一种棕刚玉磨料生产方法及其段砂设备技术

本发明专利技术涉及棕刚玉磨料制作技术领域，公开了一种棕刚玉磨料生产方法及其段砂设备，包括熔炼、出料、重融冷却与段砂步骤，还包括一种棕刚玉磨料生产装置与一种棕刚玉磨料段砂设备，其中，棕刚玉磨料生产装置包括用于收集棕刚玉磨料层与硅铁合金层的分料组件，以及能对所述分料组件内棕刚玉磨料层与硅铁合金层的混合物进行分离提纯的重融组件。本发明专利技术通过回融方式，对杂质含量高的段砂层进一步熔融提炼，提高棕刚玉磨料层的产出纯度，并采用二级回收炉对原料混合物进行二次熔炼，提高对棕刚玉磨料的提取利用率，还能对杂质中的棕刚玉磨料进一步提炼，配合上述混合物的重融操作，进一步提高熔炼出的棕刚玉磨料精度。高熔炼出的棕刚玉磨料精度。高熔炼出的棕刚玉磨料精度。

【技术实现步骤摘要】
一种棕刚玉磨料生产方法及其段砂设备


[0001]本专利技术涉及棕刚玉磨料制作
，具体为一种棕刚玉磨料生产方法及其段砂设备。

技术介绍

[0002]棕刚玉是以优质磨料级矾土为原料，配以辅料，于电弧炉中经2250℃以上高温精炼制成。棕刚玉磨料的化学成分为三氧化二铝，含有的杂质主要是三氧化二铁、二氧化硅和二氧化钛，杂质的硬度较低，因此如果含有过多的杂质会影响棕刚玉磨料的整体硬度。
[0003]现有技术中，公开号为CN106634830A的中国专利文献中提出了一种棕刚玉磨料生产方法及其段砂装置，通过常规破碎方式对小颗粒的砂粒集中收集以达到去杂质提纯效果，但是在实际操作时，倾倒炉的冶炼方式，在倒出炉子底层硅铁合金层上的棕刚玉原料层过程中，虽然硅铁合金层与棕刚玉原料层存在色彩差异，但是使用吊具带动倾倒炉翻转出料时依旧难以控制倾倒力度，要么导致倾倒角度偏小造成仍有部分棕刚玉原料层滞留在炉中，浪费棕刚玉原料，要么导致倾倒角度过大，使得部分硅铁合金层进入棕刚玉原料收集容器中，增加了棕刚玉磨料的杂质含量，资源利用率低，因此，本申请公开了一种棕刚玉磨料生产方法及其段砂设备来满足棕刚玉磨料的生产加工需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种棕刚玉磨料生产方法及其段砂设备，具备生产出的棕刚玉磨料纯度高等优点，解决了现有技术中棕刚玉制造纯度低等系列问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种棕刚玉磨料生产方法，包括以下操作步骤：
[0008]S1、熔炼：将铝矾土、煤炭与铁屑废料倾倒至同一个一级倾倒炉内，采用电极电弧放电将混合物烧融，生成上层棕刚玉磨料层与底层硅铁合金层；
[0009]S2、出料：使用外部驱动件拉动一级倾倒炉翻转出料，将其中的棕刚玉磨料层与硅铁合金层分成多个部分倾倒至分流包内；
[0010]S3、重融冷却：将分流包内收集到的棕刚玉磨料层与硅铁合金层的混合物，吊装重新输送至一级倾倒炉内，参与后续熔炼步骤，同时，将S中收集到的棕刚玉磨料层与硅铁合金层输送至冷却室内冷却固化；
[0011]S4、段砂：采用破碎机对冷却室内固化的棕刚玉磨料层与硅铁合金层区别破碎，并分别收集棕刚玉磨料层与硅铁合金层的破碎料，将粒径最小的棕刚玉磨料破碎料集中收集形成回收料；
[0012]S5、回融：使用外部吸附装置将回收料输送至一级倾倒炉内，参与后续熔炼步骤；
[0013]上述棕刚玉磨料生产操作过程中还具体涉及到一种棕刚玉磨料生产装置，包括用
于吊装所述一级倾倒炉的吊装架，所述吊装架的两端均固定连接有长度一致的垂直杆，所述一级倾倒炉上还固定安装有与所述外部驱动件相连接的翻转连接件；
[0014]还包括用于收集所述一级倾倒炉内棕刚玉磨料层与硅铁合金层的分料组件，所述分料组件在所述一级倾倒炉偏转出料时，能将棕刚玉磨料层与硅铁合金层分成多个单元收集，且所述分料组件上还设有能间歇控制所述分料组件运转的驱动组件，所述分料组件上还连接有用于识别棕刚玉磨料层与硅铁合金层收集程度的红外测温仪，以及能对所述分料组件内棕刚玉磨料层与硅铁合金层的混合物进行分离提纯的重融组件。
[0015]优选地，所述分料组件包含安装位置与所述一级倾倒炉相适配的分流包，所述分流包的底端设有固定安装在外部支架上的安装架，所述安装架的顶端固定安装有固定座，且所述固定座内转动安装有所述分流包，所述分流包上开设有多个以所述分流包轴线为轴呈圆周均匀分布的收集腔，多个所述收集腔均与所述一级倾倒炉的出料端位置相对应，并均用于收集所述一级倾倒炉内的棕刚玉磨料层与硅铁合金层。
[0016]优选地，多个所述收集腔的顶端内壁上均开设有与对应的所述收集腔相连通的溢流槽，所述固定座上还通过垂直连杆固定连接有所述红外测温仪，所述红外测温仪与多个所述溢流槽的位置相对应；
[0017]所述分流包的顶端还开设有与多个所述收集腔均相连通的连通槽，且所述连通槽的边缘及所述收集腔的顶端边缘均开设有便于熔融状态下棕刚玉磨料层与硅铁合金层流动的圆角。
[0018]优选地，所述分流包的外壁上还开设有方便观察多个所述收集腔内液位高度的观察窗。
[0019]优选地，所述驱动组件包含相啮合的驱动齿圈与驱动齿轮，所述分流包的外壁上固定套接有所述驱动齿圈，所述分流包的一侧还设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有所述驱动齿轮，且所述驱动电机上还设有与其电性连接的控制器，所述控制器还与所述红外测温仪保持电性连接。
[0020]优选地，所述分流包的底端还固定连接有多个分别与对应的所述收集腔相连通的出料管，多个所述出料管的底端均为管状结构，且所述出料管的管径小于所述收集腔的内径，多个所述出料管内还设有与其相适配的耐高温蝶阀，多个所述出料管的外壁上固定安装有控制电机，多个所述控制电机的输出端分别用于控制对应的所述耐高温蝶阀。
[0021]优选地，所述重融组件包含与所述分流包同轴排布的收集包，所述收集包固定安装在所述安装架上，且所述收集包的顶端开设有环形槽，多个所述出料管的底端均滑动套设在所述环形槽内，且所述收集包内设有相互隔离的三个隔离腔，三个所述隔离腔分别为磨料收集区、废料收集区与混合区，所述磨料收集区用于收集棕刚玉磨料层，所述废料收集区用于收集硅铁合金层，且所述混合区用于收集棕刚玉磨料层与硅铁合金层的混合物；
[0022]所述环形槽的顶侧还开设有三个分布均匀的台形槽，多个所述出料管的底端直径均小于所述台形槽的内径。
[0023]优选地，所述收集包的底端还固定连接有两个分别与所述磨料收集区、所述废料收集区相互连通的冷却室，且两个所述冷却室的出料端均设有通过对应的气缸控制的出料阀门。
[0024]优选地，所述重融组件还包括与所述混合区相连通的循环管，所述循环管上还设
有与其相适配的循环阀门，且所述垂直杆上还转动安装有与所述循环阀门的出料端位置相对应的二级回收炉。
[0025]一种棕刚玉磨料段砂设备，利用上述的一种棕刚玉磨料生产方法，包括输入端位置与两个所述冷却室输出端位置相对应的破碎机，所述破碎机内设有多个过滤网，且多个所述过滤网由上及下均开设有孔径逐渐缩小的过滤孔，所述破碎机的输出端侧壁上还连通有多个高度不一的收集管，且多个所述收集管分别与对应的所述过滤网高度相适配，最低位置上的所述过滤网一侧的所述收集管，能通过外部吸附装置将粒径最小的棕刚玉磨料破碎料集中收集形成的回收料输送至所述一级倾倒炉内，参与后续熔炼步骤。
[0026](三)有益效果
[0027]与现有技术相比，本专利技术提供了一种棕刚玉磨料生产方法及其段砂设备，具备以下有益效果：
[0028]1、该棕刚玉磨料生产方法及其段砂设备，制造棕刚玉磨料时，分流包配合倾倒炉出料，将熔融状态下的棕刚玉磨料层与硅铁合金层采用多个独立腔室收集，并通过转动出料的方式，将棕刚玉磨料层与硅铁合金层分别独立固化收集，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1、熔炼：将铝矾土、煤炭与铁屑废料倾倒至同一个一级倾倒炉(3)内，采用电极电弧放电将混合物烧融，生成上层棕刚玉磨料层与底层硅铁合金层；S2、出料：使用外部驱动件拉动一级倾倒炉(3)翻转出料，将其中的棕刚玉磨料层与硅铁合金层分成多个部分倾倒至分流包(7)内；S3、重融冷却：将分流包(7)内收集到的棕刚玉磨料层与硅铁合金层的混合物，吊装重新输送至一级倾倒炉(3)内，参与后续熔炼步骤，同时，将S2中收集到的棕刚玉磨料层与硅铁合金层输送至冷却室(25)内冷却固化；S4、段砂：采用破碎机(27)对冷却室(25)内固化的棕刚玉磨料层与硅铁合金层区别破碎，并分别收集棕刚玉磨料层与硅铁合金层的破碎料，将粒径最小的棕刚玉磨料破碎料集中收集形成回收料；S5、回融：使用外部吸附装置将回收料输送至一级倾倒炉(3)内，参与后续熔炼步骤；上述棕刚玉磨料生产操作过程中还具体涉及到一种棕刚玉磨料生产装置，包括用于吊装所述一级倾倒炉(3)的吊装架(1)，所述吊装架(1)的两端均固定连接有长度一致的垂直杆(2)，所述一级倾倒炉(3)上还固定安装有与所述外部驱动件相连接的翻转连接件(4)；还包括用于收集所述一级倾倒炉(3)内棕刚玉磨料层与硅铁合金层的分料组件，所述分料组件在所述一级倾倒炉(3)偏转出料时，能将棕刚玉磨料层与硅铁合金层分成多个单元收集，且所述分料组件上还设有能间歇控制所述分料组件运转的驱动组件，所述分料组件上还连接有用于识别棕刚玉磨料层与硅铁合金层收集程度的红外测温仪(13)，以及能对所述分料组件内棕刚玉磨料层与硅铁合金层的混合物进行分离提纯的重融组件。2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：所述分料组件包含安装位置与所述一级倾倒炉(3)相适配的分流包(7)，所述分流包(7)的底端设有固定安装在外部支架上的安装架(5)，所述安装架(5)的顶端固定安装有固定座(6)，且所述固定座(6)内转动安装有所述分流包(7)，所述分流包(7)上开设有多个以所述分流包(7)轴线为轴呈圆周均匀分布的收集腔(8)，多个所述收集腔(8)均与所述一级倾倒炉(3)的出料端位置相对应，并均用于收集所述一级倾倒炉(3)内的棕刚玉磨料层与硅铁合金层。3.根据权利要求2所述的一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：多个所述收集腔(8)的顶端内壁上均开设有与对应的所述收集腔(8)相连通的溢流槽(12)，所述固定座(6)上还通过垂直连杆固定连接有所述红外测温仪(13)，所述红外测温仪(13)与多个所述溢流槽(12)的位置相对应；所述分流包(7)的顶端还开设有与多个所述收集腔(8)均相连通的连通槽(15)，且所述连通槽(15)的边缘及所述收集腔(8)的顶端边缘均开设有便于熔融状态下棕刚玉磨料层与硅铁合金层流动的圆角(14)。4.根据权利要求3所述的一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：所述分流包(7)的外壁上还开设有方便观察多个所述收集腔(8)内液位高度的观察窗(16)。5.根据权利要求4所述的一种棕刚玉磨料生产方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渊博，张瑞鹏，张莹博，
申请(专利权)人：登封市汇联磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：