一种胶合板及其生产工艺制造技术

本申请涉及胶合板生产领域，更具体地说，它涉及一种胶合板及其生产工艺；主要包括如下步骤：S1：取多个单板进行干燥，然后在干燥后的单板的板面上涂抹胶黏剂，通过胶黏剂将多个单板进行粘结，制成预处理板；所述胶黏剂中包括蛋白溶出液、天然蛋白复合物和交联剂，所用交联剂由乙二醛和异氰酸酯和硫脲按照质量比（3

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板及其生产工艺


[0001]本申请涉及胶合板生产领域，更具体地说，它涉及一种胶合板及其生产工艺。

技术介绍

[0002]胶合板是目前飞机、船舶、火车、汽车等包装箱所用材料，胶合板的产生提高了废弃木材的利用率，对节约木材起到了重要作用；胶合板制备时，通常是先由木段旋切成单板或者由木方刨切成薄木，然后将单板或者薄木利用胶黏剂进行黏合成的三层或者多层的板材，热压裁切即得；通常采用奇数层单板，粘合时使相邻单板的纤维方向互相垂直。
[0003]上述相关技术中，专利技术人认为：现有的胶合板的胶合强度有待提高。

技术实现思路

[0004]为了提高制备的胶合板的胶合强度，本申请提供一种胶合板及其生产工艺。
[0005]本申请提供的一种胶合板生产工艺采用如下的技术方案：一种胶合板生产工艺，主要包括如下步骤：S1：取多个单板进行干燥，然后在干燥后的单板的板面上涂抹胶黏剂，通过胶黏剂将多个单板进行粘结，制成预处理板；所述胶黏剂中包括蛋白溶出液、天然蛋白复合物和交联剂；所用交联剂由乙二醛、异氰酸酯和硫脲按照质量比(3
‑
5)：(2
‑
4)：(2
‑
3)组成；所用天然蛋白复合物由大豆粉和羽毛粉按照质量比(2
‑
3)：(1
‑
2)组成；S2：对步骤S1中制得的预处理板进行热压、裁切，即得。
[0006]通过采用上述技术方案，利用大豆粉和羽毛粉复配成天然蛋白复合物，由于大豆粉和羽毛粉中均含有大量的蛋白质；通过蛋白溶出液对大豆粉和羽毛粉进行处理，使得大豆粉和羽毛粉内的蛋白质溶出；大豆粉主要含有球形蛋白，球形蛋白在溶出的过程中发生舒展，使得球形蛋白中的极性和非极性基团得到充分暴露，同时胶黏剂中的活性基团增多，使得胶黏剂与单板表面胶接时的牢固度；羽毛粉中含有大量的线性蛋白；交联剂中的乙二醛可以通过加成反应连接在蛋白质分子上，促进蛋白质交联但是交联效果较差；异氰酸酯具有高反应活性，通过与蛋白质分子上活泼的羟基反应，与乙二醛配合提高蛋白质分子的交联速率；硫脲作为一种变性化学物质，可以与蛋白质分子中的羟基发生反应，破坏蛋白质分子间或者分子内的氢键，提高蛋白质的分散性，提高交联反应的均匀性，同时也提高制备的胶黏剂的耐水性；由于球形蛋白舒展后更易生成三向立体交错，通过交联剂的交联作用，线性蛋白连接在球形蛋白上，使得制备的胶黏剂中含有大量长链的三向立体结构的蛋白结构，使得胶黏剂的粘度提高，提高胶黏剂对单板的胶粘效果和胶合强度。
[0007]可选的，每平方米单板上的涂胶量为250
‑
400g。
[0008]通过采用上述技术方案，调节每平方米上单板上的涂胶量，当涂胶量过大时，胶层较厚，相邻单板之间的距离增大，使得制备的胶合板中单板之间的应力传递效果减弱，影响制备的胶合板的使用强度；当涂胶量较少时，不能形成连续均匀的胶层，使得胶合板中单板的粘附效果下降，影响制备的胶合板的胶合强度。
[0009]可选的，步骤S1中所述单板的表面在涂抹胶黏剂之前，先在单板表面轧制有多个针孔。
[0010]通过采用上述技术方案，在单板表面进行涂胶前，在表面轧制针孔，使得在涂胶过程中胶料进入针孔内，干燥后形成胶钉，通过机械互锁原理提高相邻单板之间的结合力，进而提高制备的胶合板的强度。
[0011]可选的，所述胶黏剂的制备方法包括如下步骤：1).在蛋白溶出液中添加天然蛋白复合物，搅拌制备成预混物；2).将交联剂添加进步骤1)制备的预混物中，混合均匀，即得；所用交联剂与天然蛋白复合物的质量比为(6
‑
8)：(99
‑
101)。
[0012]通过采用上述技术方案，先用蛋白溶出液将天然蛋白复合物内的蛋白质变性溶出，使得球形蛋白分子舒展；然后添加交联剂促进大豆粉和羽毛粉中的蛋白质发生交联，提高制备的胶黏剂的粘稠度和耐水性；调节交联剂的添加量，当交联剂添加量较少时，对蛋白质分子的交联效果不足，制备的胶黏剂的粘度不足，胶黏效果较差；当交联剂添加量较多时，易导致蛋白质的过度解体，导致制备的胶合板的胶合强度下降。
[0013]可选的，所述胶黏剂的制备方法中，步骤2)中将交联剂添加进预混物内后，在进行混合前，还添加了十二烷基硫酸钠；所述十二烷基硫酸钠与天然蛋白复合物的质量比为(4
‑
7)：(95
‑
105)。
[0014]通过采用上述技术方案，在预混物中添加十二烷基硫酸钠，十二烷基硫酸钠可对蛋白质分子之间松散的连接部分进行破坏，促进球形蛋白的分子链的舒展，提高蛋白质分子链的分散性，促进蛋白质分子链的交联；由于十二烷基硫酸钠同时具有亲水和亲油的双重特性，可以侵入蛋白质分子的疏水性区域，使得蛋白质内部的疏水性基团转为外露，有效提高制备的胶黏剂的耐水强度；调节十二烷基硫酸钠的添加量，提高蛋白质分子链的交联效果，增强胶合板的胶合强度；当十二烷基硫酸钠的添加量过多时，对蛋白质分子链的分散性能较大，使得胶黏剂的黏度下降，进而使得制备的胶合板的胶合强度下降。
[0015]可选的，所述胶黏剂的制备方法中，步骤1)中所述蛋白溶出液与天然蛋白复合物的质量比为(3
‑
5)：1。
[0016]通过采用上述技术方案，调节蛋白溶出液与天然蛋白复合物的质量比，调节制备的胶黏剂的黏度，当胶黏剂的黏度较高时，对单板的施胶过程较为困难，影响胶合板的制备速率；当胶黏剂的黏度较低时，胶黏剂的对单板的胶黏效果较差，单板易脱落，影响胶合板的胶合强度。
[0017]可选的，所述胶黏剂的制备方法中，步骤1)中将天然蛋白复合物添加进蛋白溶出液中前，还添加了玄武岩纤维；所述玄武岩纤维与天然蛋白复合物的质量比为(3
‑
7)：(95
‑
105)。
[0018]通过采用上述技术方案，添加玄武岩纤维，由于玄武岩纤维具有高强度、抗腐蚀的特性；在对胶合板进行热压的过程中，在高温的作用下，玄武岩纤维与蛋白质分子之间的相互作用增强，使得玄武岩纤维与蛋白质分子链之间发生交联，蛋白质分子可以插入玄武岩纤维之间，使得玄武岩纤维层叠的结构被撑开，同时蛋白质分子与玄武岩纤维之间紧密连接；由于单板一般为木质材质，玄武岩纤维与木质纤维之间可以产生氢键结合力，从而通过玄武岩纤维的连接作用，进一步有提高胶黏剂与单板表面的胶合强度，进而提高制备的胶
合板的强度。
[0019]可选的，所述胶黏剂的制备方法中，将所述玄武岩纤维与天然蛋白复合物添加进蛋白溶出液中后，对蛋白溶出液进行超声处理，超声处理的时间为10
‑
40min。
[0020]通过采用上述技术方案，利用超声的分散作用使得蛋白质分子暴露更多的反应基团，使得同时也提高蛋白质分子与玄武岩纤维在蛋白溶出液中的分散性，使得蛋白质分子可以更加均匀穿插在玄武岩纤维的层叠结构之间，进而提高胶黏剂对单板的胶合强度；通过控制超声时间，当超声时间过短时，对蛋白质分子与玄武岩纤维的分散性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产工艺，其特征在于：主要包括如下步骤：S1：取多个单板进行干燥，然后在干燥后的单板的板面上涂抹胶黏剂，通过胶黏剂将多个单板进行粘结，制成预处理板；所述胶黏剂中包括蛋白溶出液、天然蛋白复合物和交联剂；所用交联剂由乙二醛、异氰酸酯和硫脲按照质量比（3
‑
5）：（2
‑
4）：（2
‑
3）组成；所用天然蛋白复合物由大豆粉和羽毛粉按照质量比（2
‑
3）：（1
‑
2）组成；S2：对步骤S1中制得的预处理板进行热压、裁切，即得。2.根据权利要求1所述的胶合板生产工艺，其特征在于：每平方米单板上的涂胶量为250
‑
400g。3.根据权利要求1所述的胶合板生产工艺，其特征在于：步骤S1中所述单板的表面在涂抹胶黏剂之前，先在单板表面轧制有多个针孔。4.根据权利要求1所述的胶合板生产工艺，其特征在于：所述胶黏剂的制备方法包括如下步骤：1）.在蛋白溶出液中添加天然蛋白复合物，混合成预混物；2）.将交联剂添加进步骤1）制备的预混物中，混合均匀，即得；所用交联剂与天然蛋白复合物的质量比为（6
‑
8）：（99...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠芬，林水升，
申请(专利权)人：漳州市桥头木业有限公司，
类型：发明
国别省市：