【技术实现步骤摘要】
电池的注液孔结构
[0001]本技术涉及电池制造
，特别涉及一种电池的注液孔结构。
技术介绍
[0002]锂离子电池作为新能源汽车的重要动力解决方案，目前已在新能源汽车领域广泛应用。通常一辆新能源汽车包含少则几十支多则上百甚至千余支锂电池，众多的锂电池通过充放电管理策略一同为汽车提供所需的电能。
[0003]注液孔是在电池单体生产的过程中向电池内部注入电解液的结构，一般是位于电池盖板上的圆形凹槽中间开的一个小孔。在生产过程中，电解液通过注液孔注入，预充、老化等过程产生的气体从注液孔排出。在完成电池所需的全部电解液注入后，一般会将注液孔用橡胶塞塞住，同时圆形凹槽盖上相匹配的密封铝片并用激光焊密封。而后直到电池寿命截止，注液孔都不会被再次开启。
[0004]但是锂电池的设计和生产工艺还不是很完备，在使用过程中偶尔会出现一些问题，内部产热、析锂、异物、产气导致的鼓胀等，迫使我们对电池内部点变化进行详尽的了解和监控。但是锂电池对水分非常的敏感，空气中的氧气对满电态的极片也会有明显的影响，因此一般完成电池制作后，电池内部和外界是完全隔绝的，在电池壳体上进行破坏性打孔比较麻烦且不可靠，经常会使电池直接失效，而且会改变电池的结构强度和压力环境，故而难以获得准确的监控数据。
[0005]因此，有必要对现有的注液孔等电池壳体上的结构进行优化，以便于对电池内部进行温度、压力等监测手段的实施。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池的注液孔结构，以便于拓展注液孔的功能。>[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种电池的注液孔结构，设于电池的盖板上，
[0009]所述注液孔结构包括设于所述盖板上的安装孔，安装于所述安装孔中的复式孔栓，以及可塞入所述复式孔栓中的胶塞；
[0010]所述复式孔栓具有连通所述安装孔内外的连通孔；所述胶塞塞入所述连通孔内，以构成对所述连通孔的封堵。
[0011]进一步的，所述复式孔栓螺接安装于所述安装孔中。
[0012]进一步的，所述盖板的内侧一体成型有向着所述安装孔内部延伸的下延式连接管；所述下延式连接管的内壁上设有用于螺接所述复式孔栓的内螺纹；匹配所述内螺纹，所述复式孔栓的外壁上构造有第一外螺纹。
[0013]进一步的，所述复式孔栓包括螺接于所述安装孔内的螺接段，以及位于所述螺接段上方且径向尺寸大于所述螺接段的外露段；所述第一外螺纹位于所述螺接段上。
[0014]进一步的，所述螺接段和所述外露段的相接部位成型有孔栓凸台，所述孔栓凸台与所述安装孔的顶部之间设有密封件。
[0015]进一步的，所述安装孔的顶部构造有用于容置所述孔栓凸台的凹槽；所述密封件位于所述凹槽内，并被夹持于所述孔栓凸台和所述凹槽的底部之间。
[0016]进一步的，所述密封件为套设于所述螺接段上的密封圈。
[0017]进一步的，所述连通孔包括与所述螺接段对应的第一塞入段，以及与所述外露段对应且径向尺寸大于所述第一塞入段的第二塞入段；所述胶塞包括胀紧于所述第一塞入段内的第一封堵段、以及胀紧于所述第二塞入段中的第二封堵段。
[0018]进一步的，所述第二封堵段被全部收容于所述第二塞入段内，且于所述复式孔栓的顶部设有封口件。
[0019]进一步的，所述外露段的外壁上构造有第二外螺纹。
[0020]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0021]本技术所述的电池的注液孔结构，在电池盖板上设有用于安装复式孔栓的安装孔，为对复式孔栓内连通安装孔内外的连通孔进行封堵，设有胶塞，胶塞的大小刚好可以对复式孔栓内的连通孔进行封堵，胶塞的气密性好且具有化学稳定性；胶塞可以取出，监测部件可连接在复式孔栓上、或插入安装孔内，从而方便地实施对电池的监测，使注液孔的功能获得了拓展。
[0022]同时，复式孔栓外壁上设有外螺纹，安装孔内部延伸的下延式连接管内壁上设有内螺纹，且下延式连接管内壁上的内螺纹匹配于复式孔栓外壁上的外螺纹所设置，复式孔栓螺接于安装孔内，螺接易于拆卸，方便拆卸。
[0023]此外，复式孔栓的外露段上同样设有外螺纹，螺接段的一端螺接于安装孔，外露段的一端则可用于螺接密封盖或螺接检测设备；与安装孔螺接的螺接段还设有密封圈，可进一步提升本结构的密封性。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述的电池的注液孔结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例所述的电池的注液孔结构组合示意图；
[0027]图3为本技术实施例所述的电池的注液孔结构应用示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1、安装孔；10、下延式连接管；100、内螺纹；101、凹槽；2、复式孔栓；20、螺接段；21、外露段；22、孔栓凸台；23、连通孔；200、第一外螺纹；201、第二外螺纹；231、第一塞入段；232、第二塞入段；3、密封圈；4、胶塞；40、第一封堵段；41、第二封堵段；5、封口件；500、铝箔；6、电池；600、盖板。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]本实施例涉及一种电池的注液孔结构，包括设于电池6的盖板600上的安装孔1、以及设有安装于安装孔1内的复式孔栓2；为对复式孔栓2内连通安装孔1内外的连通孔23进行封堵，设有胶塞4，胶塞4的大小刚好可以对复式孔栓2内的连通孔23进行封堵。整体结构简单，易于实现，且密封效果好。
[0035]基于以上设计思想，本实施例的电池的注液孔结构一种示例性结构如图1至图3所示。此时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池的注液孔结构，设于电池(6)的盖板(600)上，其特征在于：所述注液孔结构包括设于所述盖板(600)上的安装孔(1)，安装于所述安装孔(1)中的复式孔栓(2)，以及可塞入所述复式孔栓(2)中的胶塞(4)；所述复式孔栓(2)具有连通所述安装孔(1)内外的连通孔(23)；所述胶塞(4)塞入所述连通孔(23)内，以构成对所述连通孔(23)的封堵。2.根据权利要求1所述的电池的注液孔结构，其特征在于：所述复式孔栓(2)螺接安装于所述安装孔(1)中。3.根据权利要求2所述的电池的注液孔结构，其特征在于：所述盖板(600)的内侧一体成型有向着所述安装孔(1)内部延伸的下延式连接管(10)；所述下延式连接管(10)的内壁上设有用于螺接所述复式孔栓(2)的内螺纹(100)；匹配所述内螺纹(100)，所述复式孔栓(2)的外壁上构造有第一外螺纹(200)。4.根据权利要求3所述的电池的注液孔结构，其特征在于：所述复式孔栓(2)包括螺接于所述安装孔(1)内的螺接段(20)，以及位于所述螺接段(20)上方且径向尺寸大于所述螺接段(20)的外露段(21)；所述第一外螺纹(200)位于所述螺接段(20)上。5.根据权利要求4所述的电池的注液孔结构，其特征在于：所述螺接段(20)和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚杰，王茂范，胡朝帅，胡伟东，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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