本实用新型专利技术涉及一种用于轮轴的清灰装置及清灰系统，包括用于承载的机架，竖向移动架，所述竖向移动架设置有用于擦拭轴颈和/或轴肩的擦拭头，以及竖向驱动机构，所述竖向驱动机构包括升降动力，所述升降动力设置于所述机架，并与所述竖向移动架传动连接，用于驱动竖向移动架沿竖直方向升/降；本清灰装置，结构紧凑、设计合理，不仅可以擦拭轮对的轴颈和/或轴肩，达到清灰的目的，而且有利于实现自动清灰功能，从而有利于实现轮对轴承的自动装配。从而有利于实现轮对轴承的自动装配。从而有利于实现轮对轴承的自动装配。
【技术实现步骤摘要】
用于轮轴的清灰装置及清灰系统
[0001]本技术涉及轮对轴承装配
，具体涉及一种用于轮轴的清灰装置及清灰系统。
技术介绍
[0002]轮对是火车上重要的部件，轮对通常包括轮轴和对称设置于轮轴的轮子，如附图1所示，轮轴两端的轴颈上通常需要装配轴承，轴承与轴颈之间的配合是非常精密的过盈配合，在装配轴承前，不仅需要检测轴颈的尺寸，以便根据实际的轴颈尺寸选配处于同一公差带的轴承，而且还需要确保轴颈及轴肩的清洁，以便在装配前打油、涂脂等。
[0003]在轮对轴承装配过程中，尤其是在轮轴的轴颈尺寸检测完成之后，且轴承压装之前，通常需要保持轴颈和轴肩的清洁，以便后续进行高精度的压装，现有技术通常采用人工擦拭轴颈和轴肩的方式来清理轴颈和轴肩表面的灰尘，以确保轴颈表面和轴肩表面的清洁，不仅存在人工成本高、效率低、擦拭效果差等问题，而且还不利于实现轮对轴承的自动装配，亟待解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有轮对轴承装配过程中，通常采用人工擦拭轴颈和轴肩的方式来清理轴颈表面和轴肩表面的灰尘，存在人工成本高、效率低、擦拭效果差等问题，提供了一种结构简单、紧凑的轴颈清灰装置，不仅可以擦拭轮对的轴颈和/或轴肩，达到清灰的目的，而且有利于实现自动清灰功能，从而有利于实现轮对轴承的自动装配，主要构思为：
[0005]用于轮轴的清灰装置，包括用于承载的机架，
[0006]竖向移动架，所述竖向移动架设置有用于擦拭轴颈和/或轴肩的擦拭头，
[0007]以及竖向驱动机构，所述竖向驱动机构包括升降动力，所述升降动力设置于所述机架，并与所述竖向移动架传动连接，用于驱动竖向移动架沿竖直方向升/降。通过构造竖向驱动机构来驱动竖向移动架沿竖直方向升/降，以便调节擦拭头的位置，使得擦拭头可以适配不同高度处轴颈和/或轴肩的外表面，不仅可以达到清理轴颈和轴肩表面灰尘的目的，而且可以利用竖向驱动机构调节擦拭头的高度，使得擦拭头可以在升降动力的驱动下靠近或远离轴颈和/或轴肩，有利于实现轴颈的自动清灰功能，从而有利于实现轮对轴承的自动装配。
[0008]为提高擦拭效果和擦拭效率，进一步的，所述擦拭头水平设置于所述竖向移动架。以便与轴颈和/或轴肩的表面相平行，以便提高与轴颈和/或轴肩的接触面积，不仅可以提高擦拭效率，而且可以实现均匀擦拭，有利于提高擦拭效果。
[0009]为解决清灰的问题，方案一中，所述擦拭头包括擦拭布，所述擦拭布约束于支撑架，所述支撑架固定连接于所述竖向移动架。以便利用擦拭布达到清理轴颈和/或轴肩灰尘的目的。
[0010]方案二中，所述擦拭头包括刷把、及设置于刷把的刷毛，所述刷把可拆卸的安装于支撑架，所述支撑架固定连接于所述竖向移动架。以便利用刷毛达到清理轴颈和/或轴肩灰尘的目的。
[0011]为解决同时适配轴颈和轴肩的问题，进一步的，所述刷把包括水平设置的第一段和水平设置的第二段，且所述第一段与第二段之间构造有过渡段，所述第一段、第二段以及过渡段分别构造有所述刷毛，所述第一段用于适配轴颈，所述第二段用于适配轴肩。以便同时适配并清理轴颈表面和轴肩表面的灰尘，有利于提高清灰效率和清灰效果。
[0012]为便于更换，进一步的，所述支撑架构造有若干螺纹孔，所述刷把通过螺栓或螺钉安装于所述支撑架。
[0013]优选的，所述支撑架可拆卸的安装于所述竖向移动架。便于装配或整体更换擦拭头。
[0014]优选的，所述竖向移动架构造有适配支撑架的插接孔，所述插接孔的侧面构造有若干螺纹孔，所述支撑架的一端可以插接于所述插接孔，并通过螺栓横向锁紧。不仅牢靠，而且便于拆卸和更换，非常的方便。
[0015]为简化结构，优选的，所述支撑架为杆状结构。
[0016]优选的，包括一个或两个相邻设置的擦拭头。尤其是当设置有两个擦拭头时，不仅可以适配轴颈或轴肩的外形，有利于擦拭头与轴颈或轴肩更贴合，而且可以显著提高擦拭效率和效果。
[0017]为解决驱动竖向移动架沿竖直方向升降的问题，方案一中，所述升降动力为气缸、电动缸或液压缸，所述竖向移动架连接于所述升降动力。以便利用升降动力的伸/缩实现竖向移动架的升/降。
[0018]为解决严格驱动竖向移动架沿竖直方向升降的问题，进一步的，所述竖向驱动机构还包括导向组件，所述导向组件包括沿竖直方向布置的导向部件和与所述导向部件相适配的活动部件，所述导向部件安装于所述机架，所述活动部件连接于所述竖向移动架，
[0019]所述活动部件约束于所述导向部件，并与导向部件构成沿竖直方向的移动副。通过活动部件与导向部件的配合，达到严格限制竖向移动架沿竖直方向升降的目的。
[0020]优选的，所述导向部件为导轨，所述活动部件为适配导轨的滑块，或，所述导向部件为导杆，所述活动部件为套设于导杆的导向块，或，导向部件为导向槽，所述活动部件为约束于导向槽的滑块。
[0021]方案二中，所述升降动力为电机，所述竖向驱动机构为沿竖直方向布置的直线滑台、直线导轨、直线运动模组或滚珠丝杆直线传动机构。
[0022]为调节擦拭头的位置，以便适配空间任意位置处的轮轴，进一步的，还包括可以沿X方向和Y方向调节的二维调节座，所述机架固定安装于所述二维调节座。从而使得擦拭头具有沿X方向、Y方向以及竖直方向移动的自由度，从而使得擦拭头可以适配空间任意位置处的轮轴。
[0023]优选的，所述二维调节座包括底座、X向动力、Y向动力、活动安装于所述底座的X向滑架、活动安装于所述X向滑架的Y向滑架，其中，
[0024]所述X向动力固定于所述底座，并传动连接于所述X向滑架，用于驱动X向滑架沿X方向移动，
[0025]所述Y向动力固定于所述X向滑架，并传动连接于所述Y向滑架，用于驱动Y向滑架沿Y方向移动，
[0026]所述机架固定于所述Y向滑架。从而使得擦拭头具有沿X方向、Y方向以及竖直方向移动的自由度，从而使得擦拭头可以适配空间任意位置处的轮轴。
[0027]一种清灰系统，包括所述清灰装置，还包括控制器，所述控制器与所述升降动力相连，用于控制竖向移动架升/降。以便实现自动擦拭的功能，可以有效降低人工成本、提高擦拭效率。
[0028]为解决升/降限位的问题，进一步的，还包括连接于竖向移动架的感应片、固定安装的第一传感器以及固定安装的第二传感器，且所述第二传感器设置于所述第一传感器的上方，第一传感器和第二传感器分别与所述控制器相连，第一传感器和第二传感器分别用于感应所述感应片。以便在检测到感应片时产生感应信号，并发生给控制器，控制器可以根据所述感应信号控制所述竖向移动架停止升/降。
[0029]为适配两种不同型号的轮轴，进一步的，还包括第三传感器，所述第三传感器设置于所述第二传感器的上方。以便将竖向移动架停止于更高的位置处，且在该位置处，擦拭头可以正好接触对应型号的轮轴的外表面，以便进行擦拭。
[0030]优选的，所述控制器为单片机、PC机、PLC、微处理器等。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轮轴的清灰装置，其特征在于，包括用于承载的机架，竖向移动架，所述竖向移动架设置有用于擦拭轴颈和/或轴肩的擦拭头，以及竖向驱动机构，所述竖向驱动机构包括升降动力，所述升降动力设置于所述机架，并与所述竖向移动架传动连接，用于驱动竖向移动架沿竖直方向升/降。2.根据权利要求1所述的用于轮轴的清灰装置，其特征在于，所述擦拭头水平设置于所述竖向移动架；和/或，包括一个或两个相邻设置的擦拭头；和/或，还包括可沿X方向和Y方向调节的二维调节座，所述机架固定安装于所述二维调节座。3.根据权利要求2所述的用于轮轴的清灰装置，其特征在于，所述擦拭头包括擦拭布，所述擦拭布约束于支撑架，所述支撑架固定连接于所述竖向移动架；或，所述擦拭头包括刷把、及设置于刷把的刷毛，所述刷把可拆卸的安装于支撑架，所述支撑架固定连接于所述竖向移动架。4.根据权利要求3所述的用于轮轴的清灰装置，其特征在于，所述刷把包括水平设置的第一段和水平设置的第二段，且所述第一段与第二段之间构造有过渡段，所述第一段、第二段以及过渡段分别构造有所述刷毛，所述第一段用于适配轴颈，所述第二段用于适配轴肩。5.根据权利要求3所述的用于轮轴的清灰装置，其特征在于，所述支撑架构造有若干螺纹孔，所述刷把通过螺栓或螺钉安装于所述支撑架；和/或，所述竖向移动架构造有适配支撑架的插接孔，所述插接孔的侧面构造有若干螺纹孔，所述支撑架的一端插接于所述插接孔，并通过螺栓横向锁紧；和/或，所述支撑架为杆状结构。6.根据权利要求1
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5任一所述的用于轮轴的清灰装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，蔡福鑫，黄杰，
申请(专利权)人：四川国软科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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