一种分体式渗铝工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式渗铝工装，升降装置包括第一支撑板、第二支撑板、升降杆、控制器和电线，升降杆两端连接在第一支撑板和第二支撑板的两端上。本实用新型专利技术公开了一种分体式渗铝工装，升降杆降低后便于我们放置需要渗透的铝，铝放置完成后可通过操作控制器将升降杆升至高处，在渗铝的过程中会产生大量的热气，通过升降杆将渗铝装置升至高处，避免了工作人员造成烫伤，升降装置增强了装置的使用安全性，值得推广和使用。值得推广和使用。值得推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式渗铝工装


[0001]本技术涉及渗铝
，具体为一种分体式渗铝工装。

技术介绍

[0002]渗铝是一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中,加热到一定温度，保持适当时间后,渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。与渗非金属相比,金属元素的原子半径大,不易渗入，渗层浅，一般须在较高温度下进行扩散。金属元素渗入以后形成的化合物或钝化膜，具有较高的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力，能分别适应不同的环境介质，现有的分体式渗铝工装具有以下缺点；
[0003]1、现有的分体式渗铝工装采用自然渗透的方法，在渗透的过程极易发生喷溅；
[0004]2、现有的分体式渗铝工装不具有升降的功能，导致上料麻烦，使用安全性低；
[0005]3、现有的分体式渗铝工装操作方法复杂，导致装置使用不便捷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种分体式渗铝工装，具有不易喷溅、安全性高、操作简单和使用便捷的优点，解决了现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式渗铝工装，包括底座，所述底座上安装有渗铝装置，底座下端安装有升降装置；
[0008]所述渗铝装置包括卡盖组件、壳体、内胆和流通管道，卡盖组件安装在壳体上端，壳体内安装有内胆，壳体底端设有流通管道；
[0009]所述卡盖组件包括旋转把手和上端盖，旋转把手焊接在上端盖上；
[0010]所述升降装置包括第一支撑板、第二支撑板、升降杆、控制器和电线，升降杆两端连接在第一支撑板和第二支撑板的两端上。
[0011]优选的，所述壳体上端设有凸口，凸口上设有螺旋纹，卡盖组件通过螺旋纹旋转安装在凸口上。
[0012]优选的，所述旋转把手上设有凹凸不平的凹口，且旋转把手设为T型。
[0013]优选的，所述内胆底部设为椭圆形，内胆和壳体底部设有开孔，流通管道穿过开孔与内胆相连接。
[0014]优选的，所述控制器放置在第二支撑板上，控制器通过电线与升降杆电连接。
[0015]优选的，所述第一支撑板、第二支撑板和升降杆设有两组，且两组安装在底座的两端。
[0016]优选的，所述升降杆的上端连接在第一支撑板一侧的底端上，升降杆的下端连接在第二支撑板一侧的上端上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术一种分体式渗铝工装，内胆和壳体底部设有开孔，流通管道穿过开孔与内胆相连接，内胆内的铝可以通过流通管道缓慢渗出，通过流通管道渗出避免了铝渗出时发生喷溅的情况。
[0019]2、本技术一种分体式渗铝工装，卡盖组件简单的打开与关闭的方法，方便了我们对壳体上端进行卡盖，简单的操作方法使壳体的打开和关闭更加便捷，增强了装置的便捷性。
[0020]3、本技术一种分体式渗铝工装，升降杆降低后便于我们放置需要渗透的铝，铝放置完成后可通过操作控制器将升降杆升至高处，在渗铝的过程中会产生大量的热气，通过升降杆将渗铝装置升至高处，避免了工作人员造成烫伤，升降装置增强了装置的使用安全性，值得推广和使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的渗铝装置剖面图；
[0023]图3为本技术的卡盖组件结构图；
[0024]图4为本技术的升降装置结构图；
[0025]图5为本技术的升降杆上升图。
[0026]图中：1、底座；2、渗铝装置；21、卡盖组件；211、旋转把手；212、上端盖；22、壳体；23、内胆；24、流通管道；3、升降装置；31、第一支撑板；32、第二支撑板；33、升降杆；34、控制器；35、电线。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，一种分体式渗铝工装，包括底座1，所述底座1上安装有渗铝装置2，底座1下端安装有升降装置3。
[0029]请参阅图2，所述渗铝装置2包括卡盖组件21、壳体22、内胆23和流通管道24，卡盖组件21安装在壳体22上端，壳体22内安装有内胆23，壳体22底端设有流通管道24，内胆23底部设为椭圆形，内胆23和壳体22底部设有开孔，流通管道24穿过开孔与内胆23相连接，内胆23内的铝可以通过流通管道24缓慢渗出，通过流通管道24渗出避免了铝渗出时发生喷溅的情况。
[0030]请参阅图3，所述卡盖组件21包括旋转把手211和上端盖212，旋转把手211焊接在上端盖212上，壳体22上端设有凸口，凸口上设有螺旋纹，卡盖组件21通过螺旋纹旋转安装在凸口上，旋转把手211上设有凹凸不平的凹口，且旋转把手211设为T型，工作人员可通过顺时针旋转旋转把手211将上端盖212打开，可通过逆时针旋转将上端盖212卡盖在壳体22上端的凸口上，卡盖组件21简单的打开与关闭的方法，方便了我们对壳体22上端进行卡盖，简单的操作方法使壳体22的打开和关闭更加便捷，增强了装置的便捷性。
[0031]请参阅图4
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5，所述升降装置3包括第一支撑板31、第二支撑板32、升降杆33、控制器34和电线35，升降杆33两端连接在第一支撑板31和第二支撑板32的两端上，控制器34放置在第二支撑板32上，控制器34通过电线35与升降杆33电连接，第一支撑板31、第二支撑板32和升降杆33设有两组，且两组安装在底座1的两端，升降杆33的上端连接在第一支撑板31一侧的底端上，升降杆33的下端连接在第二支撑板32一侧的上端上，通过控制器34对升降杆33的升降进行控制，当壳体22内放置需要渗透的铝时，可通过控制器34将升降杆33降低，升降杆33降低后便于我们放置需要渗透的铝，铝放置完成后可通过操作控制器34将升降杆33升至高处，在渗铝的过程中会产生大量的热气，通过升降杆33将渗铝装置2升至高处，避免了工作人员造成烫伤，升降装置3增强了装置的使用安全性，值得推广和使用。
[0032]综上所述，本技术公开了一种分体式渗铝工装，内胆23和壳体22底部设有开孔，流通管道24穿过开孔与内胆23相连接，内胆23内的铝可以通过流通管道24缓慢渗出，通过流通管道24渗出避免了铝渗出时发生喷溅的情况，卡盖组件21简单的打开与关闭的方法，方便了我们对壳体22上端进行卡盖，简单的操作方法使壳体22的打开和关闭更加便捷，增强了装置的便捷性，升降杆33降低后便于我们放置需要渗透的铝，铝放置完成后可通过操作控制器34将升降杆33升至高处，在渗铝的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式渗铝工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有渗铝装置(2)，底座(1)下端安装有升降装置(3)；所述渗铝装置(2)包括卡盖组件(21)、壳体(22)、内胆(23)和流通管道(24)，卡盖组件(21)安装在壳体(22)上端，壳体(22)内安装有内胆(23)，壳体(22)底端设有流通管道(24)；所述卡盖组件(21)包括旋转把手(211)和上端盖(212)，旋转把手(211)焊接在上端盖(212)上；所述升降装置(3)包括第一支撑板(31)、第二支撑板(32)、升降杆(33)、控制器(34)和电线(35)，升降杆(33)两端连接在第一支撑板(31)和第二支撑板(32)的两端上。2.根据权利要求1所述的一种分体式渗铝工装，其特征在于：所述壳体(22)上端设有凸口，凸口上设有螺旋纹，卡盖组件(21)通过螺旋纹旋转安装在凸口上。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：明路飞，
申请(专利权)人：青岛中盛燃机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：