本实用新型专利技术公开了一种混合效率高的污水下料装置，涉及污水处理技术领域，为解决现有技术中的现有的污水处理过程中会直接在输送环节处添加中和反应剂，这样可以提高污水的处理效率，但是管道的中污水流速过快会导致药剂混合不匀的问题。所述污水汇流方管的两端均设置有对接端口，且对接端口与污水汇流方管焊接连接，所述污水汇流方管的顶部设置有电源中转机盒，且电源中转机盒与污水汇流方管通过螺钉连接，所述电源中转机盒的上方设置有试剂储备罐，且试剂储备罐延伸至污水汇流方管的顶部，所述试剂储备罐的上方设置有减速机模组，且减速机模组的上方设置有旋转电机，所述试剂储备罐的外表面设置有罐体阀口。罐的外表面设置有罐体阀口。罐的外表面设置有罐体阀口。
【技术实现步骤摘要】
一种混合效率高的污水下料装置
[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种混合效率高的污水下料装置。
技术介绍
[0002]污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。
[0003]但是，现有的污水处理过程中会直接在输送环节处添加中和反应剂，这样可以提高污水的处理效率，但是管道的中污水流速过快会导致药剂混合不匀的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种混合效率高的污水下料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混合效率高的污水下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的污水处理过程中会直接在输送环节处添加中和反应剂，这样可以提高污水的处理效率，但是管道的中污水流速过快会导致药剂混合不匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合效率高的污水下料装置，包括污水汇流方管，所述污水汇流方管的两端均设置有对接端口，且对接端口与污水汇流方管焊接连接，所述污水汇流方管的顶部设置有电源中转机盒，且电源中转机盒与污水汇流方管通过螺钉连接，所述电源中转机盒的上方设置有试剂储备罐，且试剂储备罐延伸至污水汇流方管的顶部，所述试剂储备罐的上方设置有减速机模组，且减速机模组的上方设置有旋转电机，所述试剂储备罐的外表面设置有罐体阀口，且罐体阀口与试剂储备罐通过法兰连接。
[0006]优选的，所述污水汇流方管的内部设置有污水流腔，且污水流腔的中段设置有涡流缓冲梯段，所述涡流缓冲梯段的上方设置有弧形阻流块，且弧形阻流块与污水汇流方管贴合连接。
[0007]优选的，所述弧形阻流块的内部设置有预留管腔，所述旋转电机的底部设置有旋转连轴，且旋转连轴与旋转电转动连接，所述旋转连轴延伸至预留管腔的内部，且旋转连轴设置为空心结构。
[0008]优选的，所述旋转连轴的上方设置有封堵卡轴，且封堵卡轴与旋转连轴通过螺钉连接，所述封堵卡轴设置在试剂储备罐的内部，且封堵卡轴的两侧均设置有试剂搅拌架。
[0009]优选的，所述封堵卡轴的下方设置有螺旋搅拌叶，且螺旋搅拌叶与旋转连轴焊接连接。
[0010]优选的，所述旋转连轴的内部设置有试剂注入管阀，且试剂注入管阀与试剂储备罐通过法兰连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术污水流腔的中段设置有涡流缓冲梯段，而在涡流缓冲梯段的上方设置有弧形阻流块，弧形阻流块可以将流经污水流腔中段的污水挤压到涡流缓冲梯段处，这样可以避免污水的流速过快，从而导致试剂混合不匀；
[0013]2、本技术旋转连轴的内部设置有试剂注入管阀，且试剂注入管阀与试剂储备罐通过法兰连接，这样可以实现试剂的注入，而螺旋搅拌叶位于涡流缓冲梯段处，通过螺旋搅拌叶的转动可以带动涡流缓冲梯段处的污水产生涡流，这样可以使污水的停留时间延长，有利于试剂的混合。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图。
[0015]图2为本技术的污水汇流方管侧剖结构示意图。
[0016]图3为本技术的旋转连轴结构示意图。
[0017]图中：1、污水汇流方管；2、对接端口；3、电源中转机盒；4、试剂储备罐；5、罐体阀口；6、旋转电机；7、减速机模组；8、旋转连轴；9、封堵卡轴；10、螺旋搅拌叶；11、试剂搅拌架；12、试剂注入管阀；13、污水流腔；14、涡流缓冲梯段；15、弧形阻流块；16、预留管腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种混合效率高的污水下料装置，包括污水汇流方管1，将污水汇流方管1安装在污水输送管道的中段，污水汇流方管1的两端均设置有对接端口2，且对接端口2与污水汇流方管1焊接连接，污水汇流方管1的顶部设置有电源中转机盒3，实现各项电源数据的设定和控制，且电源中转机盒3与污水汇流方管1通过螺钉连接，电源中转机盒3的上方设置有试剂储备罐4，试剂储备罐4的内部储备有反应所需的试剂，且试剂储备罐4延伸至污水汇流方管1的顶部，试剂储备罐4的上方设置有减速机模组7，且减速机模组7的上方设置有旋转电机6，试剂储备罐4的外表面设置有罐体阀口5，且罐体阀口5与试剂储备罐4通过法兰连接，用于添加反应试剂。
[0020]请参阅图2，污水汇流方管1的内部设置有污水流腔13，且污水流腔13的中段设置有涡流缓冲梯段14，涡流缓冲梯段14的上方设置有弧形阻流块15，且弧形阻流块15与污水汇流方管1贴合连接，弧形阻流块15可以将流经污水流腔13中段的污水挤压到涡流缓冲梯段14处，这样可以避免污水的流速过快，从而导致试剂混合不匀，弧形阻流块15的内部设置有预留管腔16，旋转电机6的底部设置有旋转连轴8，且旋转连轴8与旋转电转动连接，旋转连轴8延伸至预留管腔16的内部，且旋转连轴8设置为空心结构，电机底部的旋转连轴8从弧形阻流块15内部的预留管腔16延伸至涡流缓冲梯段14处，借助搅拌机构来辅助试剂与污水的混合。
[0021]请参阅图3，旋转连轴8的上方设置有封堵卡轴9，且封堵卡轴9与旋转连轴8通过螺钉连接，封堵卡轴9设置在试剂储备罐4的内部，且封堵卡轴9的两侧均设置有试剂搅拌架
11，试剂搅拌架11位于试剂储备罐4的内部，这样在连轴转动时可以带动试剂搅拌架11对罐体内部的试剂进行搅拌，避免一些粉末试剂的沉淀，封堵卡轴9的下方设置有螺旋搅拌叶10，且螺旋搅拌叶10与旋转连轴8焊接连接，旋转连轴8的内部设置有试剂注入管阀12，且试剂注入管阀12与试剂储备罐4通过法兰连接，螺旋搅拌叶10位于涡流缓冲梯段14处，通过螺旋搅拌叶10的转动可以带动涡流缓冲梯段14处的污水产生涡流，这样可以使污水的停留时间延长，有利于试剂的混合。
[0022]工作原理：使用时，将污水汇流方管1安装在污水输送管道的中段，污水汇流方管1内部污水流腔13的中段设置有涡流缓冲梯段14，而在涡流缓冲梯段14的上方设置有弧形阻流块15，弧形阻流块15可以将流经污水流腔13中段的污水挤压到涡流缓冲梯段14处，这样可以避免污水的流速过快，从而导致试剂混合不匀，同时电机底部的旋转连轴8从弧形阻流块15内部的预留管腔16延伸至涡流缓冲梯段14处，借助搅拌机构来辅助试剂与污水的混合，旋转连轴8的上方设置有封堵卡轴9，该封堵卡轴9设置在试剂储备罐4的内部，在封堵卡轴9的两侧均设置有试剂搅拌架11，这样在连轴转动时可以带动试剂搅拌架11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合效率高的污水下料装置，包括污水汇流方管（1），其特征在于：所述污水汇流方管（1）的两端均设置有对接端口（2），且对接端口（2）与污水汇流方管（1）焊接连接，所述污水汇流方管（1）的顶部设置有电源中转机盒（3），且电源中转机盒（3）与污水汇流方管（1）通过螺钉连接，所述电源中转机盒（3）的上方设置有试剂储备罐（4），且试剂储备罐（4）延伸至污水汇流方管（1）的顶部，所述试剂储备罐（4）的上方设置有减速机模组（7），且减速机模组（7）的上方设置有旋转电机（6），所述试剂储备罐（4）的外表面设置有罐体阀口（5），且罐体阀口（5）与试剂储备罐（4）通过法兰连接。2.根据权利要求1所述的一种混合效率高的污水下料装置，其特征在于：所述污水汇流方管（1）的内部设置有污水流腔（13），且污水流腔（13）的中段设置有涡流缓冲梯段（14），所述涡流缓冲梯段（14）的上方设置有弧形阻流块（15），且弧形阻流块（15）与污水汇流方管（1）贴合连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：江苏乐圣环保装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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