本发明专利技术提供一种改性聚苯醚材料热塑定型装置，涉及改性聚苯醚技术领域。一种改性聚苯醚材料热塑定型装置，包括脱模组件，所述脱模组件的内部设置有右模具，所述右模具的内部固定连接有散热管。该改性聚苯醚材料热塑定型装置，散热管内部吸收热量气化后的冷却液会进入到气囊的内部，此时气囊的体积变大，使得右模具内部的热塑产品被推出模具，从而达到了便于自动脱模降低人工消耗的效果。冷却液可以对右模具内部的热塑产品进行快速降温，散热风扇可以对脱模的热塑产品进一步散热，从而达到了便于快速冷却热塑产品提高工作效率的效果。发电腔内部冷却的冷却液会通过回流管回流到冷却液箱中，从而达到了循环使用冷却液节省资源避免浪费的效果。免浪费的效果。免浪费的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种改性聚苯醚材料热塑定型装置
[0001]本专利技术涉及改性聚苯醚
，具体为一种改性聚苯醚材料热塑定型装置。
技术介绍
[0002]改性聚苯醚和聚苯醚相比，熔融粘度较低，注射成型较易，成型后不易产生应力龟裂现象，而且价格比较低廉，现有技术中的改性聚苯醚材料热塑定型装置在使用时，需要静置较长的时间才可使产品冷却，严重影响了生产效率，且热塑定型的产品在脱模时容易卡在模具上，需要人工将卡在模具上的热塑制品卸下，费时费力，增加了工人的工作量。
[0003]为解决上述问题，我们提供了一种改性聚苯醚材料热塑定型装置，具有便于快速冷却热塑产品提高工作效率和便于自动脱模降低人工消耗节省资源等优点。
技术实现思路
[0004]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改性聚苯醚材料热塑定型装置，包括脱模组件，所述脱模组件的内部设置有右模具，所述右模具的内部固定连接有散热管，所述散热管远离右模具的一侧固定连接有气囊，所述气囊的左侧固定连接有横板，所述横板的左侧焊接有推杆。
[0005]还包括散热组件，所述散热组件的内部设置有发电腔，所述发电腔内部的顶部活动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有转动叶轮，所述转动杆的底部焊接有转子，所述发电腔的内部固定连接有空心环，所述空心环顶部的右侧固定连接有连接管，所述发电腔的内部固定连接有马蹄形永磁铁，所述发电腔内部的底部固定连接有回流管，所述散热组件的内部设置有散热风扇。
[0006]还包括支撑座，所述支撑座顶部的右侧固定连接有挤出机，所述支撑座顶部的左侧设置有工作箱，所述工作箱内部的左侧焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的右侧固定连接有左模具，所述工作箱的内部设置有密封腔，所述密封腔内部的右侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的左侧固定连接有滑动板，所述滑动板的左侧焊接有横杆，所述密封腔内部的左侧固定连接有进液管，所述进液管远离密封腔的一侧活动连接有冷却液箱，所述工作箱的内部设置有脱模组件，所述工作箱的内部设置有散热组件。
[0007]优选的，所述散热风扇设置在左模具与右模具之间的上方，所述左模具与右模具水平平齐，所述挤出机的左侧与右模具的内部相连通。
[0008]优选的，所述回流管远离发电腔的一侧固定连接在冷却液箱内部的底部。
[0009]优选的，所述马蹄形永磁铁设置在转子的外壁，所述转子与散热风扇有电连接关系。
[0010]优选的，所述空心环的内部设置有不少于八个斜管，所述转动叶轮活动连接在空心环的内部，所述连接管远离空心环的一侧固定连接在气囊右侧的底部。
[0011]优选的，所述推杆的左侧活动连接在右模具的内部，所述横杆活动连接在右模具顶部的内部，且横杆的左侧超出右模具的左侧。
[0012]优选的，所述散热管顶部的右侧固定连接在密封腔内部的左侧。
[0013]优选的，所述滑动板滑动连接在密封腔的内部。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种改性聚苯醚材料热塑定型装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该改性聚苯醚材料热塑定型装置，通过散热管和气囊、推杆、右模具的配合使用，散热管内部吸收热量气化后的冷却液会进入到气囊的内部，此时气囊的体积变大，进一步使得推杆向左运动，此时推杆可以将右模具内部的热塑产品推出模具，无需人工操作，从而达到了便于自动脱模降低人工消耗的效果。
[0016]2、该改性聚苯醚材料热塑定型装置，通过密封腔和散热管、右模具、气囊、空心环、转子、马蹄形永磁铁、散热风扇、回流管、冷却液箱的配合使用，密封腔内部的冷却液会通过散热管进入到右模具的内部，此时冷却液可以对右模具内部的热塑产品进行快速降温，气囊内部的气体会进入到空心环的内部，使得转子可以切割马蹄形永磁铁的磁场进行发电，此时散热风扇可以对脱模的热塑产品进一步散热，从而达到了便于快速冷却热塑产品提高工作效率的效果。发电腔内部冷却的冷却液会通过回流管回流到冷却液箱中，从而达到了循环使用冷却液节省资源避免浪费的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构主视示意图；
[0018]图2为本专利技术工作箱结构剖视示意图；
[0019]图3为本专利技术图2中A结构放大示意图；
[0020]图4为本专利技术空心环结构俯视示意图；
[0021]图5为本专利技术马蹄形永磁铁结构俯视示意图。
[0022]图中：1、支撑座；2、挤出机；3、工作箱；4、伸缩气缸；5、左模具；6、密封腔；7、支撑弹簧；8、滑动板；9、横杆；10、进液管；11、冷却液箱；12、脱模组件；13、散热组件；121、右模具；122、散热管；123、气囊；124、横板；125、推杆；131、发电腔；132、转动杆；133、转动叶轮；134、转子；135、空心环；136、连接管；137、马蹄形永磁铁；138、回流管；139、散热风扇。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]该改性聚苯醚材料热塑定型装置的实施例如下：
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
2，一种改性聚苯醚材料热塑定型装置，包括脱模组件12，脱模组件12的内部设置有右模具121，挤出机2的左侧与右模具121的内部相连通，横杆9活动连接在右模具121顶部的内部，且横杆9的左侧超出右模具121的左侧，左模具5与右模具121水平平齐，右模具121的内部固定连接有散热管122，散热管122顶部的右侧固定连接在密封腔6内部的左侧，散热管122远离右模具121的一侧固定连接有气囊123，气囊123的左侧固定连接
有横板124，横板124的左侧焊接有推杆125，推杆125的左侧活动连接在右模具121的内部。
[0027]还包括支撑座1，支撑座1顶部的右侧固定连接有挤出机2，支撑座1顶部的左侧设置有工作箱3，工作箱3内部的左侧焊接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的右侧固定连接有左模具5，工作箱3的内部设置有密封腔6，密封腔6内部的右侧固定连接有支撑弹簧7，支撑弹簧7的左侧固定连接有滑动板8，滑动板8滑动连接在密封腔6的内部，滑动板8的左侧焊接有横杆9，密封腔6内部的左侧固定连接有进液管10，进液管10远离密封腔6的一侧活动连接有冷却液箱11，工作箱3的内部设置有脱模组件12，工作箱3的内部设置有散热组件13。
[0028]散热管122内部吸收热量气化后的冷却液会进入到气囊123的内部，此时气囊123的体积变大，进一步使得推杆125向左运动，此时推杆125可以将右模具121内部的热塑产品推出模具，无需人工操作，从而达到了便于自动脱模降低人工消耗的效果。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图2
‑
5，一种改性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性聚苯醚材料热塑定型装置，包括脱模组件(12)，其特征在于：所述脱模组件(12)的内部设置有右模具(121)，所述右模具(121)的内部固定连接有散热管(122)，所述散热管(122)远离右模具(121)的一侧固定连接有气囊(123)，所述气囊(123)的左侧固定连接有横板(124)，所述横板(124)的左侧焊接有推杆(125)。2.根据权利要求1所述的一种改性聚苯醚材料热塑定型装置，其特征在于：还包括散热组件(13)，所述散热组件(13)的内部设置有发电腔(131)，所述发电腔(131)内部的顶部活动连接有转动杆(132)，所述转动杆(132)的外壁固定连接有转动叶轮(133)，所述转动杆(132)的底部焊接有转子(134)，所述发电腔(131)的内部固定连接有空心环(135)，所述空心环(135)顶部的右侧固定连接有连接管(136)，所述发电腔(131)的内部固定连接有马蹄形永磁铁(137)，所述发电腔(131)内部的底部固定连接有回流管(138)，所述散热组件(13)的内部设置有散热风扇(139)。3.根据权利要求1所述的一种改性聚苯醚材料热塑定型装置，其特征在于：还包括支撑座(1)，所述支撑座(1)顶部的右侧固定连接有挤出机(2)，所述支撑座(1)顶部的左侧设置有工作箱(3)，所述工作箱(3)内部的左侧焊接有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的右侧固定连接有左模具(5)，所述工作箱(3)的内部设置有密封腔(6)，所述密封腔(6)内部的右侧固定连接有支撑弹簧(7)，所述支撑弹簧(7)的左侧固定连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)的左侧焊接有横杆(9)，所述密封腔(6)内部的左侧固定连接有进液管(10)，所述进液管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟勇，
申请(专利权)人：滁州优胜高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。