引起粉尘对环境的污染及人身体健康的损伤，而气水雾化喷嘴因能有效对粉尘进行抑制，而被广泛用于电厂、矿山、钢铁、港口等行业粉尘的治理，但是应用现场大多环境恶劣，水质较差，导致喷嘴水流孔经常堵塞、堵死，进而使维护工作量巨大。
[0003]通过对一些钢铁企业气水雾化喷嘴的应用现场观察，气水雾化喷嘴的连接管路施工过程中未及时对管路进行清理、水过滤装置对水中小杂质过滤性较差或未及时进行维护保养、以及使用现场外部粉尘飞入喷嘴内，都会导致喷嘴水腔、水流量孔的堵塞、堵死，进而导致抑尘效果的变差，粉尘的扩散污染，而气水雾化喷嘴安装的地方，大多是粉尘浓度较高，安装位置逼仄或在高出，而使进入的维护人员操作、维护都要受到不必要的安全隐患，以及粉尘带来的身体健康损伤，给企业和人员带来不必要的安全、健康隐患和损失。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中一项或多项不足，本专利技术提供一种防堵自动清除堵物式气水雾化喷嘴，能够在线自动清理喷嘴内的杂质，消除喷嘴内水流孔堵塞、堵死情况，降低喷嘴维护量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种防堵自动清除堵物式气水雾化喷嘴，包括中空的壳体与流道组件；
[0006]所述流道组件设在壳体内部，所述流道组件上设有第一流道，所述流道组件与壳体的内壁之间围成第二流道；
[0007]所述壳体上设有第一入口、第二入口与喷雾出口，所述第一入口与第一流道的首端相通，所述第二入口与第二流道的首端相通，所述喷雾出口与第二流道的尾端连通；
[0008]所述第一流道的尾端设有混合器，所述混合器上设有贯穿所述混合器的第三流道，所述第三流道的首端与第一流道相通，所述第三流道的尾端朝向喷雾出口；所述混合器的外壁上设有导流槽；
[0009]所述混合器具有第一状态与第二状态：
[0010]当所述混合器处于第一状态时，所述混合器与壳体的内壁接触相连，所述第三流道的尾端与喷雾出口重合，且所述混合器的外壁上对应导流槽的位置与所述壳体的内壁之间围成第四流道，所述第四流道的首端与第二流道相通，所述第四流道的尾端与喷雾出口相通；
[0011]当所述混合器处于第二状态时，所述混合器与壳体的内壁相分离，所述第三流道的尾端与喷雾出口之间具有间隔。
[0012]在其中一个实施例中，所述流道组件包括固定座、连接杆、弹簧；
[0013]所述固定座与壳体固定相连，所述固定座上设有贯穿所述固定座的第一贯穿通道，所述连接杆内设有贯穿所述连接杆的第二贯穿通道，所述第一贯穿通道与第二贯穿通道的贯穿方向相同；
[0014]所述固定座的内壁上设有第一凸台，所述连接杆的外壁设有与第一凸台对应的第二凸台，所述弹簧的一端抵接在第一凸台上，另一端抵接在第二凸台上；
[0015]所述连接杆的首端位于第一贯穿通道内，所述连接杆的尾端位于第一贯穿通道的正下方且与所述混合器固定相连，所述第一贯穿通道与第二贯穿通道相连通的部分组成所述第一流道。
[0016]在其中一个实施例中，所述流道组件还包括导流器；
[0017]所述导流器包括导流部、连通部与连接部，所述导流部为锥形结构，所述导流部的锥形端朝向第一贯穿通道的首端，所述导流部的底端与连通部的一端固定相连，所述连接部固定连接在连通部的另一端；
[0018]所述连通部的侧壁间隔设有若干导流入口，所述连接部的底部设有与各导流入口相通的导流出口，所述连接部固定嵌入连接在第二贯穿通道的首端，以连通搜书导流入口与第二贯穿通道。
[0019]在其中一个实施例中，所述固定座的内壁与第二凸台的外壁之间设有第一密封结构。
[0020]在其中一个实施例中，所述混合器包括圆柱部与圆台部，所述圆柱部的一端连接杆固定相连，所述圆台部的大面端与圆柱部的另一端固定相连，所述第三流道依次贯穿圆柱部、圆台部；
[0021]所述导流槽呈环形间隔设在圆台部的侧面上，所述圆柱部的侧壁上设有与导流槽首端相连的第一槽口，所述圆台部的小面端上设有与导流槽首端相连的第二槽口。
[0022]在其中一个实施例中，所述壳体包括第一套筒与第二套筒；
[0023]所述第一入口与第二入口设在第一套筒的首端，所述第二套筒的首端与第一套筒的尾端可拆卸的固定相连，所述喷雾出口设在第二套筒的尾端。
[0024]在其中一个实施例中，所述第二套筒的首端与第一套筒的尾端之间的连接缝隙上设有第二密封结构。
[0025]在其中一个实施例中，还包括振荡器，所述振荡器设在壳体上且位于喷雾出口的正下方。
[0026]在其中一个实施例中，所述振荡器上设有朝向喷雾出口的凹槽。
[0027]本专利技术提供的一种防堵自动清除堵物式气水雾化喷嘴，其通过在壳体内设置第一流道与第二流道，在喷嘴工作过程中，第一流道内通过通入气体，使得混合器在气压的作用下处于第一状态，并使气体经由第一流道与第三流道后流至喷雾出口，同时向第二通道内通入水，使得水经由第二流道与第四流道后流至喷雾出口并与气体混合，形成喷雾；而当第一流道内不再通入气体时，混合器处于第二状态，由于混合器与壳体处于分离状态，通过向第二流道内通入气体，即可将导流槽与壳体内壁上残留的杂质进行清扫，使其从喷雾出口掉落，进而消除喷嘴内水流孔堵塞、堵死情况，降低喷嘴维护量，从而降低企业安全方面、健康方面的成本，保证企业员工最小的健康损伤值。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例中喷嘴的爆炸结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例中混合器处于第一状态时喷嘴的内部结构剖视图；
[0031]图3为本专利技术实施例中混合器处于第二状态时喷嘴的内部结构剖视图；
[0032]图4为本专利技术实施例中固定座的剖视图；
[0033]图5为本专利技术实施例中连接杆的剖视图；
[0034]图6为本专利技术实施例中混合器的轴测图；
[0035]图7为本专利技术实施例中导流器的轴测图；
[0036]图8为本专利技术实施例中喷嘴去除杂质时的结构示意图；
[0037]图9为本专利技术实施例中喷嘴喷雾时的结构示意图。
[0038]附图标号说明：固定座1、第一贯穿通道101、第一凸台102、连接杆2、第二贯穿通道201、第二凸台202、密封槽203、密封胶圈204、弹簧3、混合器4、圆柱部401、圆台部402、第三流道403、导流槽404、第一槽口405、第二槽口406、导流器5、导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵自动清除堵物式气水雾化喷嘴，其特征在于，包括中空的壳体与流道组件；所述流道组件设在壳体内部，所述流道组件上设有第一流道，所述流道组件与壳体的内壁之间围成第二流道；所述壳体上设有第一入口、第二入口与喷雾出口，所述第一入口与第一流道的首端相通，所述第二入口与第二流道的首端相通，所述喷雾出口与第二流道的尾端连通；所述第一流道的尾端设有混合器，所述混合器上设有贯穿所述混合器的第三流道，所述第三流道的首端与第一流道相通，所述第三流道的尾端朝向喷雾出口；所述混合器的外壁上设有导流槽；所述混合器具有第一状态与第二状态：当所述混合器处于第一状态时，所述混合器与壳体的内壁接触相连，所述第三流道的尾端与喷雾出口重合，且所述混合器的外壁上对应导流槽的位置与所述壳体的内壁之间围成第四流道，所述第四流道的首端与第二流道相通，所述第四流道的尾端与喷雾出口相通；当所述混合器处于第二状态时，所述混合器与壳体的内壁相分离，所述第三流道的尾端与喷雾出口之间具有间隔。2.根据权利要求1所述防堵自动清除堵物式气水雾化喷嘴，其特征在于，所述流道组件包括固定座、连接杆、弹簧；所述固定座与壳体固定相连，所述固定座上设有贯穿所述固定座的第一贯穿通道，所述连接杆内设有贯穿所述连接杆的第二贯穿通道，所述第一贯穿通道与第二贯穿通道的贯穿方向相同；所述固定座的内壁上设有第一凸台，所述连接杆的外壁设有与第一凸台对应的第二凸台，所述弹簧的一端抵接在第一凸台上，另一端抵接在第二凸台上；所述连接杆的首端位于第一贯穿通道内，所述连接杆的尾端位于第一贯穿通道的正下方且与所述混合器固定相连，所述第一贯穿通道与第二贯穿通道相连通的部分组成所述第一流道。3.根据权利要求2所述防堵自动清除堵物式气水雾化喷嘴，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，刘黎明，谭建华，刘淑芳，
申请(专利权)人：湖南九九智能环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：