一种高承载能力的钢梁制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高承载能力的钢梁。其技术方案包括：钢梁本体、伸缩板和安装筒，钢梁本体的顶部安装有顶板，钢梁本体的底部安装有底座，钢梁本体一侧的顶板底部安装有固定板，钢梁本体的两侧活动安装有收缩筒，收缩筒的内部安装有伸缩板，伸缩板顶部的第一滑轨内部安装有连接块，连接块的底部安装有第一弹簧，钢梁本体外围的底座顶部安装有连接板，连接板的内部竖向穿插有安装筒。本实用新型专利技术通过钢梁本体的顶部安装有顶板，当装置使用时，装置在支撑时产生的摇晃与颠簸可通过第一滑轨在收缩筒内部滑动，此时可通过第一弹簧的弹性势能将装置进行复位，使装置保持稳定，提升了装置使用的稳定性。提升了装置使用的稳定性。提升了装置使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载能力的钢梁


[0001]本技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种高承载能力的钢梁。

技术介绍

[0002]钢梁是由钢板或型钢焊接或铆接而成，由于铆接费工费料,常以焊接为主，常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的工形截面和箱形截面，适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况。
[0003]经检索，专利公告号为CN212177589U公开了一种高承载横钢梁，包括钢梁本体，所述钢梁本体包括上横板和下横板，所述上横板和下横板之间通过竖板a和竖板b连接，所述上横板、下横板、竖板a和竖板b为一体成型钢结构，所述钢柱的一侧一侧设置有支撑结构，所述支撑结构包括固定板，所述固定板与钢柱之间通过螺栓固定连接，所述固定板的外侧一体固定连接有下L形钢板和上L形钢板，所述下L形钢板的下方和上L形钢板的上方设置有折边，所述钢梁本体的一端插接在下L形钢板和上L形钢板之间。
[0004]现有的基于钢梁存在的缺陷是：
[0005]1、现有的钢梁在使用时，抗弯刚度与抗扭刚度，往往达不到施工的刚度标准，存在一定的安全隐患，同时在使用过程中，降低了装置的支撑效果，降低了装置的实用性；
[0006]2、当装置在钢梁进行加装支撑时，在安装拆卸的过程中，流程较为复杂，同时不能保证装置使用的稳定性与安全性，存在一定的安全隐患，降低了装置的实用效果；

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种高承载能力的钢梁。
[0008]本技术的技术方案：一种高承载能力的钢梁，包括钢梁本体、伸缩板和安装筒，所述钢梁本体的顶部安装有顶板，所述钢梁本体的底部安装有底座，所述钢梁本体一侧的顶板底部安装有固定板，所述钢梁本体的两侧活动安装有收缩筒，所述收缩筒的内部安装有伸缩板，所述伸缩板顶部的第一滑轨内部安装有连接块，所述连接块的底部安装有第一弹簧，所述钢梁本体外围的底座顶部安装有连接板，所述连接板的内部竖向穿插有安装筒，所述安装筒的内部安装有稳定杆，所述稳定杆的外围安装有套箍，所述稳定杆的底部安装有安装锥。
[0009]当装置使用时，装置在支撑时产生的摇晃与颠簸可通过第一滑轨在收缩筒内部滑动，此时可通过第一弹簧的弹性势能将装置进行复位，使装置保持稳定，提升了装置使用的稳定性，当装置使用时，可通过下压稳定杆将安装锥竖向穿插连接板与底座内部，此时可通过两组支撑杆将连接板卡合于底座顶部，对装置整体起到稳固的效果。
[0010]优选的，所述固定板的一端安装有安装板，安装板内部横向穿插有安装插销，安装板的一端装有安装盘。当装置使用时可通过安装板与安装插销对装置进行安装与拆卸，提升了装置使用的便捷性。
[0011]优选的，所述稳定杆的顶部安装有转轮，转轮的表面安装有防滑垫。当工作人员可
推拉转轮时，可通过握住防滑垫增加手部与装置之间的摩擦，防止手滑，提升了装置使用的安全性。
[0012]优选的，所述收缩筒的内部设置有第一滑轨，第一滑轨内部的连接块两侧安装有第一滑块。当顶板进行颠簸时，可通过第一滑块在第一滑轨内部滑动，提升了装置的流畅性。
[0013]优选的，所述套箍的两侧活动安装有支撑杆，支撑杆与稳定杆之间安装有第二弹簧。当装置进行固定时，可通过两组支撑杆对装置进行固定支撑，同时通过第二弹簧的弹性势能将支撑杆固定于底座底部提升了装置使用的稳定性。
[0014]优选的，所述安装筒的内部两侧设置有第二滑轨，第二滑轨内部与稳定杆两侧安装有第二滑块。当装置进行使用时，可通过第二滑块在第二滑轨内部滑动，提升了装置使用的便捷性。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]通过钢梁本体的顶部安装有顶板，当装置使用时，装置在支撑时产生的摇晃与颠簸可通过第一滑轨在收缩筒内部滑动，此时可通过第一弹簧的弹性势能将装置进行复位，使装置保持稳定，提升了装置使用的稳定性。
[0017]通过钢梁本体外围的底座顶部安装有连接板，当装置使用时，可通过下压稳定杆将安装锥竖向穿插连接板与底座内部，此时可通过两组支撑杆将连接板卡合于底座顶部，对装置整体起到稳固的效果，大大提升了装置使用的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的收缩筒局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的安装筒局部结构示意图；
[0022]图5为本技术的固定板局部结构示意图。
[0023]附图标记：1、钢梁本体；101、顶板；102、底座；103、固定板；104、安装盘；105、安装插销；106、安装板；2、伸缩板；201、收缩筒；202、第一滑轨；203、连接块；204、第一滑块；205、第一弹簧；3、安装筒；301、连接板；302、转轮；303、稳定杆；304、第二滑轨；305、第二滑块；306、套箍；307、安装锥；308、第二弹簧；309、支撑杆；310、防滑垫。
具体实施方式
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种高承载能力的钢梁，包括钢梁本体1、伸缩板2和安装筒3，钢梁本体1的顶部安装有顶板101，钢梁本体1的底部安装有底座102，钢梁本体1一侧的顶板101底部安装有固定板103，钢梁本体1的两侧活动安装有收缩筒201，收缩筒201的内部安装有伸缩板2，伸缩板2顶部的第一滑轨202内部安装有连接块203，连接块203的底部安装有第一弹簧205，钢梁本体1外围的底座102顶部安装有连接板301，连接板301的内部竖向穿插有安装筒3，安装筒3的内部安装有稳定杆303，稳定杆303的外围安装有套箍
306，稳定杆303的底部安装有安装锥307。
[0027]基于实施例1的基于高承载能力的钢梁工作原理是：当装置使用时，装置在支撑时产生的摇晃与颠簸可通过第一滑轨202在收缩筒201内部滑动，此时可通过第一弹簧205的弹性势能将装置进行复位，使装置保持稳定，提升了装置使用的稳定性，当装置使用时，可通过下压稳定杆303将安装锥307竖向穿插连接板301与底座102内部，此时可通过两组支撑杆309将连接板301卡合于底座102顶部，对装置整体起到稳固的效果。
[0028]实施例二
[0029]如图1或图4所示，本技术提出的一种高承载能力的钢梁，相较于实施例一，本实施例还包括：固定板103的一端安装有安装板106，安装板106内部横向穿插有安装插销105，安装板106的一端装有安装盘104，稳定杆303的顶部安装有转轮302，转轮302的表面安装有防滑垫310，收缩筒201的内部设置有第一滑轨202，第一滑轨202内部的连接块203两侧安装有第一滑块204，套箍306的两侧活动安装有支撑杆309，支撑杆309与稳定杆303之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载能力的钢梁，包括钢梁本体(1)、伸缩板(2)和安装筒(3)，其特征在于：所述钢梁本体(1)的顶部安装有顶板(101)，所述钢梁本体(1)的底部安装有底座(102)，所述钢梁本体(1)一侧的顶板(101)底部安装有固定板(103)，所述钢梁本体(1)的两侧活动安装有收缩筒(201)，所述收缩筒(201)的内部安装有伸缩板(2)，所述伸缩板(2)顶部的第一滑轨(202)内部安装有连接块(203)，所述连接块(203)的底部安装有第一弹簧(205)，所述钢梁本体(1)外围的底座(102)顶部安装有连接板(301)，所述连接板(301)的内部竖向穿插有安装筒(3)，所述安装筒(3)的内部安装有稳定杆(303)，所述稳定杆(303)的外围安装有套箍(306)，所述稳定杆(303)的底部安装有安装锥(307)。2.根据权利要求1所述的一种高承载能力的钢梁，其特征在于：所述固定板(103)的一端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：万任齐，
申请(专利权)人：东莞市协力钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：