一种插装式电气压力比例阀制造技术

本发明专利技术公开了一种插装式电气压力比例阀，包括比例电磁铁组件和阀座组件，比例电磁铁组件包括静铁芯、动铁芯及线圈，动铁芯设有复位件，动铁芯固定设有顶杆，静铁芯开设有通孔和活动腔，活动腔内活动设有排气座；阀座组件包括有第一阀座、第二阀座，第一阀座内设有排气腔，第一阀座开设有排气孔；第二阀座开设有进气腔、进气口和出气口；阀座组件内设有中空的阀芯，阀芯中心轴向开设有气压通道；阀芯设有第一弹簧；阀芯还设有封堵块。本发明专利技术具有以下优点和效果：可实现自动调压过程，保证工作腔内的气压始终恒定；通过改变电流即可改变顶杆的输出力，压力恒定值可根据电流变化进行调整，具有低成本、便于装配、所占空间较小的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种插装式电气压力比例阀


[0001]本专利技术涉及比例阀
，特别涉及一种插装式电气压力比例阀。

技术介绍

[0002]比例电磁阀广泛应用于各种气动系统的压力调节，是气动设备上不可或缺的一部分，如将比例电磁阀用于柴油机尾气自燃烧系统，用于控制该系统内的单作用气缸。
[0003]目前的比例电磁阀较难应用在输入输出压力较高的场合，随着压力的增大，比例电磁阀输出的线性度与稳定性愈加难以控制，其中，线性度是指随着电气流量比例阀输入电信号的变化，通过比例阀后输出流量的变化特性，该线性度关系到比例阀的调节精度，导致比例电磁阀输出的线性度与稳定性难把控的原因在于比例电磁阀在高压的工况下，气源的稳定性难以维持，理想状态下需要使比例阀的输入气源始终保持不变，这在现实中是无法实现的，目前只能使输入气源的变化尽可能的小，从而对比例电磁阀输出的线性度以及稳定性影响降至最低。
[0004]除此之外，在现有技术中，通常采用在气源与气缸之间通过稳压阀进行连接的方式以解决气源稳定性较差的问题，但是采用上述方式存在成本较高、装配麻烦、所占空间较大的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种插装式电气压力比例阀，能够保证工作过程中压力恒定，具有低成本、便于装配、所占空间较小的效果。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种插装式电气压力比例阀，包括有比例电磁铁组件和阀座组件，比例电磁铁组件包括有静铁芯、动铁芯及线圈，动铁芯设有复位件，复位件驱使动铁芯远离静铁芯，动铁芯固定设有顶杆，静铁芯开设有相连通的通孔和活动腔，顶杆穿过通孔伸入活动腔内，活动腔内活动设有排气座，顶杆与排气座相抵配合；阀座组件包括有压合固定的第一阀座、第二阀座，第一阀座固定于静铁芯，第一阀座内设有连通于活动腔的排气腔，第一阀座开设有连通于排气腔的排气孔；第二阀座开设有进气腔、连通于进气腔的进气口和出气口；阀座组件内贯穿地活动设有中空的阀芯，阀芯中心轴向开设有气压通道，阀芯一端的阀口与排气座相抵配合；阀芯设有第一弹簧，第一弹簧驱使阀芯始终具有向静铁芯运动的趋势；阀芯还设有封堵块，当阀芯向靠近静铁芯运动时，封堵块与出气口密封配合，当阀芯向远离静铁芯运动时，出气口通气。
[0007]通过采用上述技术方案，在初始状态下，动铁芯在复位件的作用下远离静铁芯，阀座组件插装于用气设备的工作腔内，使得出气口和阀芯的气压通道连通于工作腔，进气口持续性通气。当线圈通电（电流为I1）后，静铁芯将动铁芯吸附，动铁芯带动顶杆向活动腔内运动，并将排气座顶向阀芯并推动阀芯向远离静铁芯的方向运动，使得封堵块脱离出气口，
从进气口通入至进气腔内的气体可通过出气口通入至工作腔中，使工作腔内的气压恒定于P1，此过程中，阀芯的阀口与排气座始终相抵接而关闭。当用气设备不用气时，工作腔内的气压逐渐增大，气压通道内的气体作用于排气座，当气压大于顶杆的顶推力时，将排气座逐渐向远离阀座组件的方向推动，直至排气座与阀芯的阀口分离，气压通道内的气体即可自阀口排至排气腔并从排气孔排出至外界环境中，此过程即可实现泄压。当泄压后工作腔内气压再次恢复至P1时，顶杆再次推动排气座抵于阀口处，如此即可保证工作腔内的气压始终恒定，比例阀可实现自动调压过程。当线圈断电后，复位件使动铁芯远离静铁芯，顶杆远离排气座，阀芯在第一弹簧的作用下向靠近静铁芯的方向运动并推动排气座，阀芯即可带动封堵块封抵于出气口，使得进气腔内的气体不再通入至工作腔中。若将线圈的电流调整为I2，则工作腔内恒定气压即可对应地调整为P2，通过改变电流即可改变顶杆的输出力，压力恒定值可根据电流变化进行调整。相较于现有技术，还具有低成本、便于装配、所占空间较小的效果。
[0008]本专利技术的进一步设置为：第一阀座与第二阀座之间压紧设有膜片，阀芯的侧壁开设有环槽，膜片的内圈对应嵌于环槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，在第一阀座与第二阀座之间设置膜片，一方面将排气腔和进气腔进行有效隔离，实现较好的密封效果，防止排气腔与进气腔内的气体串流；另一方面，由于阀芯会相对阀座组件沿轴向位移，设置膜片相较于O形圈而言，可实现轴向灵活运动，从而减小摩擦。
[0010]本专利技术的进一步设置为：膜片于进气腔内沿阀芯轴向的受力面积为S1，封堵块于进气腔内沿阀芯轴向的受力面积为S2，S1=S2。
[0011]通过采用上述技术方案，当进气口通入至进气腔内的气体沿轴向分别作用于膜片和封堵块时，由于两者等面积受力，即膜片所受气压P1与封堵块所受气压P2相等，使得进气过程中，气压不会在轴向作用于阀芯，即可有效消除进气时气压对阀芯运动的影响。
[0012]本专利技术的进一步设置为：封堵块设于阀芯上远离排气座的一端，出气口对应设于第二阀座上远离静铁芯的一端。
[0013]本专利技术的进一步设置为：第一弹簧套设于阀芯靠近排气座的一端，阀芯外壁设有限位台阶，第一阀座内壁对应设有限位凸环，第一弹簧的一端抵于限位台阶，第一弹簧的另一端抵于限位凸环，第一弹簧驱使阀芯始终具有向活动腔内伸入的运动趋势。
[0014]通过采用上述技术方案，当顶杆不再对排气座产生顶推力后，第一弹簧即可通过限位台阶推动阀芯向活动腔内运动，运动稳定性较高。
[0015]本专利技术的进一步设置为：排气座对应于阀芯的一端开设有嵌入槽，嵌入槽内嵌设有排气塞，排气塞与阀芯的阀口密封配合。
[0016]通过采用上述技术方案，排气塞与阀口相抵配合，具有较好的密封效果。
[0017]本专利技术的进一步设置为：比例电磁铁组件还包括有外壳、上盖，动铁芯上还固定设有连杆，连杆的一端伸出上盖，连杆伸出前盖的一端螺纹连接有调节螺帽，复位件设为第二弹簧，第二弹簧设于调节螺帽与上盖之间，第二弹簧使连杆始终具有向伸出上盖外运动的趋势。
[0018]通过采用上述技术方案，当线圈不再通电后，动铁芯与静铁芯之间的吸力消失，第二弹簧即可通过调节螺帽带动连杆向上盖外运动，同时连杆即可带动动铁芯远离静铁芯，
实现快速复位。
[0019]本专利技术的进一步设置为：连杆与上盖之间设有第一轴承，顶杆与静铁芯之间设有第二轴承。
[0020]通过采用上述技术方案，设置第一轴承和第二轴承，使得连杆与上盖之间、顶杆与静铁芯之间始终保持较高的同轴度，从而减小对连杆、顶杆的磨损。
[0021]本专利技术的进一步设置为：第二阀座的侧壁沿周向开设有若干个进气口。
[0022]本专利技术的进一步设置为：阀座组件的外壁设有三道插装密封圈，插装密封圈包括有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，第一密封圈设于第一阀座外壁，第二密封圈和第三密封圈均设于第二阀座外壁，第三密封圈设于进气口和出气口之间。
[0023]通过采用上述技术方案，使用时，阀座组件插装与用气设备上，通过插装密封圈与用气设备的插装口紧密配合，可起到较好的密封作用，有效防止漏气。
[0024]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.采用上述技术方案，可实现自动调压过程，从而保证工作腔内的气压始终恒定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插装式电气压力比例阀，包括有比例电磁铁组件(1)和阀座组件(2)，所述比例电磁铁组件(1)包括有静铁芯(13)、动铁芯(14)及线圈(15)，所述动铁芯(14)设有复位件，所述复位件驱使所述动铁芯(14)远离所述静铁芯(13)，其特征在于：所述动铁芯(14)固定设有顶杆(17)，所述静铁芯(13)开设有相连通的通孔(131)和活动腔(132)，所述顶杆(17)穿过所述通孔(131)伸入所述活动腔(132)内，所述活动腔(132)内活动设有排气座(133)，所述顶杆(17)与所述排气座(133)相抵配合；所述阀座组件(2)包括有压合固定的第一阀座(21)、第二阀座(22)，所述第一阀座(21)固定于所述静铁芯(13)，所述第一阀座(21)内设有连通于所述活动腔(132)的排气腔(211)，所述第一阀座(21)开设有连通于所述排气腔(211)的排气孔(212)；所述第二阀座(22)开设有进气腔(221)、连通于所述进气腔(221)的进气口(222)和出气口(223)；所述阀座组件(2)内贯穿地活动设有中空的阀芯(3)，所述阀芯(3)中心轴向开设有气压通道(31)，所述阀芯(3)一端的阀口与所述排气座(133)相抵配合；所述阀芯(3)设有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)驱使所述阀芯(3)始终具有向所述静铁芯(13)运动的趋势；所述阀芯(3)还设有封堵块(34)，当所述阀芯(3)向靠近静铁芯(13)运动时，所述封堵块(34)与所述出气口(223)密封配合，当所述阀芯(3)向远离静铁芯(13)运动时，所述出气口(223)通气。2.根据权利要求1所述的一种插装式电气压力比例阀，其特征在于：所述第一阀座(21)与所述第二阀座(22)之间压紧设有膜片(23)，所述阀芯(3)的侧壁开设有环槽(35)，所述膜片(23)的内圈对应嵌于所述环槽(35)内。3.根据权利要求2所述的一种插装式电气压力比例阀，其特征在于：所述膜片(23)于所述进气腔(221)内沿所述阀芯(3)轴向的受力面积为S1，所述封堵块(34)于所述进气腔(221)内沿所述阀芯(3)轴向的受力面积为S2，S1=S2。4.根据权利要求1所述的一种插装式电气压力比例阀，其特征在于：所述封堵块(34)设于所述阀芯(3)上远离所述排气座(133)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严瑞康，陈卫华，单晓荣，单军波，单谟君，周海威，黄楚鑫，孙立锋，
申请(专利权)人：宁波佳尔灵气动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：