阀针组件、电子膨胀阀和制冷设备制造技术

本发明专利技术公开一种阀针组件、电子膨胀阀和制冷设备，其中，阀针组件包括阀针、轴承和阀杆，所述阀针具有相对的第一端和第二端，所述第一端用于可分离地安装于所述电子膨胀阀的阀口，所述轴承通过外圈固定安装于所述第二端，所述阀杆插设于所述轴承的内圈。本发明专利技术技术方案旨在解决现有技术中阀针会相对阀口发生转动导致阀针容易发生磨损的技术问题。致阀针容易发生磨损的技术问题。致阀针容易发生磨损的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
阀针组件、电子膨胀阀和制冷设备


[0001]本专利技术涉及电子膨胀阀领域，特别涉及一种阀针组件、电子膨胀阀和制冷设备。

技术介绍

[0002]目前，电子膨胀阀是利用步进电机的原理，通过线圈驱动磁转子转动，并将磁转子的旋转运动转化为阀杆的轴向运动，由阀杆带动与之连接的阀针上升或下降，控制电子膨胀阀的流量大小。
[0003]相关技术中，电子膨胀阀主要包括转子、阀杆、螺母及阀针，其中，所述阀杆与螺母转动连接，所述阀针设于所述阀杆的下端，所述转子带动阀杆轴向移动，进而带动所述阀针进行轴向移动，以实现封堵、打开所述阀口的目的。但采用上述结构，在封堵和打开所述阀口时，所述阀针会相对所述阀口发生转动，导致阀针和阀口发生磨损，从而缩短了阀针的使用寿命。
[0004]上述内容仅用于辅助理解专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提出一种阀针组件，旨在解决现有技术中阀针会相对阀口发生转动导致阀针容易发生磨损的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出一种应用于电子膨胀阀的阀针组件，所述阀针组件包括：
[0007]阀针，具有相对的第一端和第二端，所述第一端用于可分离地安装于所述电子膨胀阀的阀口；
[0008]轴承，所述轴承通过外圈固定安装于所述第二端；以及
[0009]阀杆，插设于所述轴承的内圈。
[0010]可选地，所述第二端朝背向所述第一端的方向开口，而在所述阀针的内部形成安装槽，所述轴承通过外圈固定安装于所述安装槽内。
[0011]可选地，所述安装槽具有位于所述轴承的靠近所述第一端的一侧的让位空间，所述阀杆穿设所述轴承，所述阀杆的末端凸设于所述让位空间。
[0012]可选地，所述安装槽具有在轴向上分布的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的内径大于所述第二槽段的内径，而在所述第一槽段和所述第二槽段的连通处形成有限位台阶，所述轴承安装于所述第一槽段，所述轴承的外圈的端面抵接于所述限位台阶，所述让位空间位于所述第二槽段。
[0013]可选地，所述阀针组件还包括套设于所述阀杆的末端的驱动套环，所述驱动套环位于所述让位空间，可分离地抵于所述轴承的端面。
[0014]可选地，所述驱动套环包括在轴向上分布的导向段和连接段，所述阀杆与所述连接段过盈配合，所述导向段位于所述连接段的靠近所述轴承的一侧，所述导向段的内径自靠近所述连接段的一端朝向远离所述连接段的一端逐渐增大。
[0015]可选地，所述驱动套环还包括位于所述连接段的靠近所述轴承的一侧的过渡段，且所述驱动套环具有两段所述导向段，所述过渡段通过一所述导向段连接于所述驱动套环的端面，通过另一导向段连接于所述连接段。
[0016]可选地，所述阀针的末端设有定位台阶，所述驱动套环抵接于所述定位台阶。
[0017]可选地，所述轴承通过压铆的方式固定于所述安装槽内。
[0018]可选地，所述第一槽段的槽壁包括主体部和压铆部，所述压铆部通过主体部连接于所述第二槽段的槽壁，所述压铆部的槽壁厚小于所述主体部的槽壁厚，所述压铆部折弯并抵于所述轴承的外圈的端面。
[0019]可选地，所述阀针包括相连接的针本体和连接部，所述第一端位于所述针本体，所述第二端位于所述连接部，所述针本体和所述连接部一体成型，或，所述针本体和所述连接部分别独立成型后固定连接。
[0020]可选地，所述阀针组件还包括弹性件，所述弹性件的一端连接于所述阀杆，另一端连接于所述轴承，所述阀杆活动插设于轴承的内圈。
[0021]可选地，所述弹性件设置为套设于所述阀杆外的弹簧，在所述轴承的远离所述第一端的一侧所述阀杆的周壁凸设有凸缘部，所述弹簧位于所述凸缘部和所述轴承的端面之间。
[0022]本专利技术还提出一种电子膨胀阀，包括：
[0023]螺母，所述螺母开设有安装孔；以及
[0024]前述的阀针组件，所述阀针组件的阀杆穿设于所述安装孔并与所述螺母螺纹连接。
[0025]本专利技术还提出一种制冷设备，包括前述的电子膨胀阀。
[0026]本专利技术技术方案中，阀杆在带动阀针轴向运动时，阀杆同时还会进行周向转动，然而，由于阀杆插设于轴承的内圈，且轴承的外圈固定连接于阀针，即使轴承内圈被带动随阀杆转动，与阀针固定连接的轴承外圈也能在周向上保持静止，阀针也就不会被带动而发生周向转动。本专利技术中，通过使阀杆与轴承配合，抵消了阀杆向阀针传递的周向运动，使得阀针只接收阀杆传递的轴向运动，而不会相对阀口转动，有利于减小阀针与阀口之间的磨损，从而保障电子膨胀阀的工作可靠性。另外，本专利技术的阀针组件在具有极高的可靠性的同时，还具备零件少的优点，在进行生产时，装配工序少、制造成本低。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术阀针组件一实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1中F处的局部放大图；
[0030]图3为本专利技术电子膨胀阀一实施例的结构示意图；
[0031]图4为图3中A处的局部放大图；
[0032]图5为图3中B处的局部放大图；
[0033]图6为图3中C处的局部放大图；
[0034]图7为图3中D处的局部放大图；
[0035]图8为图3中E处的局部放大图。
[0036]附图标号说明：
[0037]标号名称标号名称100阀壳体400导向套环101外罩401第二导向孔102阀座402第一让位孔103阀腔403第二让位孔1031第一阀腔410安装台阶1032第二阀腔411第三台阶面104阀口412第四台阶面105冷媒过口413第二导向面110台阶空间414过渡面111第一台阶面420导流锥面112第二台阶面430连接面113第一导向面440过气孔200螺母500阀针210安装孔501第一端211螺纹孔502第二端212第一导向孔510针本体300阀杆511主体段310弹性件512尖端320凸缘部520连接部330定位台阶530安装槽600轴承531让位空间800驱动套环532限位台阶810连接段533主体部820导向段534压铆部830过渡段900磁转子
[0038]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀针组件，应用于电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件包括：阀针，具有相对的第一端和第二端，所述第一端用于可分离地安装于所述电子膨胀阀的阀口；轴承，所述轴承通过外圈固定安装于所述第二端；以及阀杆，插设于所述轴承的内圈。2.如权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述第二端朝背向所述第一端的方向开口，而在所述阀针的内部形成安装槽，所述轴承通过外圈固定安装于所述安装槽内。3.如权利要求2所述的阀针组件，其特征在于，所述安装槽具有位于所述轴承的靠近所述第一端的一侧的让位空间，所述阀杆穿设所述轴承，所述阀杆的末端凸设于所述让位空间。4.如权利要求3所述的阀针组件，其特征在于，所述安装槽具有在轴向上分布的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的内径大于所述第二槽段的内径，而在所述第一槽段和所述第二槽段的连通处形成有限位台阶，所述轴承安装于所述第一槽段，所述轴承的外圈的端面抵接于所述限位台阶，所述让位空间位于所述第二槽段。5.如权利要求3所述的阀针组件，其特征在于，所述阀针组件还包括套设于所述阀杆的末端的驱动套环，所述驱动套环位于所述让位空间，可分离地抵于所述轴承的端面。6.如权利要求5所述的阀针组件，其特征在于，所述驱动套环包括在轴向上分布的导向段和连接段，所述阀杆与所述连接段过盈配合，所述导向段位于所述连接段的靠近所述轴承的一侧，所述导向段的内径自靠近所述连接段的一端朝向远离所述连接段的一端逐渐增大。7.如权利要求6所述的阀针组件，其特征在于，所述驱动套环还包括位于所述连接段的靠近所述轴承的一侧的过渡段，且所述驱动套环具有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，曾庆军，杨茂，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：