一种用于螺母外圈生产加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于螺母外圈生产加工装置，所述辅助机构包括立板、第一挡板和第二挡板，所述立板、第一挡板和第二挡板均固定连接在支撑板上，所述立板的一侧贯穿开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有移动体，所述移动体的正面贯穿开设有限位槽，本实用新型专利技术涉及螺母加工技术领域。该用于螺母外圈生产加工装置，通过在立板、第一挡板、第二挡板、滑槽、移动体、限位槽、限位杆、固定板、第一凹槽、收集筒和夹持机构的配合使用下，有利于对火星进行阻挡，防止火星四溅，同时，还利于对火星冷却变成的废屑进行有效收集，解决了现有的打磨装置没有对产生的火星进行有效的处理，容易对工作人员带来伤害的问题。员带来伤害的问题。员带来伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺母外圈生产加工装置


[0001]本技术涉及螺母加工
，具体为一种用于螺母外圈生产加工装置。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，例如M4
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P0.7的螺母只能与M4
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P0.7系列的螺栓进行连接(在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm)；美制产品也同样，例如1/4
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20的螺母只能与1/4
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20的螺杆搭配(1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。
[0003]现有的生产的螺母外圈经常出现毛刺，需要使用打磨装置进行打磨，在打磨的过程中会产生火星，现有的打磨装置没有对产生的火星进行有效的处理，容易对工作人员带来伤害，因此，本技术提出一种用于螺母外圈生产加工装置，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于螺母外圈生产加工装置，解决了现有的打磨装置没有对产生的火星进行有效的处理，容易对工作人员带来伤害的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于螺母外圈生产加工装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部一体成型有固定架，所述固定架上设置有打磨组件，所述支撑板上设置有辅助机构。
[0006]所述辅助机构包括立板、第一挡板和第二挡板，所述立板、第一挡板和第二挡板均固定连接在支撑板上，所述立板的一侧贯穿开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有移动体，所述移动体的正面贯穿开设有限位槽，所述滑槽槽腔的正面和背面之间固定连接于限位杆，所述限位杆的外表面与限位槽的内部相适配，所述立板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有收集筒，所述移动体上设置有夹持机构。
[0007]优选的，所述第一挡板和第二挡板均呈弧形设置，并且所述第一挡板和第二挡板沿着立板前后对称设置。
[0008]优选的，所述滑槽的顶部呈开口设置。
[0009]优选的，所述夹持机构包括第二凹槽，所述第二凹槽槽腔的背面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有对称设置的夹板，所述夹板的外表面与第二凹槽的内部相适配。
[0010]优选的，所述第二凹槽开设在移动体的一侧，所述丝杆的一端贯穿第二凹槽并延伸至移动体的外部，所述丝杆的一端固定连接有紧固旋钮。
[0011]优选的，所述第一挡板和第二挡板的宽度均大于收集筒的宽度，所述收集筒的顶部位于滑槽的下方。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于螺母外圈生产加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该用于螺母外圈生产加工装置，通过在立板、第一挡板、第二挡板、滑槽、移动体、限位槽、限位杆、固定板、第一凹槽、收集筒和夹持机构的配合使用下，有利于对火星进行阻挡，防止火星四溅，同时，还利于对火星冷却变成的废屑进行有效收集，解决了现有的打磨装置没有对产生的火星进行有效的处理，容易对工作人员带来伤害的问题。
[0015](2)、该用于螺母外圈生产加工装置，通过在第二凹槽、丝杆、夹板和紧固旋钮的配合使用下，有利于对不同尺寸的螺母进行夹持固定，使用效果好，操作便利。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术辅助机构的爆炸图；
[0018]图3为本技术移动体的俯剖图；
[0019]图4为本技术图2中A处的局部放大图。
[0020]图中：1
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支撑板、2
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固定架、3
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辅助机构、301
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立板、302
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第一挡板、303
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第二挡板、304
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滑槽、305
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移动体、306
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限位槽、307
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限位杆、308
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固定板、309
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第一凹槽、310
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收集筒、311
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夹持机构、3111
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第二凹槽、3112
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丝杆、3113
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夹板、4
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紧固旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于螺母外圈生产加工装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部一体成型有固定架2，固定架2上设置有打磨组件，支撑板1上设置有辅助机构3；辅助机构3包括立板301、第一挡板302和第二挡板303，立板301、第一挡板302和第二挡板303均固定连接在支撑板1上，立板301的一侧贯穿开设有滑槽304，滑槽304中滑动连接有移动体305，移动体305的正面贯穿开设有限位槽306，滑槽304槽腔的正面和背面之间固定连接于限位杆307，限位杆307的外表面与限位槽306的内部相适配，立板301的一侧固定连接有固定板308，固定板308的顶部开设有第一凹槽309，第一凹槽309的内部设置有收集筒310，移动体305上设置有夹持机构311，通过在立板301、第一挡板302、第二挡板303、滑槽304、移动体305、限位槽306、限位杆307、固定板308、第一凹槽309、收集筒310和夹持机构311的配合使用下，有利于对火星进行阻挡，防止火星四溅，同时，还利于对火星冷却变成的废屑进行有效收集，解决了现有的打磨装置没有对产生的火星进行有效的处理，容易对工作人员带来伤害的问题，第一挡板302和第二挡板303均呈弧形设置，并且第一挡板302和第二挡板303沿着立板301前后对称设置，滑槽304的顶部呈开口设置，夹持机构311包括第二凹槽3111，第二凹槽3111槽腔的背面螺纹连接有丝杆3112，丝杆3112为双向丝杆，丝杆3112的外表面螺纹连接有对称设置的夹板3113，夹板3113的外表面与第二凹槽
3111的内部相适配，通过在第二凹槽3111、丝杆3112、夹板3113和紧固旋钮4的配合使用下，有利于对不同尺寸的螺母进行夹持固定，使用效果好，操作便利，第二凹槽3111开设在移动体305的一侧，丝杆3112的一端贯穿第二凹槽3111并延伸至移动体305的外部，丝杆3112的一端固定连接有紧固旋钮4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺母外圈生产加工装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部一体成型有固定架(2)，所述固定架(2)上设置有打磨组件，所述支撑板(1)上设置有辅助机构(3)；所述辅助机构(3)包括立板(301)、第一挡板(302)和第二挡板(303)，所述立板(301)、第一挡板(302)和第二挡板(303)均固定连接在支撑板(1)上，所述立板(301)的一侧贯穿开设有滑槽(304)，所述滑槽(304)中滑动连接有移动体(305)，所述移动体(305)的正面贯穿开设有限位槽(306)，所述滑槽(304)槽腔的正面和背面之间固定连接于限位杆(307)，所述限位杆(307)的外表面与限位槽(306)的内部相适配，所述立板(301)的一侧固定连接有固定板(308)，所述固定板(308)的顶部开设有第一凹槽(309)，所述第一凹槽(309)的内部设置有收集筒(310)，所述移动体(305)上设置有夹持机构(311)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺母外圈生产加工装置，其特征在于：所述第一挡板(302)和第二挡板(303)均呈弧形设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，王海欧，刘洋，
申请(专利权)人：襄阳东亿模具有限公司，
类型：新型
国别省市：