本发明专利技术公开了一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构，包括上模块、下模块和缓冲底座，所述上模块的下方设置有下模块，所述下模块的底部设置有缓冲底座，所述上模块的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端安装有推动杆，且推动杆的底端贯穿上模块的顶部，所述推动杆的底端安装有固定架，所述固定架的内顶壁安装有若干个固定板，所述固定架的正面安装有驱动电机。本发明专利技术通过上模块、下模块、气缸、推动杆、固定架、固定板、驱动电机、转动杆、齿轮、滚切刀片和圆柱槽、轴承的搭配使用，通过对滚切刀片进行按压以及转动同时进行的方式对翅片进行切割，从而有效的降低了毛刺的产生率，进而提高了翅片的生产质量。高了翅片的生产质量。高了翅片的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构
[0001]本专利技术涉及翅片加工生产
，具体为一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构。
技术介绍
[0002]翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，翅片的生产涉及到的加工设备较多，其中就包含有翅片的纵切装置，但现有的大多数翅片纵切装置的冲切方式较为单一，从而导致该装置在进行使用时易在切割处产生毛刺，进而影响翅片的生产质量。
[0003]现有技术中一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构缺点不足：
[0004]1、对比文件CN106270119A，公开了一种空调翅片模具的纵切机构，包括“纵切模，所述纵切模的一端设置有用于下压料条的压料机构，纵切模的另一端设置有用于上抬料条的抬料机构，所述压料机构、纵切模、抬料机构沿进料方向依次布置。所述一种空调翅片模具的纵切机构通过增设压料机构及抬料机构，且压料机构、纵切模、抬料机构沿进料方向依次布置，从而大大提高纵切产品质量，减少毛刺的产生，进而可省去后道去毛刺工序，降低了劳动强度，并大大提高了生产效率”，但是上述装置冲切的方式较为单一，从而导致该装置在使用时易在切割处产生毛刺，进而影响翅片的生产质量；
[0005]2、现有技术中一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构缺乏设置调节结构，从而导致该装置在使用时具有一定局限作用，进而导致该装置的适用范围较低；
[0006]3、现有技术中一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构缺乏设置缓冲防护结构，从而导致该装置在进行切割时易造成自身的损坏，进而缩短了使用年限。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，包括上模块、下模块和缓冲底座，所述上模块的下方设置有下模块，所述下模块的底部设置有缓冲底座；
[0009]所述上模块的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端安装有推动杆，且推动杆的底端贯穿上模块的顶部，所述推动杆的底端安装有固定架，所述固定架的内顶壁安装有若干个固定板，所述固定架的正面安装有驱动电机。
[0010]所述驱动电机的输出端安装有转动杆，且转动杆的尾端贯穿固定架的正面，所述转动杆的表面套接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有滚切刀片。
[0011]优选的，所述固定架的背面开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁安装有轴承，且转动杆的尾端贯穿固定板的正面插接于轴承的内部。
[0012]优选的，所述下模块顶部的两侧均安装有限位杆，且限位杆的顶端贯穿固定架内顶壁的两侧。
[0013]优选的，所述下模块的顶部安装有调节板，所述调节板的顶部开设有调节槽，所述调节板的正面与背面均螺纹贯穿有调节螺栓，所述调节槽的内壁滑动连接有调节块。
[0014]优选的，所述调节块的正面开设有连接槽，且调节螺栓的尾端插接于连接槽的内部，所述调节板顶部前端与尾端的两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有限位框。
[0015]优选的，所述限位框的顶部开设有方形槽，所述方形槽的内底壁滑动连接有若干个限位夹块，所述限位框的一侧开设有第一滑槽，所述限位夹块的前端安装有固定螺栓，且固定螺栓的表面滑动连接于第一滑槽的内壁。
[0016]优选的，所述第一滑槽的一侧设置有固定盖，所述固定盖的一侧开设有螺纹槽，且固定螺栓的尾端通过螺纹槽螺纹连接于固定盖的内部，所述限位框的另一侧开设有第二滑槽，所述限位夹块的尾端安装有限位滑块，且限位滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内壁，所述限位框顶部的一侧设置有刻度线。
[0017]优选的，所述上模块底部的四周处均安装有缓冲杆，下模块顶部的四周处均开设有缓冲槽，且缓冲杆的底端插接于缓冲槽的内部，所述缓冲杆的表面缠绕设置有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧的尾端连接于缓冲槽的内底壁。
[0018]优选的，所述缓冲底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁连接有第二缓冲弹簧，所述下模块的底部安装有缓冲板，且第二缓冲弹簧的顶端连接于缓冲板底部。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术通过上模块、下模块、气缸、推动杆、固定架、固定板、驱动电机、转动杆、齿轮、滚切刀片和圆柱槽、轴承的搭配使用，通过对滚切刀片进行按压以及转动同时进行的方式对翅片进行切割，从而有效的降低了毛刺的产生率，进而提高了翅片的生产质量，限位杆的设置，提高了该装置切割的精确度。
[0021]2、本专利技术通过下模块、调节板、调节槽、调节螺栓、调节块和连接槽，通过改变调节槽的进口的大小，从而改变所能切割翅片的尺寸范围，进而提高了该装置的适用范围，体现了该装置的适用性，支撑杆、限位框、方形槽、限位夹块、第一滑槽、固定螺栓、固定盖、螺纹槽、第二滑槽、限位滑块和刻度线的搭配使用，通过对限位夹块与限位夹块之间的间距调节，从而对滚刀切片起导向作用，进而进一步提高了该装置所切割翅片的精确度。
[0022]3、本专利技术通过上模块、下模块、缓冲底座、缓冲杆、缓冲槽、第一缓冲弹簧、凹槽、第二缓冲弹簧和缓冲板的搭配使用，通过为该装置设置缓冲结构，从而有效的降低了该装置使用时对自身的零件损耗程度，进而提高了该装置的使用年限。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构立体图；
[0024]图2为本专利技术的平面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的滚切刀片平面结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的齿轮平面结构示意图
[0027]图5为本专利技术的固定架平面结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的限位框剖面结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的下模块剖面结构示意图；
[0030]图8为本专利技术的调节板剖面结构示意图；
[0031]图9为本专利技术的缓冲底座剖面结构示意图。
[0032]图中：1、上模块；2、下模块；3、缓冲底座；4、气缸；5、推动杆；6、固定架；7、固定板；8、驱动电机；9、转动杆；10、齿轮；11、滚切刀片；12、圆柱槽；13、轴承；14、限位杆；15、调节板；16、调节槽；17、调节螺栓；18、调节块；19、连接槽；20、支撑杆；21、限位框；22、方形槽；23、限位夹块；24、第一滑槽；25、固定螺栓；26、固定盖；27、螺纹槽；28、第二滑槽；29、限位滑块；30、缓冲杆；31、缓冲槽；32、第一缓冲弹簧；33、凹槽；34、第二缓冲弹簧；35、缓冲板；36、刻度线。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构，包括上模块(1)、下模块(2)和缓冲底座(3)，其特征在于：所述上模块(1)的下方设置有下模块(2)，所述下模块(2)的底部设置有缓冲底座(3)；所述上模块(1)的顶部设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端安装有推动杆(5)，且推动杆(5)的底端贯穿上模块(1)的顶部,所述推动杆(5)的底端安装有固定架(6)，所述固定架(6)的内顶壁安装有若干个固定板(7)，所述固定架(6)的正面安装有驱动电机(8)；所述驱动电机(8)的输出端安装有转动杆(9)，且转动杆(9)的尾端贯穿固定架(6)的正面，所述转动杆(9)的表面套接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的表面啮合有滚切刀片(11)。2.根据权利要求1所述的一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构，其特征在于：所述固定架(6)的背面开设有圆柱槽(12)，所述圆柱槽(12)的内壁安装有轴承(13)，且转动杆(9)的尾端贯穿固定板(7)的正面插接于轴承(13)的内部。3.根据权利要求1所述的一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构，其特征在于：所述下模块(2)顶部的两侧均安装有限位杆(14)，且限位杆(14)的顶端贯穿固定架(6)内顶壁的两侧。4.根据权利要求1所述的一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构，其特征在于：所述下模块(2)的顶部安装有调节板(15)，所述调节板(15)的顶部开设有调节槽(16)，所述调节板(15)的正面与背面均螺纹贯穿有调节螺栓(17)，所述调节槽(16)的内壁滑动连接有调节块(18)。5.根据权利要求4所述的一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构，其特征在于：所述调节块(18)的正面开设有连接槽(19)，且调节螺栓(17)的尾端插接于连接槽(19)的内部，所述调节板(15)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆茂，许庆松，叶民生，
申请(专利权)人：无锡微研股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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