本实用新型专利技术涉及抗疲劳金属表面处理技术领域，且公开了一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置，包括连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有收纳盒，所述收纳盒的底部固定安装有输液管一，所述输液管一与收纳盒的底部连通设置，所述输液管一的底部设置有输液管二，所述输液管一通过连接机构与输液管二连通设置，所述连接机构包括外壳，活动块，卡勾一，螺纹杆，把手，限位杆，固定块，卡勾二，所述固定块固定安装在输液管二的一侧，本实用新型专利技术解决了普通的除油装置容易沾染污渍影响除油能力的问题，还解决了普通的除油装置不能对金属板的另一面进行除油的问题。油的问题。油的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置
[0001]本技术涉及抗疲劳金属表面处理
，具体为一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置。
技术介绍
[0002]化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。碱性溶液包括两部分：一部分是碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等；另一部分是硅酸钠、乳化剂等表面活性物质。碱性物质的皂化作用除去可皂化油，表面活性剂的乳化作用除去不可皂化油。化学除油具有工艺简单、操作容易、成本低廉、除油液无毒、不易燃等特点。普通的预除油装置在日常使用中毛刷容易积累污渍影响除油效果，而且普通的预除油装置只能对金属的一面进行除油，因此设计一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置，达到解决上述现有技术中存在的问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置，包括连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有收纳盒，所述收纳盒的底部固定安装有输液管一，所述输液管一与收纳盒的底部连通设置，所述输液管一的底部设置有输液管二，所述输液管一通过连接机构与输液管二连通设置，所述连接机构包括外壳，活动块，卡勾一，螺纹杆，把手，限位杆，固定块，卡勾二，所述外壳固定安装在输液管一的一侧，所述固定块固定安装在输液管二的一侧，所述卡勾一和卡勾二互相卡接，所述输液管二的底部设置有毛刷，所述输液管二的底部与毛刷连通设置，所述毛刷与金属表面接触，所述连接杆的顶部固定安装有直线电机，所述直线电机的顶部固定连接有L型架，所述L型架的一侧设置有固定机构。
[0005]优选的，所述外壳的内部中空设置，所述限位杆的一端贯穿活动块与活动块活动连接，所述限位杆的一端与外壳的内壁的一侧固定连接，所述限位杆的另一端与外壳的内壁的另一侧固定连接，所述螺纹杆的一端贯穿活动块与活动块螺纹连接，所述螺纹杆的一端贯穿外壳与外壳活动连接，所述螺纹杆的一端与把手固定连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与外壳内壁的一侧转动连接，所述卡勾一固定安装在活动块的底部，所述卡勾二固定安装在固定块的顶部。连接机构起到了将输液管一和输液管二连接在一起的作用，使毛刷便于更换。
[0006]优选的，所述固定机构包括定位块，活动杆，弹簧，挡块，卡块，转杆，电机，安装平台，支撑杆，所述活动杆的一端贯穿定位块的一侧与定位块活动连接，所述活动杆的一端与挡块固定连接，所述弹簧活动套设在活动杆上，所述卡块固定安装在活动杆的另一端，所述转杆的一端与定位块的正面固定连接，所述转杆的另一端贯穿L型架与L型架活动连接，所
述转杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述电机固定安装在安装平台的顶部，所述支撑杆固定安装在安装平台的底部。固定机构起到了固定金属板与旋转金属板的作用，使毛刷可以对不同的面进行除油。
[0007]优选的，所述固定机构位于毛刷的底部，所述定位块的内部中空设置。定位块起到了容纳挡块和活动杆的作用，使固定机构可以根据不同大小的金属板进行调整长度。
[0008]优选的，所述定位块的左右两端分别设置有两个活动杆，所述挡块活动放置在定位块的内部。挡块起到了防止活动杆从定位块内部滑出的作用。
[0009]优选的，所述弹簧的一端与挡块的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与定位块的内壁的一侧固定连接。弹簧起到了使卡块卡紧金属板的作用，使金属板更加稳定。
[0010]本技术提供了一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过设置连接机构起到了将输液管一和输液管二连接在一起的作用，使毛刷可以随时进行更换，避免了毛刷在使用的过程中因为沾染污渍影响除油效果的情况，有利于提高除油装置的除油质量，通过设置螺纹杆调整活动块使卡勾一和卡勾二互相卡接，无需使用专业工具，操作便捷。
[0012](2)、本技术通过设置固定机构起到了将被除油的金属板固定起来的作用，使金属板不会滑向其他方向提高了除油的稳定性，有利于提高工作效率，通过设置转杆和电机使电机可以带动固定机构进行旋转，使毛刷可以对金属板的另一面进行除油。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置的主视图；
[0014]图2为本技术一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置的正面剖视图；
[0015]图3为本技术一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置的侧视图；
[0016]图4为本技术一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置的俯视图；
[0017]图5为本技术一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置的A处放大图。
[0018]图中：1、连接杆；2、收纳盒；3、固定杆；4、输液管一；5、输液管二；6、毛刷；7、连接机构；8、固定机构；9、直线电机；10、L型架；701、外壳；702、活动块；703、卡勾一；704、螺纹杆；705、把手；706、限位杆；707、固定块；708、卡勾二；801、定位块；802、活动杆；803、弹簧；804、挡块；805、卡块；806、转杆；807、电机；808、安装平台；809、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置，包括连接杆1，连接杆1的一侧固定安装有固定杆3，固定杆3的一端固定安装有收纳盒2，收纳盒2的底部固定安装有输液管一4，输液管一4与收纳盒2的底部连通设置，输液管一4的底部设置有输液管二5，输液管一4通过连接机构7与输液管二5连通设置，连接机构
7包括外壳701，活动块702，卡勾一703，螺纹杆704，把手705，限位杆706，固定块707，卡勾二708，外壳701固定安装在输液管一4的一侧，固定块707固定安装在输液管二5的一侧，卡勾一703和卡勾二708互相卡接，外壳701的内部中空设置，限位杆706的一端贯穿活动块702与活动块702活动连接，限位杆706的一端与外壳701的内壁的一侧固定连接，限位杆706的另一端与外壳701的内壁的另一侧固定连接，螺纹杆704的一端贯穿活动块702与活动块702螺纹连接，螺纹杆704的一端贯穿外壳701与外壳701活动连接，螺纹杆704的一端与把手705固定连接，螺纹杆704的另一端通过轴承与外壳701内壁的一侧转动连接，卡勾一703固定安装在活动块702的底部，卡勾二708固定安装在固定块707的顶部，通过设置连接机构7起到了将输液管一4和输液管二5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置，包括连接杆(1)，其特征在于：所述连接杆(1)的一侧固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的一端固定安装有收纳盒(2)，所述收纳盒(2)的底部固定安装有输液管一(4)，所述输液管一(4)与收纳盒(2)的底部连通设置，所述输液管一(4)的底部设置有输液管二(5)，所述输液管一(4)通过连接机构(7)与输液管二(5)连通设置，所述连接机构(7)包括外壳(701)，活动块(702)，卡勾一(703)，螺纹杆(704)，把手(705)，限位杆(706)，固定块(707)，卡勾二(708)，所述外壳(701)固定安装在输液管一(4)的一侧，所述固定块(707)固定安装在输液管二(5)的一侧，所述卡勾一(703)和卡勾二(708)互相卡接，所述输液管二(5)的底部设置有毛刷(6)，所述输液管二(5)的底部与毛刷(6)连通设置，所述毛刷(6)与金属表面接触，所述连接杆(1)的顶部固定安装有直线电机(9)，所述直线电机(9)的顶部固定连接有L型架(10)，所述L型架(10)的一侧设置有固定机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置，其特征在于：所述外壳(701)的内部中空设置，所述限位杆(706)的一端贯穿活动块(702)与活动块(702)活动连接，所述限位杆(706)的一端与外壳(701)的内壁的一侧固定连接，所述限位杆(706)的另一端与外壳(701)的内壁的另一侧固定连接，所述螺纹杆(704)的一端贯穿活动块(702)与活动块(702)螺纹连接，所述螺纹杆(704)的一端贯穿外壳(701)与外壳(701)活动连接，所述螺纹杆(704)的一端与把手(705)固定连接，所述螺纹杆(704)的另一端通...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣林，朱红光，
申请(专利权)人：深圳市森瑞工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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