一种混合下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混合下料装置，包括混合罐及设置在混合罐下方的出料单元；所述混合罐内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴及沿搅拌轴轴向间隔交替设置的搅拌叶片和翻料叶片；所述混合罐顶部中心设置轴套，所述搅拌轴上端穿出轴套后与设置在混合罐上方的搅拌电机连接，所述搅拌电机设置在固定座上，所述固定座底部周圈与混合罐顶部之间设置若干可驱动固定座上下移动的伸缩杆；所述混合罐底部对称设置两个下料斗；所述出料单元包括与下料斗连通的倾斜设置的出料管及设置在出料管上的出料风机，本装置结构设计科学，混合效率高、混合效果好、出料顺畅。出料顺畅。出料顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种混合下料装置


[0001]本技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种混合下料装置。

技术介绍

[0002]混合下料装置普遍应用于环保、医药、建筑、化工和食品加工等领域，一般是将多种粉状或块状原料进行搅拌混合后输出送至下一个环节。在环保领域混合下料装置多用于药品的混合搅拌，来配制溶液进行污水处理，一般药品都是粉末状或晶体状，长期存储受潮后可能会结块，因此在使用前需要进行打散；此外有些药品需要事先混合后再进行溶解。
[0003]目前多数的混合下料装置普遍存在以下问题：
[0004]第一：由于混合装置的结构所限，立式的搅拌一般都是水平方向，卧式的搅拌一般是垂直方向；搅拌效率比较低，混合效果差；
[0005]第二：下料口设计不合理，容易造成堵塞。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学，混合效率高、混合效果好、出料顺畅的一种混合下料装置。
[0007]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0008]一种混合下料装置，包括混合罐及设置在混合罐下方的出料单元；所述混合罐内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴及沿搅拌轴轴向间隔交替设置的搅拌叶片和翻料叶片；所述混合罐顶部中心设置轴套，所述搅拌轴上端穿出轴套后与设置在混合罐上方的搅拌电机连接，所述搅拌电机设置在固定座上，所述固定座底部周圈与混合罐顶部之间设置若干可驱动固定座上下移动的伸缩杆；所述混合罐底部对称设置两个下料斗；所述出料单元包括与下料斗连通的倾斜设置的出料管及设置在出料管上的出料风机。
[0009]作为优选，所述翻料叶片为水平设置的带孔扇形叶片，弧度为50
°
~110
°
，沿搅拌轴周圈同一水平面上设置3~6个。
[0010]作为优选，所述翻料叶片为倾斜设置的带孔扇形叶片，弧度为50
°
~110
°
，倾斜角度为10
°
~30
°
；沿搅拌轴周圈同一水平面上设置3~6个。
[0011]作为优选，所述搅拌叶片为垂直设置的带圆孔或带条状孔的矩形叶片，沿搅拌轴周圈同一水平面上设置3~6个。
[0012]作为优选，所述混合罐侧壁还设置L形支架，所述支架的垂直部与混合罐侧壁连接，所述支架的水平部位于搅拌电机的上方，所述支架的水平部的端部还设置限位开关。
[0013]作为优选，所述出料管的自由端还设置竖向的排料口，所述排料口上设置计量阀。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]第一：利用伸缩杆控制固定座上下移动，从而控制搅拌轴上下移动，搅拌轴上下移动，设置在搅拌轴上的翻料叶片可以实现物料的上下（垂直方向的）混合，搅拌叶片可以实现水平方向的混合，混合效果好，混合效率高；
[0016]第二：设置限位开关确保安全；
[0017]第三：在出料管上设置出料风机，利用气流，保证出料通畅，防止堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为翻料叶片俯视图。
[0020]图中：10是混合罐、11是轴套、12是下料斗、20是出料单元、21是出料管、22是出料风机、23是排料口、24是计量阀、30是搅拌装置、31是搅拌轴、32是搅拌叶片、33是翻料叶片、34是搅拌电机、40是固定座、50是伸缩杆、60是支架、61是限位开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]一种混合下料装置，包括混合罐10及设置在混合罐10下方的出料单元20；所述混合罐10内设置搅拌装置30，所述搅拌装置30包括搅拌轴31及沿搅拌轴31轴向间隔交替设置的搅拌叶片32和翻料叶片33；所述混合罐10顶部中心设置轴套11，所述搅拌轴31上端穿出轴套11后与设置在混合罐10上方的搅拌电机34连接，所述搅拌电机34设置在固定座40上，所述固定座40底部周圈与混合罐10顶部之间设置若干可驱动固定座40上下移动的伸缩杆50；所述混合罐10底部对称设置两个下料斗12；所述出料单元20包括与下料斗12连通的倾斜设置的出料管21及设置在出料管21上的出料风机22。
[0023]作为优选，所述翻料叶片33为水平设置的带孔扇形叶片，弧度为50
°
~110
°
，沿搅拌轴31周圈同一水平面上设置3~6个。
[0024]作为优选，所述翻料叶片33为倾斜设置的带孔扇形叶片，弧度为50
°
~110
°
，倾斜角度为10
°
~30
°
；沿搅拌轴31周圈同一水平面上设置3~6个。
[0025]作为优选，所述搅拌叶片32为垂直设置的带圆孔或带条状孔的矩形叶片，沿搅拌轴31周圈同一水平面上设置3~6个。
[0026]作为优选，所述混合罐10侧壁还设置L形支架60，所述支架60的垂直部与混合罐10侧壁连接，所述支架60的水平部位于搅拌电机34的上方，所述支架60的水平部的端部还设置限位开关61。
[0027]作为优选，所述出料管21的自由端还设置竖向的排料口23，所述排料口23上设置计量阀24。
[0028]本装置的工作原理：
[0029]本装置中搅拌电机34、伸缩杆50、限位开关61、出料风机22、计量阀24都可以与控制器连接，实现自动控制，此为现有技术，此处不再赘述。
[0030]打开搅拌电机34，物料开始混合，保持低转速进行搅拌混合，调节伸缩杆50，固定座40缓慢上升，从而搅拌轴31也缓慢上升，在上升的同时，搅拌轴31保持低速旋转，翻料叶片33实现物料垂直方向的混合，搅拌叶片32实现物料水平方向的混合，当搅拌电机34上升碰到限位开关61时，控制器控制伸缩杆50停止上升，控制器控制伸缩杆50回缩可使搅拌轴31下降；本装置无需使用高转速，能耗较低，混合效果好，混合效率高。出料时，打开出料风机22和计量阀24即可出料。
[0031]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合下料装置，其特征在于：包括混合罐（10）及设置在混合罐（10）下方的出料单元（20）；所述混合罐（10）内设置搅拌装置（30），所述搅拌装置（30）包括搅拌轴（31）及沿搅拌轴（31）轴向间隔交替设置的搅拌叶片（32）和翻料叶片（33）；所述混合罐（10）顶部中心设置轴套（11），所述搅拌轴（31）上端穿出轴套（11）后与设置在混合罐（10）上方的搅拌电机（34）连接，所述搅拌电机（34）设置在固定座（40）上，所述固定座（40）底部周圈与混合罐（10）顶部之间设置若干可驱动固定座（40）上下移动的伸缩杆（50）；所述混合罐（10）底部对称设置两个下料斗（12）；所述出料单元（20）包括与下料斗（12）连通的倾斜设置的出料管（21）及设置在出料管（21）上的出料风机（22）。2.根据权利要求1所述的一种混合下料装置，其特征在于：所述翻料叶片（33）为水平设置的带孔扇形叶片，弧度为50
°
~110
°
，沿搅拌轴（31）周圈同一水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，蔡勤芬，
申请(专利权)人：江苏乐圣环保装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：