一种防尘密封环成型模具及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种防尘密封环成型模具及使用方法，包括下模板和设置在下模板上方的上模板，所述上模板通过导柱固定在下模板的顶部，所述上模板底部的两侧均固定有气缸，两个所述气缸的底端之间固定有移动座，所述移动座底部的两侧均固定有密封柱，下模板的顶部固定有成型座，成型座顶部的两侧均固定有与密封柱相适配的圆槽，本发明专利技术涉及密封环加工技术领域。该防尘密封环成型模具及使用方法，通过振动脱落机构的设置，便于成型件与成型环形槽内壁分离，配合顶出机构，方便对成型件进行取料操作，实现快速取料，且不会对成型件造成破坏，通过冷却成型机构的设置，便于对成型后的密封环进行快速冷却，进而提高密封环的加工效率。进而提高密封环的加工效率。进而提高密封环的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘密封环成型模具及使用方法


[0001]本专利技术涉及密封环加工
，具体为一种防尘密封环成型模具及使用方法。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]现有的防尘密封环一般采用橡胶材质，需要使用注塑模具进行注塑成型，现有的密封环成型模具加工时密封效果一般，防尘密封环加工质量一般，且在成型后，防尘密封环易与模具之间粘附，不便于取料，成型后的防尘密封环一般是自然冷却，进而导致加工效率低，因此，本专利技术提出一种防尘密封环成型模具及使用方法，以解决上述提到的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘密封环成型模具，包括下模板(1)和设置在下模板(1)上方的上模板(2)，所述上模板(2)通过导柱(18)固定在下模板(1)的顶部，其特征在于：所述上模板(2)底部的两侧均固定有气缸(3)，两个所述气缸(3)的底端之间固定有移动座(4)，所述移动座(4)底部的两侧均固定有密封柱(5)，所述下模板(1)的顶部固定有成型座(6)，所述成型座(6)顶部的两侧均固定有与密封柱(5)相适配的圆槽(7)，两个所述圆槽(7)内壁的底部均开设有成型环形槽(8)，两个所述密封柱(5)的表面均固定有密封环(9)，所述移动座(4)的顶部固定有双头注塑管(10)，所述双头注塑管(10)的底端依次贯穿移动座(4)、密封柱(5)并与密封柱(5)的底端齐平，所述双头注塑管(10)的表面连通有主注塑管(11)，所述主注塑管(11)的顶端贯穿上模板(2)并延伸至上模板(2)的上方，所述主注塑管(11)的顶端连通有注塑嘴(12)，所述主注塑管(11)的表面固定有加热套(13)，所述下模板(1)的顶部固定有密封箱(14)，所述密封箱(14)的内部设置有振动脱落机构(15)，所述成型座(6)上设置有顶出机构(16)，所述成型座(6)与下模板(1)之间设置有冷却成型机构(17)；所述振动脱落机构(15)包括固定在密封箱(14)内壁底部的振动电机(151)，所述振动电机(151)的输出轴固定有驱动轴(152)，所述驱动轴(152)的表面固定有凸轮(153)，所述密封箱(14)的右侧贯穿滑动有敲杆(154)，所述敲杆(154)的表面固定有固定盘(155)，所述固定盘(155)与密封箱(14)之间固定有复位弹簧(156)，所述敲杆(154)的表面滑动连接有敲击套(157)，所述敲击套(157)的表面固定有固定环(158)，所述固定环(158)与固定盘(155)之间固定有振动弹簧(159)。2.根据权利要求1所述的一种防尘密封环成型模具，其特征在于：所述顶出机构(16)包括开设在成型座(6)底部的凹槽(161)，所述凹槽(161)的内壁滑动连接有滑板(162)，所述滑板(162)的顶部与凹槽(161)的内壁之间固定有压簧(163)。3.根据权利要求2所述的一种防尘密封环成型模具，其特征在于：所述滑板(162)顶部的两侧均固定有卸料推杆(164)，两个所述卸料推杆(164)的顶端分别与两个成型环形槽(8)内壁底部齐平，所述卸料推杆(164)的右侧固定有L型拉杆(165)。4.根据权利要求3所述的一种防尘密封环成型模具，其特征在于：所述成型座(6)的右侧开设有与L型拉杆(165)相适配的通槽(166)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，张建方，王海欧，
申请(专利权)人：襄阳东亿模具有限公司，
类型：发明
国别省市：