本实用新型专利技术公开了一种高压涡轮动叶渗层厚度调节装置，包括高压涡轮动叶、底座和渗层，所述底座固定连接在高压涡轮动叶的底部，所述渗层位于底座的底部，所述底座的顶部活动安装有电动伸缩杆，所述底座内壁的左侧活动安装有蓄电池，所述电动伸缩杆的左侧卡接有信号控制盒。本实用新型专利技术通过设置电动伸缩杆和蓄电池，便于使用者操作遥控器通过信号控制盒和电动伸缩杆对渗层进行厚度调节，解决了现有的高压涡轮动叶的渗层因没有自动调节的功能，加工完较大规格动叶的渗层不能进行调节，不能适配因此就成了规格较大的废品，不仅增加了制作动叶的成本，还降低了高压涡轮动叶生产的质量的问题，达到了自动调节的效果。达到了自动调节的效果。达到了自动调节的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高压涡轮动叶渗层厚度调节装置
[0001]本技术涉及高压涡轮动叶渗层
，具体为一种高压涡轮动叶渗层厚度调节装置。
技术介绍
[0002]高压涡轮动叶是通过改变做功叶片角度，改变风机的做功能力，风机主动进行风量调节，没有截流损失，效率高，但是现有的高压涡轮动叶的渗层因没有自动调节的功能，加工完较大规格动叶的渗层不能进行调节，不能适配因此就成了规格较大的废品，不仅增加了制作动叶的成本，还降低了高压涡轮动叶生产的质量。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高压涡轮动叶渗层厚度调节装置，具备了自动调节的优点，解决了现有的高压涡轮动叶的渗层因没有自动调节的功能，加工完较大规格动叶的渗层不能进行调节，不能适配因此就成了规格较大的废品，不仅增加了制作动叶的成本，还降低了高压涡轮动叶生产的质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压涡轮动叶渗层厚度调节装置，包括高压涡轮动叶、底座和渗层，所述底座固定连接在高压涡轮动叶的底部，所述渗层位于底座的底部，所述底座的顶部活动安装有电动伸缩杆，所述底座内壁的左侧活动安装有蓄电池，所述电动伸缩杆的左侧卡接有信号控制盒，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有调节板，所述调节板的底部与渗层的顶部活动安装，所述底座底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与底座的底部固定连接，所述弹簧的低端与渗层的顶部固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述电动伸缩杆顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部螺纹连接有螺栓，所述螺栓从下至上依次贯穿连接板和底座并延伸至底座的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述调节板底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部螺纹连接有固定栓，所述固定栓从上至下依次贯穿固定板和渗层并延伸至渗层的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述信号控制盒的右侧固定连接有L型卡块，所述电动伸缩杆的左侧开设有配合L型卡块使用的L型卡槽。
[0008]作为本技术优选的，所述底座内壁的左侧固定连接有安装盒，所述安装盒的形状呈U型设置。
[0009]作为本技术优选的，所述底座和渗层的内侧均固定连接有棉布，所述棉布的材质为弹性材质。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置电动伸缩杆和蓄电池，便于使用者操作遥控器通过信号控
制盒和电动伸缩杆对渗层进行厚度调节，解决了现有的高压涡轮动叶的渗层因没有自动调节的功能，加工完的渗层不能进行调节，适配性差因此就成了废品，从而降低了高压涡轮动叶生产质量的问题，达到了自动调节的效果。
[0012]2、本技术通过设置连接板和螺栓，使螺栓通过连接板对电动伸缩杆进行固定，避免电动伸缩杆滑落，防止电动伸缩杆损坏，提高了电动伸缩杆的使用寿命，同时当电动伸缩杆出现故障时将螺栓拧下便可以对电动伸缩杆进行更换和维修，提高了更换和维修电动伸缩杆的便捷性。
[0013]3、本技术通过设置固定板和固定栓，使固定栓通过固定板对调节板进行固定，避免调节板在调节时出现滑动的现象，提高了调节渗层厚度的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、高压涡轮动叶；2、底座；3、渗层；4、电动伸缩杆；5、蓄电池；6、信号控制盒；7、调节板；8、伸缩杆；9、弹簧；10、连接板；11、螺栓；12、固定板；13、固定栓；14、L型卡块；15、L型卡槽；16、安装盒；17、棉布。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种高压涡轮动叶渗层厚度调节装置，包括高压涡轮动叶1、底座2和渗层3，底座2固定连接在高压涡轮动叶1的底部，渗层3位于底座2的底部，底座2的顶部活动安装有电动伸缩杆4，底座2内壁的左侧活动安装有蓄电池5，电动伸缩杆4的左侧卡接有信号控制盒6，电动伸缩杆4的输出端固定连接有调节板7，调节板7的底部与渗层3的顶部活动安装，底座2底部的两侧均固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的表面套设有弹簧9，弹簧9的顶端与底座2的底部固定连接，弹簧9的低端与渗层3的顶部固定连接。
[0020]参考图3，电动伸缩杆4顶部的两侧均固定连接有连接板10，连接板10的底部螺纹连接有螺栓11，螺栓11从下至上依次贯穿连接板10和底座2并延伸至底座2的内部。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接板10和螺栓11，使螺栓11通过连接板10对电动伸缩杆4进行固定，避免电动伸缩杆4滑落，防止电动伸缩杆4损坏，提高了电动伸缩杆4的使用寿命，同时当电动伸缩杆4出现故障时将螺栓11拧下便可以对电动伸缩杆4进行更换和维修，提高了更换和维修电动伸缩杆4的便捷性。
[0022]参考图2，调节板7底部的两侧均固定连接有固定板12，固定板12的顶部螺纹连接有固定栓13，固定栓13从上至下依次贯穿固定板12和渗层3并延伸至渗层3的内部。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定板12和固定栓13，使固定栓13通过固定板12对调节板7进行固定，避免调节板7在调节时出现滑动的现象，提高了调节
渗层3厚度的稳定性。
[0024]参考图3，信号控制盒6的右侧固定连接有L型卡块14，电动伸缩杆4的左侧开设有配合L型卡块14使用的L型卡槽15。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置L型卡块14和L型卡槽15，使L型卡槽15对L型卡块14进行限位，避免L型卡块14带动信号控制盒6滑落，防止信号控制盒6损坏，提高了信号控制盒6的使用寿命。
[0026]参考图2，底座2内壁的左侧固定连接有安装盒16，安装盒16的形状呈U型设置。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置安装盒16，使安装盒16对蓄电池5进行固定，同时安装盒16的形状为U型，便于使用者拆装蓄电池5，提高了拆装蓄电池5的便捷性。
[0028]参考图1，底座2和渗层3的内侧均固定连接有棉布17，棉布17的材质为弹性材质。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置棉布17，使棉布17对渗层3和底座2调节产生的空间进行密封，避免有灰尘落入，同时棉布17的材质为弹性材质，可以跟随调节产生的空间进行密封，提高了棉布17密封的稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压涡轮动叶渗层厚度调节装置，包括高压涡轮动叶(1)、底座(2)和渗层(3)，其特征在于：所述底座(2)固定连接在高压涡轮动叶(1)的底部，所述渗层(3)位于底座(2)的底部，所述底座(2)的顶部活动安装有电动伸缩杆(4)，所述底座(2)内壁的左侧活动安装有蓄电池(5)，所述电动伸缩杆(4)的左侧卡接有信号控制盒(6)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有调节板(7)，所述调节板(7)的底部与渗层(3)的顶部活动安装，所述底座(2)底部的两侧均固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的表面套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶端与底座(2)的底部固定连接，所述弹簧(9)的低端与渗层(3)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高压涡轮动叶渗层厚度调节装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)顶部的两侧均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底部螺纹连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)从下至上依次贯穿连接板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海致，
申请(专利权)人：青岛中盛燃机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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