一种亲肤釉陶瓷板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种亲肤釉陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：(1)制作陶瓷板前准备；(2)处理材料；(3)压机制坯；(4)制作亲肤釉料；(5)制作面釉；(6)制作成品。该亲肤釉陶瓷板的制备方法使用全新的原材料以及烧结方式制作陶瓷板，使陶瓷板的强度以及导热性的得到大幅度的提高，同时，加入不同耐火度的亲肤釉，经高温烧制后，产品质感丰富，亲肤釉工艺，精细柔抛打磨，让釉面呈现如凝脂一般，细腻柔滑，触感亲肤。同时增加产品的耐磨、防污、防滑的效果，可以通过向面釉的生产材料中加入不同成分的方式，以此使成品陶瓷板可以呈现不同的颜色，使陶瓷板的受用范围得到大幅度的扩大。受用范围得到大幅度的扩大。

【技术实现步骤摘要】
一种亲肤釉陶瓷板的制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷板制备
，具体为一种亲肤釉陶瓷板的制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷板采用氧化锆或氧化铝生产的陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响。耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4
‑
5级，釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
[0003]在陶瓷砖表面装饰亲肤釉工艺，精细柔抛打磨。1200℃高温慢烧，耐磨抗污。当前装饰亲肤釉的主要工艺手段是以淋、喷的方式直接布施在陶瓷砖表面上，但是采用这些方式施釉的陶瓷砖表面比较单调，且亲肤釉使用量较多而增加成本，由于淋釉分布不均匀，导致砖面不平整，在进入窑炉烧成时，小孔内的气体受热膨胀，将釉面胀开形成釉泡釉蛋，所以我们提出了一种亲肤釉陶瓷板的制备方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种亲肤釉陶瓷板的制备方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上在陶瓷砖表面装饰亲肤釉工艺，精细柔抛打磨。1200℃高温慢烧，耐磨抗污。当前装饰亲肤釉的主要工艺手段是以淋、喷的方式直接布施在陶瓷砖表面上，但是采用这些方式施釉的陶瓷砖表面比较单调，且亲肤釉使用量较多而增加成本，由于淋釉分布不均匀，导致砖面不平整，在进入窑炉烧成时，小孔内的气体受热膨胀，将釉面胀开形成釉泡釉蛋的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种亲肤釉陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：
[0006](1)制作陶瓷板前准备：准备二氧化硅组、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠猪养以及I.L；
[0007](2)处理材料：以无水乙醇以及丁酮作为介质，将步骤(1)中准备好的材料粉体与烧结助剂进行搅拌混合，并加入一定量的聚乙烯醇缩丁醛酯、分散剂以及增塑剂，将上述材料放入球磨机中进行球磨分散，获得陶瓷浆料；
[0008](3)压机制坯：将步骤(2)中制成的浆料经过除铁制粉之后利用压机将粉料压制成为不同尺寸的陶瓷砖，压制时的压力为25.5
‑
28.5Mpa，之后将陶瓷砖进行干燥；
[0009](4)制作亲肤釉料：将亲肤釉、悬浮剂以及解胶剂按比例加入搅拌缸内部搅拌均匀；
[0010](5)制作面釉：面釉的主要化学成分为三氧化二铝、二氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化钙、三氧化二铁，氧化锑、氧化镁、氧化锌、二氧化锆以及烧失量。
[0011](6)制作成品：将面釉以及亲肤釉涂在陶瓷板的外表面进行烧制，之后对陶瓷板抛光。
[0012]优选的，所述步骤(1)中各种材料的含量分别为二氧化硅65％
‑
70％、三氧化二铝18％
‑
22％、三氧化二铁0.7％
‑
1.3％、氧化钙以及氧化镁一共0.5％
‑
2％、氧化钾与氧化钠4％
‑
7％、I.L3％
‑
7％。
[0013]优选的，所述步骤(2)中所制成的浆料细度为1.0
±
0.4％，水分34％
‑
38％，比重为1.70
±
0.05g/ml。
[0014]优选的，所述步骤(3)中在对陶瓷砖进行干燥时温度为160
‑
200℃，干燥时间为40
‑
60min。
[0015]优选的，所述步骤(5)中三氧化二铝18.49％、二氧化硅65.23％、氧化钠3.86％、氧化钾1.73％、氧化钙0.86％、三氧化二铁0.28％，氧化锑0.16％、氧化镁0.45％、氧化锌0.13％、二氧化锆5.81％以及烧失量2.05％。
[0016]优选的，所述步骤(6)中采用喷油或者浸釉的方式涂在陶瓷板的外表面，之后进行烧制时温度为1190
‑
1220℃，烧制时间为35
‑
50min，抛光方式包括刷抛、柔抛以及全抛。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该亲肤釉陶瓷板的制备方法使用全新的原材料以及烧结方式制作陶瓷板，使陶瓷板的强度以及导热性的得到大幅度的提高，同时，加入不同耐火度的亲肤釉，经高温烧制后，产品质感丰富，亲肤釉工艺，精细柔抛打磨，让釉面呈现如凝脂一般，细腻柔滑，触感亲肤。同时增加产品的耐磨、防污、防滑的效果，可以通过向面釉的生产材料中加入不同成分的方式，以此使成品陶瓷板可以呈现不同的颜色，使陶瓷板的受用范围得到大幅度的扩大。
具体实施方式
[0018]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]一种亲肤釉陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：
[0021](1)制作陶瓷板前准备：准备二氧化硅组、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠猪养以及I.L，各种材料的含量分别为二氧化硅50％、三氧化二铝16％、三氧化二铁1.0％、氧化钙以及氧化镁一共0.8％、氧化钾与氧化钠3％、I.L2.5％；
[0022](2)处理材料：以无水乙醇以及丁酮作为介质，将步骤(1)中准备好的材料粉体与烧结助剂进行搅拌混合，并加入一定量的聚乙烯醇缩丁醛酯、分散剂以及增塑剂，将上述材料放入球磨机中进行球磨分散，获得陶瓷浆料；
[0023](3)压机制坯：将步骤(2)中制成的浆料经过除铁制粉之后利用压机将粉料压制成为不同尺寸的陶瓷砖，压制时的压力为30Mpa，之后将陶瓷砖进行干燥，在对陶瓷砖进行干燥时温度为180℃，干燥时间为30min，制成的浆料细度为1.0
±
0.6％，水分30％，比重为1.70
±
0.10g/ml；
[0024](4)制作亲肤釉料：将亲肤釉、悬浮剂以及解胶剂按比例加入搅拌缸内部搅拌均
匀；
[0025](5)制作面釉：面釉的主要化学成分为三氧化二铝、二氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化钙、三氧化二铁，氧化锑、氧化镁、氧化锌、二氧化锆以及烧失量，三氧化二铝18.49％、二氧化硅65.23％、氧化钠3.86％、氧化钾1.73％、氧化钙0.86％、三氧化二铁0.28％，氧化锑0.16％、氧化镁0.45％、氧化锌0.13％、二氧化锆5.81％以及烧失量2.05％。
[0026](6)制作成品：将面釉以及亲肤釉涂在陶瓷板的外表面进行烧制，之后对陶瓷板抛光，采用喷油或者浸釉的方式涂在陶瓷板的外表面，之后进行烧制时温度为1150℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亲肤釉陶瓷板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作陶瓷板前准备：准备二氧化硅组、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠猪养以及I.L；(2)处理材料：以无水乙醇以及丁酮作为介质，将步骤(1)中准备好的材料粉体与烧结助剂进行搅拌混合，并加入一定量的聚乙烯醇缩丁醛酯、分散剂以及增塑剂，将上述材料放入球磨机中进行球磨分散，获得陶瓷浆料；(3)压机制坯：将步骤(2)中制成的浆料经过除铁制粉之后利用压机将粉料压制成为不同尺寸的陶瓷砖，压制时的压力为25.5
‑
28.5Mpa，之后将陶瓷砖进行干燥；(4)制作亲肤釉料：将亲肤釉、悬浮剂以及解胶剂按比例加入搅拌缸内部搅拌均匀；(5)制作面釉：面釉的主要化学成分为三氧化二铝、二氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化钙、三氧化二铁，氧化锑、氧化镁、氧化锌、二氧化锆以及烧失量。(6)制作成品：将面釉以及亲肤釉涂在陶瓷板的外表面进行烧制，之后对陶瓷板抛光。2.根据权利要求1所述的一种亲肤釉陶瓷板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中各种材料的含量分别为二氧化硅65％
‑
70％、三氧化二铝18％
‑
22％、三氧化二铁0.7％
‑
1.3％、氧化钙以及氧化镁一共0.5％
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾彦炽，袁文，向威，
申请(专利权)人：江西富利高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：