本实用新型专利技术公开了一种联合制碱装置氨Ⅱ泥综合处理的系统：包括四合一压滤机、空压机、进料泵、洗水泵、热水泵、真空泵、氨Ⅱ泥泥浆罐、滤液罐、热水罐、联碱装置凝水罐、冷析结晶器溢流槽、干料料仓、冷凝器。本实用新型专利技术处理时间短，设备少，流程简单，可将含水率90％以上的氨Ⅱ泥泥浆直接处理成含水率5％以下的氨Ⅱ泥，能最大程度地降低氨Ⅱ泥的排放量，并减少固定氨、游离氨、氯化钠等原料的损失，处理后的氨Ⅱ泥氨含量在0.5％以下，无任何异味，无环境污染和健康危害等问题，且可随盐泥一并处理，能节省用地及处理费用。省用地及处理费用。省用地及处理费用。
【技术实现步骤摘要】
一种联合制碱装置氨Ⅱ泥综合处理的系统
[0001]本技术涉及一种固体废弃物综合处理的系统，更具体地说，是涉及一种联合制碱装置氨Ⅱ泥综合处理的系统。
技术介绍
[0002]联合制碱法生产纯碱的过程中，为保证产品质量，尽管原料盐在加入系统前经过了原盐精致工序，将其中所含的大部分钙、镁、泥沙等杂质转移到盐泥当中，但仍有少部分包裹在氯化钠晶体中的杂质没有去除。这部分杂质进入系统后，与体系中的氨、二氧化碳等物质发生一系列复杂反应，随时间积累，在氨Ⅱ澄清桶中产生泥状沉淀物即为氨Ⅱ泥。目前，氨Ⅱ泥普遍采用的处理方式是压滤后滤饼直接堆放或填埋，滤液返回联碱系统循环使用。而传统的板框压滤机、带式压滤机或卧螺机处理时间较长，且压滤后氨Ⅱ泥含水率仍高达60％以上。含水率越高，随水损失的固定氨、游离氨、氯化钠等原料就越多，且需占用更多的场地，此外，含水率高的氨Ⅱ泥在堆放过程中会释放大量刺激性气味的氨，危害环境及操作人员健康，随着环保要求日益严格，氨Ⅱ泥将从一般固废划归为危险固废，届时现有的处理方式将难以为继，势必要花费更多的处理费用。因此，为了解决制约联碱生存发展的氨Ⅱ泥问题，有必要对其进行无害化和减量化处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提出一种联合制碱装置氨Ⅱ泥综合处理的系统，处理时间短，设备少，流程简单，可将含水率90％以上的氨Ⅱ泥泥浆直接处理成含水率5％以下的氨Ⅱ泥，能最大程度地降低氨Ⅱ泥的排放量，并减少固定氨、游离氨、氯化钠等原料的损失，处理后的氨Ⅱ泥氨含量在0.5％以下，无任何异味，无环境污染和健康危害等问题，且可随盐泥一并处理，能节省用地及处理费用。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]本技术联合制碱装置氨Ⅱ泥综合处理的系统，包括四合一压滤机、空压机、进料泵、洗水泵、热水泵、真空泵、氨Ⅱ泥泥浆罐、滤液罐、热水罐、联碱装置凝水罐、冷析结晶器溢流槽、干料料仓、冷凝器；
[0006]所述四合一压滤机的进料口与氨Ⅱ泥泥浆罐的出料口之间通过管线连接进料泵，所述四合一压滤机的滤液出口通过滤液管线与滤液罐连接；所述四合一压滤机的洗水进口与冷析结晶器溢流槽的出口之间通过管线连接洗水泵，所述四合一压滤机的洗水出口通过洗水管线与滤液罐连接；所述四合一压滤机的吹扫气进口通过管线与空压机连接，所述四合一压滤机的吹扫气出口通过吹扫空气管线与冷凝器的进口连接；所述四合一压滤机的热水进口与热水罐的出口之间通过管线连接热水泵，所述四合一压滤机的热水出口通过热水回水管线与联碱装置凝水罐进口连接；所述四合一压滤机的干料出料口正下方放置干料料仓；所述四合一压滤机的真空接口通过真空管线与真空泵的进气口连接，所述真空泵的出气口通过尾气管线与冷凝器进口连接，所述冷凝器的底部出口通过凝液管线与滤液罐连
接，所述冷凝器顶部设置有不凝气出口。
[0007]所述四合一压滤机是集浓缩、压滤、洗涤、低温真空干燥四种功能于一体的压滤机，采用的是北京中水长固液分离技术有限公司型号为STD50的产品。
[0008]所述滤液罐的出口通过管线连接至联碱装置，所述滤液罐中的滤液返回联碱装置循环利用。
[0009]所述干料料仓的出口通过管线连接至盐泥处理装置，所述干料料仓中的干料送往盐泥处理装置合并处理。
[0010]与现有技术相比，本技术的技术方案所带来的有益效果是：
[0011](1)本技术采用的四合一压滤机将氨Ⅱ泥的浓缩、压滤、洗涤、低温真空干燥等工序合成一体，在同一设备上连续完成，提高了处理效率，缩短了处理时间，省却了洗涤设备和干燥设备，流程简单，操作方便，同时能节省设备占地与投资。
[0012](2)本技术处理后的氨Ⅱ泥含水率可降至5％以下，相对于传统方法处理后的氨Ⅱ泥含水率60％以上而言，极大地降低了氨Ⅱ泥的排放量，并减少了固定氨、游离氨、氯化钠等原料的损失，节约了成本。本技术处理后的氨Ⅱ泥氨含量在0.5％以下，无任何异味，无环境污染和健康危害等问题。
[0013](3)本技术处理的过程中无新的“三废”产生。本技术中四合一压滤机的洗水进口与冷析结晶器溢流槽的出口之间连接洗水泵，采用联碱装置冷析结晶器溢流液作为洗水，因其温度低，且所含固定氨、游离氨量少，洗涤效果较佳。本技术中四合一压滤机的滤液出口、洗水出口均连接滤液罐，滤液罐的出口通过管线连接至联碱装置，在将滤饼中残留固定氨与游离氨洗涤下来后可返回联碱装置作为母液循环利用。本技术中四合一压滤机的真空接口与冷凝器11进口之间连接真空泵，低温真空干燥所产生的少量含氨尾气经冷凝进一步回收有用成分氨后，不凝气直接并入火炬。本技术中四合一压滤机的干料出料口正下方放置干料料仓，干料料仓的出口连接至盐泥处理装置，处理后的干料氨Ⅱ泥因其成分(主要为钙镁泥沙等水不溶物，少量氯化钠)与盐泥相似，可交由盐泥处理装置合并处理，节省了原本用来堆放氨Ⅱ泥的用地及处理费用。
附图说明
[0014]图1是本技术联合制碱装置氨Ⅱ泥综合处理的系统的示意图。
[0015]附图标记：1
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氨Ⅱ泥泥浆罐，2
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进料泵，3
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四合一压滤机，4
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滤液管线，5
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滤液罐，6
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冷析结晶器溢流槽，7
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洗水泵，8
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洗水管线，9
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空压机，10
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吹扫空气管线，11
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冷凝器，12
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热水罐，13
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热水泵，14
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热水回水管线，15
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联碱装置凝水罐，16
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真空泵，17
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真空管线，18
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尾气管线，19
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凝液管线，20
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干料料仓，21
‑
干料出料口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0017]如图1所示，本技术联合制碱装置氨Ⅱ泥综合处理的系统，包括四合一压滤机3、空压机9、进料泵2、洗水泵7、热水泵13、真空泵16、氨Ⅱ泥泥浆罐1、滤液罐5、热水罐12、联碱装置凝水罐15、冷析结晶器溢流槽6、干料料仓20、冷凝器11及相关的连接管路。其中，所述四合一压滤机3是集浓缩、压滤、洗涤、低温真空干燥四种功能于一体的压滤机，采用的是
北京中水长固液分离技术有限公司型号为STD50的产品。
[0018]所述四合一压滤机3的进料口与氨Ⅱ泥泥浆罐1的出料口之间通过管线连接进料泵2，所述四合一压滤机3的滤液出口通过滤液管线4与滤液罐5连接。所述四合一压滤机3的洗水进口与冷析结晶器溢流槽6的出口之间通过管线连接洗水泵7，所述四合一压滤机3的洗水选用冷析结晶器的溢流液；所述四合一压滤机3的洗水出口通过洗水管线8与滤液罐5连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联合制碱装置氨Ⅱ泥综合处理的系统，其特征在于，包括四合一压滤机(3)、空压机(9)、进料泵(2)、洗水泵(7)、热水泵(13)、真空泵(16)、氨Ⅱ泥泥浆罐(1)、滤液罐(5)、热水罐(12)、联碱装置凝水罐(15)、冷析结晶器溢流槽(6)、干料料仓(20)、冷凝器(11)；所述四合一压滤机(3)的进料口与氨Ⅱ泥泥浆罐(1)的出料口之间通过管线连接进料泵(2)，所述四合一压滤机(3)的滤液出口通过滤液管线(4)与滤液罐(5)连接；所述四合一压滤机(3)的洗水进口与冷析结晶器溢流槽(6)的出口之间通过管线连接洗水泵(7)，所述四合一压滤机(3)的洗水出口通过洗水管线(8)与滤液罐(5)连接；所述四合一压滤机(3)的吹扫气进口通过管线与空压机(9)连接，所述四合一压滤机(3)的吹扫气出口通过吹扫空气管线(10)与冷凝器(11)的进口连接；所述四合一压滤机(3)的热水进口与热水罐(12)的出口之间通过管线连接热水泵(13)，所述四合一压滤机(3)的热水出口通过热水回水管线(14)与联碱装置凝水罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，李治水，谢智勇，苗淳，李越，李满枝，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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