一种用于磁性金属粉末生产的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉碎装置技术领域，具体为一种用于磁性金属粉末生产的粉碎装置，包括底座，所述底座顶端设置有破碎腔，且破碎腔内设置有破碎设备，所述破碎腔顶端设置有进料口，且破碎腔底端设置有出料口，所述破碎腔外壁两侧皆设置有支架，两组所述支架底端固定在底座顶端，且底座顶端中部设置有集料腔；清扫机构，所述破碎腔内壁设置有清扫机构，且清扫机构包括双向螺杆，所述破碎腔内壁通过轴承活动连接有双向螺杆，且双向螺杆另一端贯穿破碎腔内壁，所述双向螺杆另一端固定有转把。本实用新型专利技术可以方便工作人员对破碎腔内部的金属粉末进行收集，从而降低工作人员的工作难度。从而降低工作人员的工作难度。从而降低工作人员的工作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁性金属粉末生产的粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种用于磁性金属粉末生产的粉碎装置。

技术介绍

[0002]磁性金属在金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，常温下一般都是固体，因此需要用到磁性金属粉末时就需要用到粉碎装置对其进行破碎。
[0003]现有的磁性金属粉末生产的粉碎装置在对金属进行破碎后，需要对金属粉末进行收集，但是现有的金属粉末在破碎腔内部被破碎后，不能完全的对其进行收集，需要工作人员后期对破碎腔内壁残留的金属粉末进行清扫，操作较为麻烦，并且现有的金属粉末在破碎后依然会有一部分金属没有被完全破碎，还会存有较大的颗粒，因此亟需一种用于磁性金属粉末生产的粉碎装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于磁性金属粉末生产的粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的磁性金属粉末生产的粉碎装置在对金属进行破碎后不能完全的对其进行收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磁性金属粉末生产的粉碎装置，包括：
[0006]底座，所述底座顶端设置有破碎腔，且破碎腔内设置有破碎设备，所述破碎腔顶端设置有进料口，且破碎腔底端设置有出料口，所述破碎腔外壁两侧皆设置有支架，两组所述支架底端固定在底座顶端，且底座顶端中部设置有集料腔；
[0007]清扫机构，所述破碎腔内壁设置有清扫机构，且清扫机构包括双向螺杆，所述破碎腔内壁通过轴承活动连接有双向螺杆，且双向螺杆另一端贯穿破碎腔内壁，所述双向螺杆另一端固定有转把，且双向螺杆外表面两侧皆等距离通过螺纹连接有移动块，两组所述移动块底端皆固定有限位套块，且限位套块底端皆固定有连接块，两组所述连接块底端皆通过调节组件设置有刮板，且调节组件包括弹簧和调节杆；
[0008]过滤机构，所述过滤机构位于出料口底端，且过滤机构包括滑槽。
[0009]优选的，所述破碎腔内壁固定有滑杆，且限位套块套设在滑杆外壁。
[0010]优选的，两组所述连接块底端内壁皆开设有腔室，且腔室内壁皆焊接有弹簧，两组所述弹簧底端皆焊接有调节杆，且调节杆底端皆固定在刮板顶端。
[0011]优选的，所述破碎腔内壁底端两侧皆固定有导向块，两组所述导向块顶端皆为倾斜状设计，且刮板底端皆贴合在导向块顶端。
[0012]优选的，两组所述支架内侧内壁皆开设有滑槽，且滑槽内部皆滑动连接有滑块，两组所述滑块之间皆固定有过滤板，两组所述支架内壁皆通过螺纹连接有螺栓，且螺栓内端
皆通过螺纹连接在滑块内壁开设的孔洞内。
[0013]优选的，所述过滤板底端两侧皆贴合有支撑块，且支撑块皆固定在支架内侧外壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于磁性金属粉末生产的粉碎装置设置有双向螺杆、移动块、限位套块、连接块、刮板和刮板，当需要对破碎腔内部破碎后的金属粉末进行收集时，可以通过转动转把带动双向螺杆转动，此时在限位套块的限位作用下，使得两组移动块同时在双向螺杆外表面进行移动，此时刮板则会在连接块的带动在刮板顶端对金属粉末往出料口处进行清扫，从而使得金属粉可以快速的通过出料口进行漏出，通过该机构可以方便工作人员对破碎腔内部的金属粉末进行收集，从而降低工作人员的工作难度；
[0016]2、该用于磁性金属粉末生产的粉碎装置设置有滑槽、滑块、过滤板和螺栓，当金属粉末通过出料口漏出时，此时金属粉末则会通过过滤板进行筛选，颗粒较大的一部分则会被留在过滤板上方，从而保证集料腔内部的金属粉末是合格的，并且通过该机构可以对破碎后的金属粉末进行快速的过滤筛选，不需要工作人员对其进行二次筛分，从而大大节省了工作人员的工作时间。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的图1中底座和过滤板处结构仰视剖面示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、破碎腔；3、支架；4、集料腔；11、双向螺杆；12、移动块；13、限位套块；14、连接块；15、刮板；16、导向块；17、弹簧；18、调节杆；21、滑槽；22、滑块；23、过滤板；24、螺栓；25、支撑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于磁性金属粉末生产的粉碎装置，包括：
[0024]底座1，底座1顶端设置有破碎腔2，且破碎腔2内设置有破碎设备，破碎腔2顶端设置有进料口，且破碎腔2底端设置有出料口，破碎腔2外壁两侧皆设置有支架3，两组支架3底端固定在底座1顶端，且底座1顶端中部设置有集料腔4；
[0025]清扫机构，破碎腔2内壁设置有清扫机构，且清扫机构包括双向螺杆11，破碎腔2内壁通过轴承活动连接有双向螺杆11，且双向螺杆11另一端贯穿破碎腔2内壁，双向螺杆11另一端固定有转把，且双向螺杆11外表面两侧皆等距离通过螺纹连接有移动块12，两组移动块12底端皆固定有限位套块13，且限位套块13底端皆固定有连接块14，两组连接块14底端皆通过调节组件设置有刮板15，且调节组件包括弹簧17和调节杆18，该机构可以方便工作
人员对破碎腔2内部的金属粉末进行收集，从而降低工作人员的工作难度；
[0026]过滤机构，过滤机构位于出料口底端，且过滤机构包括滑槽21。
[0027]破碎腔2内壁固定有滑杆，且限位套块13套设在滑杆外壁，通过设置有滑杆，方便限位套块13带动移动块12进行左右移动。
[0028]两组连接块14底端内壁皆开设有腔室，且腔室内壁皆焊接有弹簧17，两组弹簧17底端皆焊接有调节杆18，且调节杆18底端皆固定在刮板15顶端，通过设置有弹簧17和调节杆18，使得刮板15可以紧紧贴合在导向块16上方。
[0029]破碎腔2内壁底端两侧皆固定有导向块16，两组导向块16顶端皆为倾斜状设计，且刮板15底端皆贴合在导向块16顶端，通过将导向块16设置为倾斜状，可以对金属粉末进行导向，从而方便金属粉末进入到出料口内。
[0030]两组支架3内侧内壁皆开设有滑槽21，且滑槽21内部皆滑动连接有滑块22，两组滑块22之间皆固定有过滤板23，两组支架3内壁皆通过螺纹连接有螺栓24，且螺栓24内端皆通过螺纹连接在滑块22内壁开设的孔洞内，该机构可以对破碎后的金属粉末进行快速的过滤筛选，不需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁性金属粉末生产的粉碎装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶端设置有破碎腔(2)，且破碎腔(2)内设置有破碎设备，所述破碎腔(2)顶端设置有进料口，且破碎腔(2)底端设置有出料口，所述破碎腔(2)外壁两侧皆设置有支架(3)，两组所述支架(3)底端固定在底座(1)顶端，且底座(1)顶端中部设置有集料腔(4)；清扫机构，所述破碎腔(2)内壁设置有清扫机构，且清扫机构包括双向螺杆(11)，所述破碎腔(2)内壁通过轴承活动连接有双向螺杆(11)，且双向螺杆(11)另一端贯穿破碎腔(2)内壁，所述双向螺杆(11)另一端固定有转把，且双向螺杆(11)外表面两侧皆等距离通过螺纹连接有移动块(12)，两组所述移动块(12)底端皆固定有限位套块(13)，且限位套块(13)底端皆固定有连接块(14)，两组所述连接块(14)底端皆通过调节组件设置有刮板(15)，且调节组件包括弹簧(17)和调节杆(18)；过滤机构，所述过滤机构位于出料口底端，且过滤机构包括滑槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于磁性金属粉末生产的粉碎装置，其特征在于：所述破碎腔(2)内壁固定有滑杆，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿婉青，蔡鑫磊，
申请(专利权)人：江苏宝纳电磁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：