一种实木复合地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种实木复合地板及其制备方法，基板、背板、芯板和表板，制备方法包括步骤一，准备板料；步骤二，制作合板坯料；步骤三，加工合板坯料；步骤四，制作成品复合板；步骤五，加工成品复合板；步骤六，成品包装；本发明专利技术相较于现有的复合地板，表面设计有三氧化二铝覆盖的耐磨层，可以提高表面抗压能力；本发明专利技术采用高密纸张作为装饰层，可印刷多种样式的图案和颜色，满足各种类型客户需求；本发明专利技术可通过定位组件进行快速组装，通过拼接组件进行快速施工，同时基板可以充分隔绝底板，实现防潮效果；本发明专利技术做到了无醛胶填加，具有实木三层复合地板的稳定性和柔韧性，同时减少了硬木材的使用量，节约木材资源。节约木材资源。节约木材资源。

【技术实现步骤摘要】
一种实木复合地板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及复合地板
，具体为一种实木复合地板及其制备方法。

技术介绍

[0002]复合地板分为实木复合地板和强化复合地板，实木复合地板采用多层实木和装饰层复合而成，通过胶水固定，既有实木地板的脚感和观感，同时又抵抗材料不规则的变形，强化复合地板的主材是密度板，价格便宜，但其柔韧性比较差；现有的实木复合地板和强化复合地板具备以下缺点：地板表面的耐磨性较差，容易产生划痕；地板甲醛含量高，不够环保；地板样式单一，无法满足客户需求；地板缺少防潮结构设计，容易吸潮变形；地板缺少辅助拼接机构，导致使用不便，影响施工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种实木复合地板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种实木复合地板，包括基板，所述基板的上表面固定连接有背板，背板的上表面固定连接有芯板，芯板的上表面固定连接有表板，表板的上表面固定连接有装饰板，装饰板的上表面设置有耐磨涂层。
[0005]优选的，所述基板的两侧外壁上安装有第一拼接组件，第一拼接组件包括隔条，基板的两侧设置有隔条，隔条的下表面对称固定有第一固定座，第一固定座的一侧外壁上开设有第一安装孔，第一安装孔的内部安装有第一螺丝，基板的两侧外壁上开设有第一螺纹孔，且第一螺丝的一端螺纹连接于第一螺纹孔的内部。
[0006]优选的，所述隔条的下表面固定有插板，插板的下表面开设有V形槽。
[0007]优选的，所述基板的两侧外壁上安装有第二拼接组件，第二拼接组件包括弹片，基板的两侧设置有弹片，弹片的一侧外壁上对称固定有第二固定座，第二固定座的一侧外壁上开设有第二安装孔，第二安装孔的内部安装有第二螺丝，基板的两侧外壁上开设有第二螺纹孔，且第二螺丝的一端螺纹连接于第二螺纹孔的内部。
[0008]优选的，所述基板的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有定位组件，定位组件包括第三固定座，凹槽的内部设置有第三固定座，第三固定座的上表面开设有第三安装孔，第三安装孔的内部安装有第三螺丝，凹槽的内部开设有第三螺纹孔，且第三螺丝的一端螺纹连接于第三螺纹孔的内部，第三固定座的上表面固定连接有弹性卡块，背板的上表面开设有通槽，且弹性卡块套接于通槽的内部，芯板的下表面开设有卡槽，且弹性卡块卡合连接于卡槽的内部。
[0009]优选的，所述基板的下表面分布开设有加强筋槽。
[0010]一种实木复合地板的制备方法，包括步骤一，准备板料；步骤二，制作合板坯料；步骤三，加工合板坯料；步骤四，制作成品复合板；步骤五，加工成品复合板；步骤六，成品包装；
[0011]其中上述步骤一中，选用背板、芯板、表板和装饰面板，其中，背板为实木软木松木，规格尺寸为：1950
×
1270
×
2.6mm，含水6.0—7.0％；表板为2mm厚的桉木过渡层和1mm厚的科技木复合而成，桉木规格尺寸为：1950
×
1270
×
2.2mm；科技木规格尺寸为：厚度0.5
‑
1.0mm，长、宽大于合板5mm，含水7.0—8.0％；芯板是将木条用线串在一起，规格尺寸为：1930
×
1270
×
9.3mm，含水7.0—8.0％；装饰面板是涂有耐磨涂层的装饰板，耐磨涂层为三氧化二铝涂层，装饰板为高密胺树脂浸渍的纸张，印刷有各种木纹、花纹和图案；
[0012]其中上述步骤二中，在压合前确认首件标准，确认背板、芯板和表板的规格，然后将压机压板上的胶粒、灰尘、杂物清理干净，保证压机压板表面平整，无凹坑和鼓包；然后在芯板的双面涂抹热压胶；预热压机，当温度达到设定值后，压机开始进料，对背板、芯板和表板进行压合；进料操作动作要协调，平稳，避免薄片错位，且要在30秒钟内完成，进完料后，要沿四周检查薄片有无错位，重叠现象；完成热压后得到合板坯料，检查每块合板坯料上、下两面有无杂物，若有则及时清理干净；然后将合板坯料板面和板面的码放，最上方均匀摆放5根厚度一致的垫腿，上压重物进行保压，养生期为3天；
[0013]其中上述步骤三中，合板坯料养生期达到要求后，对桉木过渡层进行打腻子修补；打腻子过程中，要修补到位，确保补满补平，腻子不得高于表面1mm，禁止叠层修补，不允许有漏补和凹痕；完成修补后，对合板坯料进行修边、砂光定厚，合板坯料修边不允许斜割，修边后的合板坯料规格尺寸小于密度板5mm；
[0014]其中上述步骤四中，在压合前确认首件标准，确认合板坯料和装饰面板规格，然后将压机压板上的胶粒、灰尘、杂物清理干净，保证压机压板表面平整，无凹坑和鼓包；然后在合板坯料的上表面涂抹热压胶；预热压机，当温度达到设定值后，压机开始进料，对合板坯料和装饰面板进行压合；进料操作动作要协调，平稳，避免薄片错位，且要在30秒钟内完成，进完料后，要沿四周检查薄片有无错位，重叠现象；完成热压后得到成品复合板，检查每块成品复合板上、下两面有无杂物，若有则及时清理干净；然后将成品复合板板面和板面的码放，最上方均匀摆放5根厚度一致的垫腿，上压重物进行保压，养生期为7天；
[0015]其中上述步骤五中，将达到养生期的成品复合板进行分割，并设计安装第一拼接组件、第二拼接组件和定位组件，得到成品地板；
[0016]其中上述步骤六中，将成品地板装箱，确认包装品种、条码、色标及规格与所装成品地板一致，确认纸箱规格与包装产品一致，纸箱无破损；包装时成品地板的板面对板面，板底对板底，防潮纸不能漏于箱外；包装膜与缠绕膜要齐整，托盘完好，包装带打在纸箱四分之一处，打包带距离均匀，松紧适当。
[0017]优选的，所述步骤二中，背板、芯板和表板的闭合时间不得超过2分钟，贴合时间不超过20分钟，预压时间为3分钟；热压机温度控制在90
±
5℃，热压时间为5分钟，压力为12
‑
14MPa，压合时不允许板料重贴或移位，不允许漏胶、堆胶和缺胶，合板坯料不允许开胶、漏胶、压痕、上翘、下弯≤0.3％，热压后对背板和桉木过渡层进行平衡，使合板含水率达到6.0
‑
7.0％；所用热压胶为无醛热压胶和固化剂混合制成，其中，无醛热压胶：固化剂＝100：13～100：15，调节涂胶量150—180g/
㎡
。
[0018]优选的，所述步骤三中，打腻子修补是采用腻子混合固化剂对桉木过渡层进行填充，腻子和固化剂的混合比例100：2，每次混合100克左右；砂光定厚：砂光量为0.2mm，砂光后合板表面光滑平整，厚度均匀，不允许有漏砂、偏砂、腻痕、凹痕、横纹，厚度公差
±
0.1
㎜
，
背板不允许有明显的漏胶，不允许有开胶。
[0019]优选的，所述步骤四中，合板坯料和装饰面板的闭合时间不得超过2分钟，贴合时间不超过20分钟，预压时间为3分钟；热压机温度控制在90
±
5℃，热压时间为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实木复合地板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面固定连接有背板(2)，背板(2)的上表面固定连接有芯板(3)，芯板(3)的上表面固定连接有表板(4)，表板(4)的上表面固定连接有装饰板(5)，装饰板(5)的上表面设置有耐磨涂层(6)。2.根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于：所述基板(1)的两侧外壁上安装有第一拼接组件(11)，第一拼接组件(11)包括隔条(110)，基板(1)的两侧设置有隔条(110)，隔条(110)的下表面对称固定有第一固定座(112)，第一固定座(112)的一侧外壁上开设有第一安装孔(113)，第一安装孔(113)的内部安装有第一螺丝(114)，基板(1)的两侧外壁上开设有第一螺纹孔(100)，且第一螺丝(114)的一端螺纹连接于第一螺纹孔(100)的内部。3.根据权利要求2所述的一种实木复合地板，其特征在于：所述隔条(110)的下表面固定有插板(111)，插板(111)的下表面开设有V形槽(115)。4.根据权利要求2所述的一种实木复合地板，其特征在于：所述基板(1)的两侧外壁上安装有第二拼接组件(12)，第二拼接组件(12)包括弹片(120)，基板(1)的两侧设置有弹片(120)，弹片(120)的一侧外壁上对称固定有第二固定座(121)，第二固定座(121)的一侧外壁上开设有第二安装孔(122)，第二安装孔(122)的内部安装有第二螺丝(123)，基板(1)的两侧外壁上开设有第二螺纹孔(101)，且第二螺丝(123)的一端螺纹连接于第二螺纹孔(101)的内部。5.根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于：所述基板(1)的上表面开设有凹槽(102)，凹槽(102)的内部设置有定位组件(13)，定位组件(13)包括第三固定座(130)，凹槽(102)的内部设置有第三固定座(130)，第三固定座(130)的上表面开设有第三安装孔(131)，第三安装孔(131)的内部安装有第三螺丝(132)，凹槽(102)的内部开设有第三螺纹孔(103)，且第三螺丝(132)的一端螺纹连接于第三螺纹孔(103)的内部，第三固定座(130)的上表面固定连接有弹性卡块(133)，背板(2)的上表面开设有通槽(20)，且弹性卡块(133)套接于通槽(20)的内部，芯板(3)的下表面开设有卡槽(30)，且弹性卡块(133)卡合连接于卡槽(30)的内部。6.根据权利要求5所述的一种实木复合地板，其特征在于：所述基板(1)的下表面分布开设有加强筋槽(104)。7.一种实木复合地板的制备方法，包括步骤一，准备板料；步骤二，制作合板坯料；步骤三，加工合板坯料；步骤四，制作成品复合板；步骤五，加工成品复合板；步骤六，成品包装；其特征在于：其中上述步骤一中，选用背板(2)、芯板(3)、表板(4)和装饰面板，其中，背板(2)为实木软木松木，规格尺寸为：1950
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1270
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2.6mm，含水6.0—7.0％；表板(4)为2mm厚的桉木过渡层和1mm厚的科技木复合而成，桉木规格尺寸为：1950
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2.2mm；科技木规格尺寸为：厚度0.5
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1.0mm，长、宽大于合板5mm，含水7.0—8.0％；芯板(3)是将木条用线串在一起，规格尺寸为：1930
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9.3mm，含水7.0—8.0％；装饰面板是涂有耐磨涂层(6)的装饰板(5)，耐磨涂层(6)为三氧化二铝涂层，装饰板(5)为高密胺树脂浸渍的纸张，印刷有各种木纹、花纹和图案；其中上述步骤二中，在压合前确认首件标准，确认背板(2)、芯板(3)和表板(4)的规格，然后将压机压板上的胶粒、灰尘、杂物清理干净，保证压机压板表面平整，无凹坑和鼓包；然
后在芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝良，葛春华，
申请(专利权)人：本溪市地板厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：