一种管道沟槽自动加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种管道沟槽自动加工生产线，它包括机械上料机和电控柜，所述的机械上料机后端连接设有激光切管机，所述的激光切管机后端连接设有输送线，所述的输送线后端连接设有转存机，所述的转存机后端连接设有四工位转运线，所述的四工位转运线后侧设有分拣区。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：本方案贴合加工工艺需求，并实现了从上料、加工、下料、打包的全自动化，大大减少了过程中人工搬运，降低了劳动强度，生产效率是原有人工的10倍，而且通过电气检测手段实现了沟槽深度的自动控制，加工的产品一致性好，产品质量可靠，同时降低了对熟练工人的依靠。工人简单培训即可快速上岗。上岗。上岗。

【技术实现步骤摘要】
一种管道沟槽自动加工生产线


[0001]本专利技术涉及管道生产
，具体是指一种管道沟槽自动加工生产线。

技术介绍

[0002]随着消防要求越来越普遍，消防管道加工需求与日俱增，传统加工方式为施工队在工地现场加工，针对主管道加工的加工工具有手持式切管机、手动液压沟槽机、管道开槽机。生产过程中物料转运、上料、下料过程均需要人工搬运，加工效率低、工人劳动强度大、加工质量靠工人经验判断，产品质量不可控，造成后续施工过程事故频发。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是，针对上述
技术介绍
中提出的不足，提供一种全自动进行转运一种管道沟槽自动加工生产线。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种管道沟槽自动加工生产线，它包括机械上料机和电控柜，所述的机械上料机后端连接设有激光切管机，所述的激光切管机后端连接设有输送线，所述的输送线后端连接设有转存机，所述的转存机后端连接设有四工位转运线，所述的四工位转运线后侧设有分拣区。
[0005]作为改进，所述的输送线内连接设有多个第一传送棍，所述的输送线后侧连接设有翻转机构。
[0006]作为改进，所述的四工位转运线从转存机向分拣区方向依次设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述的第一工位和第三工位内均连接设有多个第二传送棍，所述的第二工位和第四工位内均连接设有多个举升机，所述的举升机动力端连接设有举升横梁，所述的举升横梁顶部连接设有链条传输机构。
[0007]作为改进，所述的四工位转运线两侧连接设有配合第一全自动沟槽机和第二全自动沟槽机。
[0008]采用以上结构后，本专利技术具有如下优点：本方案贴合加工工艺需求，并实现了从上料、加工、下料、打包的全自动化，大大减少了过程中人工搬运，降低了劳动强度，生产效率是原有人工的10倍，而且通过电气检测手段实现了沟槽深度的自动控制，加工的产品一致性好，产品质量可靠，同时降低了对熟练工人的依靠。工人简单培训即可快速上岗。
附图说明
[0009]图1是本专利技术一种管道沟槽自动加工生产线的结构示意图。
[0010]如图所示：1、机械上料机，2、激光切管机，3、输送线，4、第一传送棍，5、翻转机构，6、转存机，7、四工位转运线，8、第一工位，9、第二工位，10、第三工位，11、第四工位，12、分拣区，13、第二传送棍，14、举升机，15、举升横梁，16、链条传输机构，17、第一全自动沟槽机，18、第二全自动沟槽机，19、电控柜。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0012]结合附图1，一种管道沟槽自动加工生产线，它包括机械上料机1和电控柜19，所述的机械上料机1后端连接设有激光切管机2，所述的激光切管机2后端连接设有输送线3，所述的输送线3后端连接设有转存机6，所述的转存机6后端连接设有四工位转运线7，所述的四工位转运线7后侧设有分拣区12。
[0013]所述的输送线3内连接设有多个第一传送棍4，第一传送棍4通过电机、传动轴、圆轮和传动带带动，此为常见现有技术，故不做多赘述，所述的输送线3后侧连接设有翻转机构5。
[0014]所述的四工位转运线7从转存机6向分拣区12方向依次设有第一工位8、第二工位9、第三工位10和第四工位11，所述的第一工位8和第三工位10内均连接设有多个第二传送棍13，第二传送棍13通过电机、传动轴、圆轮和传动带带动，此为常见现有技术，故不做多赘述，所述的第二工位9和第四工位11内均连接设有多个举升机14，所述的举升机14动力端连接设有举升横梁15，所述的举升横梁15顶部连接设有链条传输机构16，所述的链条传输机构16贯穿整个四工位转运线7，启动举升机14举升举升横梁15，链条传输机构16支持管道，启动链条传输机构16后即可转运。
[0015]所述的四工位转运线7两侧连接设有配合第一全自动沟槽机17和第二全自动沟槽机18。
[0016]本专利技术在具体实施时，成捆钢管通过叉车或者吊车放于机械上料机1存料处，启动自机械上料机1后电气系统控制实现激光切管机全自动上料，切割参数导入激光切管机2后，激光切管机2根据参数自动开孔并切断钢管，切断钢管掉落在输送线3上，输送线3上第一传送棍4转动传送到相应位置，启动翻转机构5，将钢管翻转到转存机6中，转存机6拨轮转动，将钢管转运到四工位转运线7内的第一工位8，第一工位8内的第二传送棍13转动输送管道到相应位置停止，然后链条传输机构16通过举升机14举升后转动链条到第二工位9下降，启动全自动沟槽机开始沟槽过程，沟槽结束后启动链条传输机构16转运到第三工位10，第三工位10内的第二传送棍13转动，将钢管传送到另一端相应位置，然后启动链条传输机构16转运到第四工位11，启动另一台全自动沟槽机实现沟槽过程，结束后启动链条传输机构16转运到分拣区12等待分拣转运。
[0017]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道沟槽自动加工生产线，其特征在于：它包括机械上料机(1)和电控柜(19)，所述的机械上料机(1)后端连接设有激光切管机(2)，所述的激光切管机(2)后端连接设有输送线(3)，所述的输送线(3)后端连接设有转存机(6)，所述的转存机(6)后端连接设有四工位转运线(7)，所述的四工位转运线(7)后侧设有分拣区(12)。2.根据权利要求1所述的一种管道沟槽自动加工生产线，其特征在于：所述的输送线(3)内连接设有多个第一传送棍(4)，所述的输送线(3)后侧连接设有翻转机构(5)。3.根据权利要求1所述的一种管道沟槽自动加工生产线，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明帅，庞东辉，魏志和，刘绚文，
申请(专利权)人：青岛永成自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：