一种具有纹理数码精雕釉的岩板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有纹理数码精雕釉的岩板及其制备方法，选取相应比例的氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、氧化钙和氧化铁通过搅拌器混合均匀，之后加入适量的水，然后经过球磨细碎成粉，从而能够得到岩板粉料，该具有纹理数码精雕釉的岩板及其制备方法，通过该方法制备岩板，过程简单，较为制备，并且在对其进行雕刻纹理时，通过雕刻机进行雕刻，可将需要图案通过雕刻机雕刻出来，从而避免一个模板一个纹理的现象，使操作更加简单，并且通过数码施釉，使工作的过程更加简单。使工作的过程更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种具有纹理数码精雕釉的岩板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及岩板
，具体为一种具有纹理数码精雕釉的岩板及其制备方法。

技术介绍

[0002]岩板，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
[0003]陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。
[0004]而岩板具有的优点为安全卫生：能与食物直接接触，纯天然的选材，100％可回收，无毒害无辐射的同时，又全面考虑人类可持续发展的需求，健康环保；防火耐高温：直接接触高温物体不会变形，A1级防火性能的岩板，遇到2000℃的明火不产生任何物理变化，也不会散发任何气体或气味；万分之一的渗水率是人造建材界的一个新指标，污渍无法渗透的同时也不给细菌滋生空间等优点。
[0005]但是现有的岩板在使用中通常存在以下不足，比如；
[0006]现有的岩板在对其进行压制纹理时较为麻烦，通常是一个模板一种纹理，从而在实际操作过程中较为复杂，不便于进行使用。
[0007]所以我们提出了一种具有纹理数码精雕釉的岩板及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种具有纹理数码精雕釉的岩板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
提出的现有的岩板在对其进行压制纹理时较为麻烦，通常是一个模板一种纹理，从而在实际操作过程中较为复杂，不便于进行使用的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有纹理数码精雕釉的岩板，其原料包括以下重量数配比：氧化硅：20
‑
30份、氧化铝：25
‑
35份、氧化钠：5
‑
10份、氧化钾：5
‑
10份、二氧化钛：5
‑
10份、氧化钙：10
‑
15份、氧化铁：10
‑
15份、锆英砂：1
‑
5份、氧化镁：1
‑
5份、氧化锌：1
‑
5份。
[0010]一种具有纹理数码精雕釉的岩板的制备方法，具体包括以下步骤：
[0011]步骤一：选取相应比例的氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、氧化钙和氧化铁等通过搅拌器混合均匀，之后加入适量的水，然后经过球磨细碎成粉，从而能够得到岩板粉料；
[0012]步骤二：将步骤一中的岩板粉料通过压砖机进行成型，之后对其进行干燥，然后得到胚体，之后在对胚体进行施底釉，从而得到底釉层，之后在通过多通道进行精准对位打
印，得到印花层和数码精雕釉，从而得到岩板半成品，在对其进行施加保护釉；
[0013]步骤三：将步骤二中的岩板半成品放入砖坯内部进行高温煅烧，在对其进行抛釉、磨边等工序，从而能够得到具有纹理数码精雕釉。
[0014]优选的，所述步骤一中搅拌机搅拌时间为15
‑
25min。
[0015]优选的，所述步骤二中对其进行干燥，且干燥时间为20
‑
25min，并且干燥温度为180
‑
200℃。
[0016]优选的，所述精雕出的纹理高度最高点与最低点的距离为0.4mm。
[0017]优选的，所述步骤二中对其进行施釉的厚度为1mm。
[0018]优选的，所述步骤二中对其进行施釉的厚度为1mm。
[0019]优选的，所述步骤三中将半成品放入砖坯内部进行煅烧时，其温度为1200
‑
1300℃。
[0020]优选的，所述步骤三中高温煅烧时间为100
‑
110min。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有纹理数码精雕釉的岩板及其制备方法；
[0022]通过该方法制备岩板，过程简单，较为制备，并且在对其进行雕刻纹理时，通过雕刻机进行雕刻，可将需要图案通过雕刻机雕刻出来，从而避免一个模板一个纹理的现象，使操作更加简单，并且通过数码施釉，使工作的过程更加简单，并且加入不同效果的数码精雕釉，不仅打印精度高，且可以做到随机打印，随机套印。在同一片砖上实现亮与哑结合，增加立体感。精密光感控制，视觉柔和舒适，形成别具一格的视觉效果。1200℃高温慢烧，耐磨抗污同时增加产品的耐磨、防污、防滑的效果。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]本专利技术提供一种技术方案：一种具有纹理数码精雕釉的岩板，其原料包括以下重量数配比：氧化硅：20份、氧化铝：25份、氧化钠：5份、氧化钾：5份、二氧化钛：5份、氧化钙：10份、氧化铁：10份、锆英砂：1份、氧化镁：1份、氧化锌：1份。
[0026]一种具有纹理数码精雕釉的岩板的制备方法，具体包括以下步骤：
[0027]步骤一：选取相应比例的氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、氧化钙和氧化铁通过搅拌器混合均匀，且搅拌机搅拌时间为15min，之后加入适量的水，然后经过球磨细碎成粉，从而能够得到岩板粉料；
[0028]步骤二：将步骤一中的岩板粉料通过压砖机进行成型，之后对其进行干燥，且干燥时间为20min，并且干燥温度为180℃，然后得到胚体，而得到的胚体强度为3.5Mpa，通过多通道精准对位打印，可以在同一片砖上实现亮与哑结合，增加立体感。不仅打印精度高，且可以做到随机打印，随机套印，且精雕出的纹理高度最高点与最低点的距离为0.4mm，再然后对其进行数码喷墨与数码施釉，且对其进行施釉的厚度为1mm，从而得到岩板半成品；
[0029]步骤三：将步骤二中的岩板半成品放入砖坯内部进行高温煅烧，且半成品放入砖坯内部进行煅烧时，其温度为1200℃，而高温煅烧时间为100min，在对其进行抛釉、磨边等工序，从而能够得到具有纹理数码精雕釉。
[0030]实施例二
[0031]本专利技术提供一种技术方案：一种具有纹理数码精雕釉的岩板，其原料包括以下重量数配比：氧化硅：22份、氧化铝：27份、氧化钠：6份、氧化钾：6份、二氧化钛：6份、氧化钙：11份、氧化铁：11份、锆英砂：2份、氧化镁：2份、氧化锌：2份。
[0032]一种具有纹理数码精雕釉的岩板的制备方法，具体包括以下步骤：
[0033]步骤一：选取相应比例的氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、氧化钙和氧化铁通过搅拌器混合均匀，且搅拌机搅拌时间为17min，之后加入适量的水，然后经过球磨细碎成粉，从而能够得到岩板粉料；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有纹理数码精雕釉的岩板，其特征在于：其原料包括以下重量数配比：氧化硅：20
‑
30份、氧化铝：25
‑
35份、氧化钠：5
‑
10份、氧化钾：5
‑
10份、二氧化钛：5
‑
10份、氧化钙：10
‑
15份、氧化铁：10
‑
15份、锆英砂：1
‑
5份、氧化镁：1
‑
5份、氧化锌：1
‑
5份。2.一种具有纹理数码精雕釉的岩板的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：选取相应比例的氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、氧化钙和氧化铁等通过搅拌器混合均匀，之后加入适量的水，然后经过球磨细碎成粉，从而能够得到岩板粉料；步骤二：将步骤一中的岩板粉料通过压砖机进行成型，之后对其进行干燥，然后得到胚体，之后在对胚体进行施底釉，从而得到底釉层，之后在通过多通道进行精准对位打印，得到印花层和数码精雕釉，从而得到岩板半成品，在对其进行施加保护釉；步骤三：将步骤二中的岩板半成品放入砖坯内部进行高温煅烧，在对其进行抛釉、磨边等工序，从而能够得到具有纹理数码精雕釉。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾彦炽，袁文，向威，
申请(专利权)人：江西富利高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：