柔性振动器专用音圈电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性振动器专用音圈电机，涉及音圈电机技术领域。本实用新型专利技术包括外罩，外罩内装设有线圈管，线圈管周侧套设有线圈，外罩外侧装设有铜螺栓，铜螺栓伸入外罩、线圈管内的一端周侧套设有多个铁环和多个强磁磁环，铁环与强磁磁环的厚度比为1比2，铜螺栓位于线圈管内的一端螺纹配合有固定铜螺母，外罩周侧套设有铝制弹性联轴器。本实用新型专利技术通过设置音圈电机铁环与磁环厚度比例为1:2，大幅提升了电机在高频域上的性能表现。大幅提升了电机在高频域上的性能表现。大幅提升了电机在高频域上的性能表现。

【技术实现步骤摘要】
柔性振动器专用音圈电机


[0001]本技术属于音圈电机
，特别是涉及一种柔性振动器专用音圈电机。

技术介绍

[0002]音圈电机是一种特殊形式的直接驱动电机。具有结构简单体积小、高速、高加速响应快等特性。其工作原理是，通电线圈(导体)放在磁场内就会产生力，力的大小与施加在线圈上的电流成比例.基于此原理制造的音圈电机运动形式可以为直线或者圆弧。
[0003]现有音圈电机产品磁芯体中铁环及磁环厚度比例默认是采用1:1厚度进行设计，导致音圈电机在高频域上的性能表现较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种柔性振动器专用音圈电机，解决了现有音圈电机产品磁芯体中铁环及磁环厚度比例默认是采用1:1厚度进行设计，导致音圈电机在高频域上的性能表现较差的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种柔性振动器专用音圈电机，包括外罩，外罩内装设有线圈管，线圈管周侧套设有线圈，外罩外侧装设有铜螺栓，铜螺栓伸入外罩、线圈管内的一端周侧套设有多个铁环和多个强磁磁环，铁环与强磁磁环的厚度比为1比2，铜螺栓位于线圈管内的一端螺纹配合有固定铜螺母，外罩周侧套设有铝制弹性联轴器。
[0007]可选的，线圈管外侧开设有与线圈相对应的线槽。
[0008]可选的，线圈的缠绕方向从线圈管一端向另一端依次为顺时针、逆时针、顺时针三段。
[0009]可选的，外罩包括筒体、装设在筒体一端的第一安装板，第一安装板一侧开设有铜螺栓相对应的贯穿孔，贯穿孔内壁周侧开设有扩口槽。
[0010]可选的，线圈管远离第一安装板一端设有第二安装板。
[0011]可选的，多个铁环与多个强磁磁环交错套设在铜螺栓周侧。
[0012]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0013]本技术的一个实施例通过设置音圈电机铁环与磁环厚度比例为1:2，大幅提升了电机在高频域上的性能表现。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术一实施例的爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的磁芯体结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例的外罩结构示意图；
[0019]图4为本技术一实施例的线圈体结构示意图；
[0020]图5为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术一实施例的第一应用场景结构示意图；
[0022]图7为本技术一实施例的第二应用场景结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]外罩1，线圈管2，线圈3，铜螺栓4，铁环5，强磁磁环6，铝制弹性联轴器9，扩口槽8。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0026]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0027]请参阅图1
‑
7所示，在本实施例中提供了一种柔性振动器专用音圈电机，包括：外罩1，外罩1内装设有线圈管2，线圈管2周侧套设有线圈3，外罩1外侧装设有铜螺栓4，铜螺栓4伸入外罩1、线圈管2内的一端周侧套设有多个铁环5和多个强磁磁环6，铁环5与强磁磁环6的厚度比为1比2，铜螺栓4位于线圈管2内的一端螺纹配合有固定铜螺母7，外罩1周侧套设有铝制弹性联轴器9。
[0028]1、磁芯体组合装配：
[0029]铜螺栓4从外罩1底部穿入，铁环5和磁环6依次套入铜柱中，最后通过固定铜螺母7紧锁；
[0030]2、线圈体绕线说明：
[0031]铜线从线圈管2底部开孔穿入，一直穿到顶部，然后按顺
‑
逆
‑
顺分别在铝芯三段绕线槽上完成绕线，最后从底部开孔穿出。铝芯三段绕线槽之间有连通槽用于过线；
[0032]3、整体组成：
[0033]磁芯体与线圈体分别组合完成后，通过联轴器进行连接组合，联轴器通过侧面顶丝分别与磁芯体和线圈体连接紧固。
[0034]工作原理：
[0035]线圈体输入输出端分别定义为TRIGGER+和TRIGGER
‑
，线圈体与磁芯体组成后，通过控制系统给输入控制信号给TRIGGER+和TRIGGER
‑
，工作电压为12V，由于线圈与磁芯体的电磁感应作用，可通过切换TRIGGER+和TRIGGER
‑
的信号通断及信号反向的时间周期来控制电机产生振动。
[0036]应用场景说明：
[0037]本音圈电机产品主要专用于柔性振动器上，采用四个音圈电机分布于平台四周，通过控制四个电机的震动方向、频率及时间来控制产品在平台上实现向前、向后、向左、向右、聚集、散开等动作组合操作。
[0038]本实施例的线圈管2外侧开设有与线圈3相对应的线槽，线圈3的缠绕方向从线圈管2一端向另一端依次为顺时针、逆时针、顺时针三段，外罩1包括筒体、装设在筒体一端的第一安装板，第一安装板一侧开设有铜螺栓4相对应的贯穿孔，贯穿孔内壁周侧开设有扩口槽8，线圈管2远离第一安装板一端设有第二安装板，多个铁环5与多个强磁磁环6交错套设在铜螺栓4周侧。
[0039]与同类项产品区别及优势：
[0040]1、同类型音圈电机产品磁芯体中的磁环采用铁氧体强磁铁，我司研发的音圈电机采用是钕铁硼强磁铁，磁性比同等体积铁氧体强磁铁要大3倍左右，电机整体结构可以做得更小巧紧凑，并且震动性能相对同等体积同类型音圈电机要大2
‑
3倍。
[0041]2、同类型音圈电机产品磁芯体中铁环及磁环厚度比例默认是采用1:1厚度进行设计，我司研发的音圈电机铁环5与磁环6厚度比例为1:2，线圈体结构也与磁芯体中铁环5及磁环6厚度比例作了对应比例调整。此修改大幅提升了电机在高频域上的性能表现。
[0042]上述实施例可以相互结合。
[0043]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性振动器专用音圈电机，其特征在于，包括：外罩（1），外罩（1）内装设有线圈管（2），线圈管（2）周侧套设有线圈（3），外罩（1）外侧装设有铜螺栓（4），铜螺栓（4）伸入外罩（1）、线圈管（2）内的一端周侧套设有多个铁环（5）和多个强磁磁环（6），铁环（5）与强磁磁环（6）的厚度比为1比2，铜螺栓（4）位于线圈管（2）内的一端螺纹配合有固定铜螺母（7），外罩（1）周侧套设有铝制弹性联轴器（9）。2.如权利要求1所述的一种柔性振动器专用音圈电机，其特征在于，线圈管（2）外侧开设有与线圈（3）相对应的线槽。3.如权利要求2所述的一种柔性振...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海成，
申请(专利权)人：东莞市伟顾德图像技术有限公司，
类型：新型
国别省市：