一种便于安装的高温高压参比电极制造技术

一种便于安装的高温高压参比电极，包括内置管、外套管、参比电极头、鹅颈管、万向节，其中，外套管为管体中部一段是鹅颈管的金属管，后端设置有连有连接电极的末端接头，内置管为耐温耐压材料制成的双端密封管体，同轴设置在外套管内部，内置管在鹅颈管内部的管体部分上还设置有万向节，参比电极头设置在内置管前端，内置管内部完全填充有电极溶液，且连接电极穿入内置管中与电极溶液接触；高温高压参比电极同轴套设的内置管和外套管均可在一定范围内弯曲，使得参比电极可弯曲为不同的角度来适应反应釜表面复杂的设备位置构造，扩大了高温高压参比电极的适用范围。温高压参比电极的适用范围。温高压参比电极的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的高温高压参比电极


[0001]本技术涉及电测量
，具体涉及一种便于安装的高温高压参比电极。

技术介绍

[0002]参比电极是用于测量各种电极电势中的参照比较电极，其原理是与被测电极构成电池，计算出被测电极的电极电势，被广泛应用在金属电位监测如电动势测定、腐蚀测量等方面。在实际测定过程中，待测对象往往处于较为复杂的环境条件下，此时要得到待测对象的准确实验数据，就必须保证用于测试的检测电极和参比电极等能够在相应条件下不受干扰地工作；比如高温高压条件下对金属腐蚀的测定过程中，就需要将较长的参比电极插入装有待测对象的高温高压反应釜中与待测对象接触，并承受相同的高温高压条件，与测试电极一道最终测得金属腐蚀过程的电位变化数据；而为了在实验釜体中模拟出相应的实验条件，釜体表面多会设置大量相关设备如加热装置、加压装置、安全装置等，使得反应釜表面可供参比电极使用的空间极为有限，不便于长直线型的普通高温高压参比电极的安装和使用。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术目的在于提供一种便于安装的高温高压参比电极，用于高温高压反应釜中的测定，可在一定角度范围内按需求任意弯曲，保证参比电极在反应釜表面的正常安装和使用。
[0004]本技术的技术方案是，一种便于安装的高温高压参比电极，包括内置管、外套管、参比电极头、鹅颈管、万向节，其中，外套管为管体中部一段是鹅颈管的金属管，其外套管后端还设置有末端接头，末端接头上设置有连接电极；内置管为耐温耐压材料制成的双端密封管体，同轴设置在外套管内部，经末端接头处延伸至外套管前端，且内置管尖端伸出外套管前端；内置管在鹅颈管内部的管体部分上还设置有万向节，将内置管中由内置管尖端到万向节的管体部分划分为前段内置管，由末端接头至万向节的管体部分划分为后段内置管；参比电极头设置在内置管伸出外套管前端的管体部分内部；内置管内部完全填充有电极溶液，且连接电极穿入内置管中与电极溶液接触。
[0005]本技术的一种实施方式在于，所述内置管内部设置有尼龙线，尼龙线由参比电极头沿管路一直连接至连接电极处。
[0006]进一步的，所述万向节由前段内置管与后段内置管相互套设组成，其中，前段内置管在万向节处设有球形端点，前段内置管球形端点套设在后段内置管在万向节处设置的球形端点内部，前段内置管球形端点上设置有连通后段内置管的通孔，使得尼龙线和电极溶液均可穿过前段内置管球形端点上的通孔。
[0007]进一步的，所述前段内置管球形端点外表面上还设置有与后段内置管球形端点接触的多组密封齿，密封齿之间设有将前段内置管球形端点和后段内置管球形端点之间间隙完全填充的密封填料。
[0008]本技术的一种实施方式在于，所述外套管在鹅颈管与末端接头之间的管体外部还套设有冷却套管，冷却套管为带有进出水口和内部循环夹层结构的套管。
[0009]本技术的一种实施方式在于，所述外套管在鹅颈管与外套管前端之间的管体部分设置有螺纹接头。
[0010]本技术的一种实施方式在于，所述内置管由聚四氟乙烯材料制成。
[0011]本技术起到的技术效果是：
[0012]1、高温高压参比电极同轴套设的内置管和外套管均可在一定范围内弯曲，使得原本为长直线型的高温高压参比电极可通过弯曲不同的角度来适应反应釜表面复杂的设备位置构造，从而根据实验需要任意设置参比电极的位置，扩大了高温高压参比电极的适用范围，提高了参比电极使用的便利性。
[0013]2、参比电极后段套设有冷却套管，可在实验进行时循环冷却介质，在高温实验时保证参比电极后段处于低温状态，避免传导出来的高温损坏与电极相连的后续设备，维持了实验的正常运行。
[0014]3、参比电极的内置管中还贯穿设置有尼龙线，可随整个电极弯曲，用于导流消除内置管中电极溶液可能产生的气泡，保证电极的正常工作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术中万向节的剖视图；
[0019]图中：1
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内置管、2
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外套管、3
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参比电极头、4
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尼龙线、5
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电极溶液、6
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螺纹接头、7
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鹅颈管、8万向节、9
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冷却套管、10
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连接电极、11
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末端接头、81
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前段内置管、82
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后段内置管、83
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密封齿、84
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密封填料。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明。
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0022]实施例：
[0023]参见图1至图3，一种便于安装的高温高压参比电极，
[0024]外套管2为管体中部一段是鹅颈管7的金属管，其外套管2后端还设置有末端接头11，内置管1为聚四氟乙烯制成的双端密封管体，同轴设置在外套管2内部，经末端接头11处延伸至外套管2前端，且内置管1尖端伸出外套管2前端；内置管1在鹅颈管7内部的管体部分
上还设置有万向节8，将内置管1中由内置管1尖端到万向节8的管体部分划分为前段内置管81，由末端接头11至万向节8的管体部分划分为后段内置管82；内置管1同轴设置在外套管2当中，万向节8的位置正好位于鹅颈管7当中，当鹅颈管7弯曲时，可使得内部的万向节8也以同样的状态进行弯曲，从而借助这样的结构使得内置管1和外套管2同步产生弯曲，同时由于鹅颈管7和万向节8均为可塑性结构，可允许整个参比电极以实验人员对其设置的弯曲角度全程进行实验，不再受反应釜表面的设备结构条件限制；此外，内置管1由聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯是本领域常用的耐高温高压材料，得到了广泛的应用，可有效保证内置管1的耐高温高压性能。
[0025]参比电极头3设置在内置管1伸出外套管2前端的管体部分内部，以此保证参比电极头3所处的位置可以与待测样品充分接触。
[0026]末端接头11上设置有连接电极10，内置管1内部完全填充有电极溶液5，且连接电极10穿入内置管1中与电极溶液5接触，连接电极10的作用是与外部电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的高温高压参比电极，其特征在于，包括内置管（1）、外套管（2）、参比电极头（3）、鹅颈管（7）、万向节（8），其中，外套管（2）为管体中部一段是鹅颈管（7）的金属管，其外套管（2）后端还设置有末端接头（11），末端接头（11）上设置有连接电极（10）；内置管（1）为耐温耐压材料制成的双端密封管体，同轴设置在外套管（2）内部，经末端接头（11）处延伸至外套管（2）前端，且内置管（1）尖端伸出外套管（2）前端；内置管（1）在鹅颈管（7）内部的管体部分上还设置有万向节（8），将内置管（1）中由内置管（1）尖端到万向节（8）的管体部分划分为前段内置管（81），由末端接头（11）至万向节（8）的管体部分划分为后段内置管（82）；参比电极头（3）设置在内置管（1）伸出外套管（2）前端的管体部分内部；内置管（1）内部完全填充有电极溶液（5），且连接电极（10）穿入内置管（1）中与电极溶液（5）接触。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的高温高压参比电极，其特征在于：所述内置管（1）内部设置有尼龙线（4），尼龙线（4）由参比电极头（3）沿管路一直连接至连接电极（10）处。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的高温高压参比电极，其特征在于：所述万向节（8）由前段内置管...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺站锋，何云，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：