本实用新型专利技术属于冲压机技术领域，尤其为一种应用于门窗部件加工的冲压机装置领域，包括装置本体与电机，装置本体的上方焊接有支撑杆与液压机，两个液压机的下方分别安装有冲压上模与整平板，装置本体的上方设置有两个模具底座，且两个模具底座的上方分别安装有冲压下模与整平底板，模具底座的内部安装有液压缸与减震弹簧，电机安装于支撑杆的内部，且电机的右侧安装有齿轮，齿轮的下方设置有齿板，齿轮的右侧安装有横杆，且横杆的右端安装有伸缩气缸与吸盘，通过伸缩气缸与吸盘吸取与放置板件，有效减少了冲压机装置出现安全事故，通过防护板也可以进一步对工作人员进行进一步的保护，达到了有效可靠的对工作人员进行防护的目的。达到了有效可靠的对工作人员进行防护的目的。达到了有效可靠的对工作人员进行防护的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于门窗部件加工的冲压机装置
[0001]本技术属于冲压机
，具体涉及一种应用于门窗部件加工的冲压机装置。
技术介绍
[0002]冲压机广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等冲压及成型，冲压工艺在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，在门窗部件的加工上冲压机加工出的零部件方便耐用，因而它的用途越来越广泛。
技术实现思路
[0003]现有的冲压机，在使用过程中经常发生安全事故，不便于对工作人员进行保护，降低了装置的安全性。本技术提供了一种应用于门窗部件加工的冲压机装置，通过伸缩气缸与吸盘吸取与放置板件，有效减少了冲压机装置出现安全事故，通过防护板也可以进一步对工作人员进行进一步的保护，达到了有效可靠的对工作人员进行防护的目的。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种应用于门窗部件加工的冲压机装置，包括装置本体与电机，所述装置本体的上方焊接有支撑杆，且支撑杆的左侧安装有两个液压机，所述两个液压机的下方分别安装有冲压上模与整平板，所述装置本体的上方设置有两个模具底座，且两个模具底座的上方分别安装有冲压下模与整平底板，所述模具底座的内部安装有液压缸，且液压缸的上方安装有减震弹簧，所述装置本体的上端安装有毛坯架，所述支撑杆的右侧安装有滑道，且滑道的下方设置有收集箱，所述电机安装于支撑杆的内部，且电机的右侧安装有齿轮，所述齿轮的下方设置有齿板，且齿板的底部开设有滑槽，所述齿轮的右侧安装有横杆，且横杆的右端安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的下方安装有吸盘，所述装置本体的上方安装有防护板。
[0005]其中，所述冲压上模与支撑杆之间通过液压机构成升降安装结构，且冲压上模与冲压下模之间采用相互平行设置，通过液压机带动冲压上模升降运动可以对板材进行冲压，冲压上模与冲压下模相互平行设置可以保证冲压冲压质量。
[0006]其中，所述整平底板与模具底座之间通过液压缸构成滑动安装结构，且液压缸关于模具底座中线对称设置有两个，通过液压缸带动整平底板滑动可以在毛坯板整平时对整平底板进行缓冲，减少装置的震动，液压缸关于模具底座对称设置可以使装置的减震效果更加全面均匀。
[0007]其中，所述齿轮与支撑杆之间通过电机构成转动安装结构，且齿轮与电机之间采用轴线重合设置，通过电机带动齿轮转动可以带动齿板、横杆、伸缩气缸、吸盘滑动，轴线重合设置可以使齿轮的转动更加平稳。
[0008]其中，所述齿轮与齿板之间为啮合连接，且齿板与支撑杆之间采用相互平行设置，啮合连接可以使齿轮与齿板的传动更加可靠，相互平行设置可以使齿板的滑动更加平稳。
[0009]其中，所述齿板与支撑杆之间通过滑槽构成滑动安装结构，通过滑槽可以对齿板的位置进行限定，保证了齿板的滑动方向。
[0010]其中，所述横杆与齿板之间通过螺栓固定，且横杆的数量为三个，通过螺栓可以使横杆与齿板之间的连接更加可靠牢固，也方便横杆后期的维修与养护，三个横杆可以分别安装三个伸缩气缸。
[0011]其中，所述吸盘与横杆之间通过伸缩气缸构成升降安装结构，且吸盘与冲压下模之间采用相互垂直设置，通过伸缩气缸带动吸盘升降可以对板材进行吸取，相互垂直设置可以使吸盘对板材的吸取更加方便可靠。
[0012]本技术的有益效果是：在使用该冲压机对门窗部件进行冲压时，将毛坯板放置在毛坯架上方，并固定毛坯板的位置，打开装置，该装置由单片机控制，机器开启后，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿板、横杆与伸缩气缸滑动，伸缩气缸带动吸盘将毛坯板吸取后在电机的带动下放置到整平底板上方，放置完成后电机带动齿轮与横杆复位，此时液压机带动整平板向下挤压，将毛坯板整平，整平完成后电机重复上述动作，液压机重复上述动作带动冲压上模对板件进行冲压，冲压完成后，电机重复上述动作，冲压完成后的部件在伸缩气缸与吸盘的带动下落入收集箱，同时靠近毛坯架右侧的吸盘继续吸取毛坯板，靠近整平底板右侧的吸盘继续吸取整平后的毛坯板，实现了循环加工的目的，完成门窗部件的加工，由于此装置在冲压时工作人员只需向毛坯架上放置毛坯板就可继续对毛坯板进行加工，有效减少了冲压机装置出现的安全事故，通过防护板也可以进一步对工作人员进行保护，达到了有效可靠的对工作人员进行防护的目的；
[0013]在液压机对板件进行整平与冲压时，通过液压缸与减震弹簧相互配合可以在液压机带动模具整平与冲压时对装置进行减震处理，由于液压缸关于模具底座对称设置可以使装置的减震效果更加全面均匀，达到了方便可靠的对装置进行减震的目的。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体左视结构示意图；
[0017]图3为本技术的横杆与齿板轴测结构示意图；
[0018]图4为本技术的齿轮与齿板连接放大结构示意图；
[0019]图中：1、装置本体；2、支撑杆；3、液压机；4、冲压上模；5、整平板；6、模具底座；7、冲压下模；8、整平底板；9、液压缸；10、减震弹簧；11、毛坯架；12、滑道；13、收集箱；14、电机；15、齿轮；16、齿板；17、滑槽；18、横杆；19、伸缩气缸；20、吸盘；21、防护板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种应用于门窗部件加工的冲压机装置，包括装置本体1与电机14，所述装置本体1的上方焊接有支撑杆2，且支撑杆2的左侧安装有两个液压机3，所述两个液压机3的下方分别安装有冲压上模4与整平板5，所述装置本体1的上方设置有两个模具底座6，且两个模具底座6的上方分别安装有冲压下模7与整平底板8，所述模具底座6的内部安装有液压缸9，且液压缸9的上方安装有减震弹簧10，所述装
置本体1的上端安装有毛坯架11，所述支撑杆2的右侧安装有滑道12，且滑道12的下方设置有收集箱13，所述电机14安装于支撑杆2的内部，且电机14的右侧安装有齿轮15，所述齿轮15的下方设置有齿板16，且齿板16的底部开设有滑槽17，所述齿轮15的右侧安装有横杆18，且横杆18的右端安装有伸缩气缸19，且伸缩气缸19的下方安装有吸盘20，所述装置本体1的上方安装有防护板21。
[0021]本实施方案中：
[0022]所述冲压上模4与支撑杆2之间通过液压机3构成升降安装结构，且冲压上模4与冲压下模7之间采用相互平行设置，通过液压机3带动冲压上模4升降运动可以对板材进行冲压，冲压上模4与冲压下模7相互平行设置可以保证冲压冲压质量。
[0023]所述整平底板8与模具底座6之间通过液压缸9构成滑动安装结构，且液压缸9关于模具底座6中线对称设置有两个，通过液压缸9带动整平底板8滑动可以在毛坯板整平时对整平底板8进行缓冲，减少装置的震动，液压缸9关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于门窗部件加工的冲压机装置，其特征在于：包括装置本体与电机，所述装置本体的上方焊接有支撑杆，且支撑杆的左侧安装有两个液压机，所述两个液压机的下方分别安装有冲压上模与整平板，所述装置本体的上方设置有两个模具底座，且两个模具底座的上方分别安装有冲压下模与整平底板，所述模具底座的内部安装有液压缸，且液压缸的上方安装有减震弹簧，所述装置本体的上端安装有毛坯架，所述支撑杆的右侧安装有滑道，且滑道的下方设置有收集箱，所述电机安装于支撑杆的内部，且电机的右侧安装有齿轮，所述齿轮的下方设置有齿板，且齿板的底部开设有滑槽，所述齿轮的右侧安装有横杆，且横杆的右端安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的下方安装有吸盘，所述装置本体的上方安装有防护板。2.根据权利要求1所述的一种应用于门窗部件加工的冲压机装置，其特征在于：所述冲压上模与支撑杆之间通过液压机构成升降安装结构，且冲压上模与冲压下模之间采用相互平行设置。3.根据权利要求1所述的一种应用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵俊峰，
申请(专利权)人：青岛凯之峰门业科技制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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