自动渗环装置及渗环方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动渗环装置及渗环方法，自动渗环装置，包括底座，底座上固定有电机，电机输出轴垂直朝上布置、并连接有模组支架，模组支架上设有垂直布置的线性模组。线性模组的滑台固定有悬臂称重装置，悬臂称重装置的称重端连接有悬臂，悬臂的末端下方固定有渗环钩，悬臂下方固定有液面探针。本发明专利技术实现了铝活塞耐磨镶环渗铝的全自动，解决了当前手动渗环方式操作者劳动强度大，渗铝时间长，渗铝质量受不同操作者影响大，且无法防止漏操作的问题；解决传统机械渗环，噪声大，渗铝效率低，无法控制渗铝时间的问题，稳定渗铝质量，提升铝活塞镶环粘结，满足客户需求。满足客户需求。满足客户需求。

【技术实现步骤摘要】
自动渗环装置及渗环方法


[0001]本专利技术属于活塞用耐磨镶环自动渗铝
，具体涉及为自动渗环装置及渗环方法。

技术介绍

[0002]随着国家排放标准的不断提升，对内燃机性能的要求也在不断提高：功率大、油耗低、噪音小、排放低等。而活塞作为发动机中工作条件最为恶劣的关键零部件之一，其性能的优劣更是变得尤为重要。为了提高活塞在高温、高压、高速、润滑不良等往复工作条件下的性能，越来越多的柴油机、汽油机以及船电活塞采用耐磨镶圈技术。
[0003]目前常用的镶环渗铝为Alfin法，即将耐磨镶圈渗泡在特制的铝硅合金溶液中一段时间，使镶环表面形成具有一定强度和塑性以及厚度适当的结合层，能保证铝基本体与刚性耐磨镶圈一起膨胀或收缩。镶环渗铝质量的优劣直接关系到铝活塞合金基体与嵌入奥氏体铸铁镶环之间的结合强度。
[0004]目前活塞镶环渗铝，1、采用传统的手动渗环方式，由操作者在规定时间内手动不定时的对浸泡在渗铝液中的镶环进行晃动，这种方法操作者劳动强度较大，且手动不定时晃动，不同操作者动作差异较大，且无法有效防止操作者遗漏操作，影响渗铝质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动渗环装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上固定有电机(22)，电机(22)输出轴垂直朝上布置、并连接有模组支架(29)，模组支架(29)上设有垂直布置的线性模组(4)，线性模组(4)的滑台固定有悬臂称重装置(12)，悬臂称重装置(12)的称重端连接有悬臂(16)，悬臂(16)的末端下方固定有渗环钩(17)，悬臂(16)下方固定有液面探针(15)。2.根据权利要求1所述的自动渗环装置，其特征在于：所述的悬臂(16)上设有通孔，液面探针(15)穿过通孔，液面探针(15)位于通孔的上下两侧均套设有与其螺纹连接的螺母，两个螺母将液面探针(15)与悬臂(16)固定连接，液面探针(15)底部与渗环钩(17)中间位置平行。3.根据权利要求1或2所述的自动渗环装置，其特征在于：所述的液面探针(15)由低溶解金属制成，液面探针(15)内外两侧之间有绝缘间隔。4.根据权利要求3所述的自动渗环装置，其特征在于：所述的悬臂(16)上固定有振动器(14)。5.根据权利要求4所述的自动渗环装置，其特征在于：所述的悬臂称重装置(12)称重端固定连接有悬臂座(6)，悬臂座(6)与悬臂(16)铰接，悬臂座(6)与悬臂(16)上方共同设有一个水平减震器(13)，水平减震器(13)两端分别与悬臂座(6)以及悬臂(16)的端面固定连接。6.根据权利要求5所述的自动渗环装置，其特征在于：所述的悬臂称重装置(12)与悬臂座(6)之间设有垂直减震器(7)。7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的自动渗环装置，其特征在于：底座(1)顶面上固定有角限位器(2)，角限位器(2)限制模组支架(29)旋转的角度。8.根据权利要求7所述的自动渗环装置，其特征在于：所述的底座(1)上方固定有立柱套(3)，立柱套(3)朝向悬臂(16)的一端敞口布置，立柱套(3)顶部固定有报警灯(8)，模组支架(29)垂直设置于立柱套(3)内部，模组支架(29)上下两端分别设有同轴布置的上部转轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮，朱俊奎，孙洪霞，邢小兵，高学瑞，邓士东，
申请(专利权)人：滨州渤海活塞有限公司，
类型：发明
国别省市：