本实用新型专利技术属于数控机床设备技术领域，且公开了一种基于金属材料加工制造的数控切割机床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台。本实用新型专利技术通过设置第一齿轮、第二齿轮、固定块和刹车电机，通过启动刹车电机，由于刹车电机的运行将会通过转动轴带动第二齿轮发生转动，同时由于第一齿轮和第二齿轮之间的啮合连接，从而将会通过第二齿轮带动第一齿轮发生旋转，并使第二齿轮和第一齿轮分别通过旋转杆和转动杆带动两个转盘发生转动，此时将会通过两个连接杆带动两个固定块和滑杆沿着滑槽内壁相向移动对进行金属材料进行固定，从而防止金属材料在加工时发生偏移，进而提高了金属材料的加工精度。材料的加工精度。材料的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种基于金属材料加工制造的数控切割机床
[0001]本技术属于数控机床设备
，具体是一种基于金属材料加工制造的数控切割机床。
技术介绍
[0002]数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，工业母机式机床设计，确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一。
[0003]目前，工厂在金属材料进行加工的过程中，经常需要使用到激光数控切割机床，而现有的激光数控切割机床在实际使用的过程中，尽管能够实现对金属材料的加工，但是由于其缺乏良好的固定机构，从而导致金属材料在切割时会发生偏移，进而降低了金属材料的加工精度，从而给操作人员的使用带来了不便。
[0004]同时，现有的激光数控切割机床在长时间使用的过程中，从而容易导致切割板的外表面出现各种尺寸的切割痕迹，此时需要操作人员对其进行定期更换，然而现有的切割板在拆卸替换的时候，不仅操作繁琐，而且耗费时间长，从而降低操作人员工作效率，给操作人员的使用带来了不便，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种基于金属材料加工制造的数控切割机床，具有固定效果好和便于更换切割板的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于金属材料加工制造的数控切割机床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台上表面的左端活动连接有移动块，所述移动块的内部分别活动套接有转动杆和旋转杆，所述转动杆和旋转杆左端的外表面分别固定套接有位于移动块内部的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外表面啮合连接，所述转动杆和旋转杆的另一端均贯穿移动块并固定连接有位于移动块外部的转盘，两个所述转盘右侧的对应端均活动套接有连接杆，所述移动块的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽的尺寸相同，四个所述滑槽的内部均活动套接有滑杆，四个所述滑杆的另一端分别固定连接有位于移动块外部的固定块，所述固定块的顶端位于移动块的上方，两个所述连接杆的另一端均与滑杆的外表面活动套接，所述移动块的左侧固定安装有支架，所述支架上表面的内部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端贯穿移动块并延伸至移动块的内部且与第二齿轮的左侧固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动套接有切割板本体，所述切割板本体的正面开设有卡孔，放置槽的内壁和切割板本体的外表面的尺寸相同，从而将会使得操作人员可以更好的从放置槽中取出切割
板本体进行更换。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块的正面固定安装有空心柱，所述空心柱的内部活动套接有活动块，空心柱的内壁与活动块的外表面均光滑，因此将会使得活动块在运动的过程更加流畅。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动块的内部固定套接有卡块，所述卡块的一端贯穿移动块并延伸至卡孔的内部且与卡孔的内壁活动连接，所述卡块的另一端贯穿空心柱并延伸至空心柱的外部且固定安装有拉环，因此当操作人员拉动拉环时，从而将会带动卡块的左端脱离卡孔的内部，进而达到解除对切割板本体固定的目的。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的外表面活动套接有位于活动块右侧与空心柱内壁之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与活动块的右侧固定连接，所述刚性弹簧的另一端与空心柱的内壁固定连接，由于刚性弹簧的设计，将会使得活动块带动卡块移动，并使卡块的左端与卡孔的内壁贴合的更加紧密，从而达到了对切割板本体固定的目的。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有空腔，所述移动块的底部固定安装有位于空腔内部的运动块，所述运动块的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的左端与空腔的内壁活动套接，所述移动块右侧的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端与丝杆的右端固定连接，当驱动电机运行时，将通过旋转轴带动运动块发生移动，进而带动移动块整体在工作台上表面移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置第一齿轮、第二齿轮、固定块和刹车电机，通过启动刹车电机，由于刹车电机的运行将会通过转动轴带动第二齿轮发生转动，同时由于第一齿轮和第二齿轮之间的啮合连接，从而将会通过第二齿轮带动第一齿轮发生旋转，并使第二齿轮和第一齿轮分别通过旋转杆和转动杆带动两个转盘发生转动，此时将会通过两个连接杆带动两个固定块和滑杆沿着滑槽内壁相向移动对进行金属材料进行固定，从而防止金属材料在加工时发生偏移，进而提高了金属材料的加工精度。
[0014]2、本技术通过设置卡孔、刚性弹簧和卡块，通过拉动拉环，从而将会通过卡块带动活动块沿着空心柱的内壁移动并挤压刚性弹簧，同时将会带动卡块脱离卡孔的内部，脱离后从移动块顶部取出切割板本体进行更换，从而达到了便于更换的目的，进而提高了操作人员的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术移动块整体结构示意图；
[0018]图4为本技术移动块俯视半剖结构示意图；
[0019]图5为本技术移动块正面剖视结构示意图；
[0020]图6为图5中A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、工作台；3、移动块；4、转动杆；5、旋转杆；6、第一齿轮；7、第二齿
轮；8、转盘；9、固定块；10、滑槽；11、滑杆；12、刹车电机；13、支架；14、放置槽；15、切割板本体；16、卡孔；17、空心柱；18、活动块；19、刚性弹簧；20、拉环；21、卡块；22、连接杆；23、转动轴；24、运动块；25、空腔；26、丝杆；27、驱动电机；28、旋转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种基于金属材料加工制造的数控切割机床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2上表面的左端活动连接有移动块3，移动块3的内部分别活动套接有转动杆4和旋转杆5，转动杆4和旋转杆5左端的外表面分别固定套接有位于移动块3内部的第一齿轮6和第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7的外表面啮合连接，转动杆4和旋转杆5的另一端均贯穿移动块3并固定连接有位于移动块3外部的转盘8，两个转盘8右侧的对应端均活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于金属材料加工制造的数控切割机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)上表面的左端活动连接有移动块(3)，所述移动块(3)的内部分别活动套接有转动杆(4)和旋转杆(5)，所述转动杆(4)和旋转杆(5)左端的外表面分别固定套接有位于移动块(3)内部的第一齿轮(6)和第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)的外表面啮合连接，所述转动杆(4)和旋转杆(5)的另一端均贯穿移动块(3)并固定连接有位于移动块(3)外部的转盘(8)，两个所述转盘(8)右侧的对应端均活动套接有连接杆(22)，所述移动块(3)的左右两侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的数量为四个，四个所述滑槽(10)的尺寸相同，四个所述滑槽(10)的内部均活动套接有滑杆(11)，四个所述滑杆(11)的另一端分别固定连接有位于移动块(3)外部的固定块(9)，所述固定块(9)的顶端位于移动块(3)的上方，两个所述连接杆(22)的另一端均与滑杆(11)的外表面活动套接，所述移动块(3)的左侧固定安装有支架(13)，所述支架(13)上表面的内部固定安装有刹车电机(12)，所述刹车电机(12)输出轴的另一端固定连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)的另一端贯穿移动块(3)并延伸至移动块(3)的内部且与第二齿轮(7)的左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于金属材料加工制造的数控切割机床，其特征在于：所述移动块(3)的顶部开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部活动套接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵俊峰，
申请(专利权)人：青岛凯之峰门业科技制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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