本实用新型专利技术公开了一种磁性金属粉末混料装置，包括主箱体，主箱体内设有混合室，主箱体内位于混合室两侧分别设有第一箱室和第二箱室，第一箱室和第二箱室之间设有筛板，筛板两端与设在第一箱室内的振动机构相连，筛板下方位于混合室中心处设有搅拌轴，混合室内设有驱动机构，驱动机构与搅拌轴和振动机构连接；该混料装置，能在金属粉末下料时，通过振动机构对物料进行筛分，将符合大小规格的颗粒投入混合室内进行搅动，工作效率高效，另外用于物料搅动的搅拌轴和振动组件均由同一驱动源控制，方便使用者操作，一体化程度高。一体化程度高。一体化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性金属粉末混料装置
[0001]本技术涉及金属粉末加工
，具体是一种磁性金属粉末混料装置。
技术介绍
[0002]磁粉芯是将铁磁性粉末与绝缘粘接剂混合压制而成的复合软磁材料。由于磁粉粒度小，不易形成集肤效应，且其表面包覆着一层绝缘介质膜，磁粉芯的电阻率高、涡流损耗低，适用于中高频工况应用。磁粉芯在加工中，需要加入不同材料进行混合。传统的混料装置，一般包括箱体、进料口、出料口、搅拌杆以及驱动电机，驱动电机带动搅拌杆转动，对金属粉末进行混合。物料在投入中，可能会掺杂一些大颗粒杂质，这些杂质颗粒与金属粉末混合在一起，会影响加工后的产品质量，而市面上带有筛分结构的混料装置，往往由多个驱动源进行控制，效率不高且操作上较为复杂。对此，需要进行改善。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种磁性金属粉末混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种磁性金属粉末混料装置，包括主箱体，主箱体上端设有进料口，主箱体内有混合室，混合室远离进料口一端设有出料口，主箱体内位于混合室两侧分别设有第一箱室和第二箱室；
[0006]第一箱室和第二箱室之间设有筛板，筛板两端与设在第一箱室内的振动机构相连，筛板下方位于混合室中心处设有搅拌轴，出料口处设有用于对搅拌轴进行支撑的安装架；
[0007]混合室内设有驱动机构，驱动机构与搅拌轴和振动机构连接，用于控制振动组件和搅拌轴进行动作洗。
[0008]优选的，所述振动机构包括设在第一箱室和第二箱室内的安装板，安装板面朝混合室一侧设有偏心转轮，偏心转轮外设有配合块，配合块与偏心转轮相配合，偏心转轮上方设有浮动块，浮动块通过衔接杆与配合块上端相连接，浮动块面朝混合室一侧穿过第一箱室与筛板两端连接，第一箱室与浮动块的连接处开设有滑槽。
[0009]优选的，所述驱动机构包括穿设在混合室内的传动杆，传动杆中心处设有第一锥齿轮，传动杆与设在搅拌轴顶端的第二锥齿轮相配合，传动杆两端延伸至第一箱室和第二箱室内并分别与第一箱室和第二箱室内的偏心转轮连接，主箱体一侧设有用于控制传动杆转动的驱动电机，驱动电机输出端穿过第一箱室和安装板与传动杆固定连接。
[0010]优选的，所述混合室下方设有送料绞龙，送料绞龙穿设在主箱体内并通过混合室下端的出料口与混合室连通。
[0011]优选的，所述主箱体底端设有多个支撑件，支撑件包括吸盘和设在吸盘上端的螺纹柱，螺纹柱下端与吸盘转动连接，螺纹柱上端穿入主箱体的底部并与主箱体螺纹配合。
[0012]优选的，所述第一箱室和第二箱室的顶端为圆锥形倾斜面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混料装置，能在金属粉末下料时，通过振动机构对物料进行筛分，将符合大小规格的颗粒投入混合室内进行搅动，工作效率高效，另外用于物料搅动的搅拌轴和振动组件均由同一驱动源控制，方便使用者操作，一体化程度高。
附图说明
[0014]图1为一种磁性金属粉末混料装置的结构示意图。
[0015]图2为一种磁性金属粉末混料装置中混合室的结构示意图。
[0016]图3为一种磁性金属粉末混料装置中振动机构的结构示意图。
[0017]图中：1、主箱体；2、送料绞龙；3、驱动电机；4、进料口；5、支撑件；6、混合室；7、筛板；8、第一箱室；9、浮动块；10、传动杆；11、第一锥齿轮；12、搅拌轴；13、安装架；14、偏心转轮；15、配合块；16、衔接杆；17、安装板；18、第二箱室。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种磁性金属粉末混料装置，包括主箱体1，主箱体1上端设有进料口4，主箱体1内有混合室6，混合室6远离进料口4一端设有出料口，主箱体1内位于混合室6两侧分别设有第一箱室8和第二箱室18。
[0020]第一箱室8和第二箱室18之间设有筛板7，筛板7两端与设在第一箱室8内的振动机构相连，筛板7下方位于混合室6中心处设有搅拌轴12，出料口处设有用于对搅拌轴12进行支撑的安装架13；安装架13环绕在搅拌轴12的底端与混合室6内壁固定连接，搅拌轴12与安装架13之间转动连接。
[0021]混合室6内设有驱动机构，驱动机构与搅拌轴12和振动机构连接，用于控制振动组件和搅拌轴12进行动作；驱动机构启动，带动混合室6内的筛板7和搅拌轴12同时进行动作，对物料进行筛选和混合，工作效率高效。
[0022]振动机构包括设在第一箱室8和第二箱室18内的安装板17，安装板17面朝混合室6一侧设有偏心转轮14，偏心转轮14外设有配合块15，配合块15与偏心转轮14相配合，偏心转轮14上方设有浮动块9，浮动块9通过衔接杆16与配合块15上端相连接，浮动块9面朝混合室6一侧穿过第一箱室8与筛板7两端连接，第一箱室8与浮动块9的连接处开设有滑槽。偏心转轮14转动，偏心转轮14通过与配合块15的配合，带动配合块15上下活动，配合块15再通过衔接杆16带动浮动块9在滑槽内同步活动，浮动块9在活动中控制筛板7完成对物料的筛分。
[0023]驱动机构包括穿设在混合室6内的传动杆10，传动杆10中心处设有第一锥齿轮11，传动杆10与设在搅拌轴12顶端的第二锥齿轮相配合，传动杆10两端延伸至第一箱室8和第二箱室18内并分别与第一箱室8和第二箱室18内的偏心转轮14连接，主箱体1一侧设有用于控制传动杆10转动的驱动电机3，驱动电机3输出端穿过第一箱室8和安装板17与传动杆10固定连接。驱动电机3启动，带动传动杆10转动，传动杆10带动第一箱室8和第二箱室18内振动机构上的偏心转轮14同时转动，使得两个振动机构同时进行工作，另外传动杆10在转动
时会带动第一锥齿轮11旋转，第一锥齿轮11通过与搅拌轴12上端的第二锥齿轮配合，带动搅拌轴12旋转，搅拌轴12在旋转中，对筛选后的物料搅拌和混合。
[0024]混合室6下方设有送料绞龙2，送料绞龙2穿设在主箱体1内并通过混合室6下端的出料口与混合室6连通。磁性金属粉末通过进料口4倒入混合室6内，经筛分搅拌后，通过混合室6下端的出料口进入送料绞龙2中，送料绞龙2上电机启动，带动送料绞龙2内螺旋叶片转动，将物料送出。
[0025]主箱体1底端设有多个支撑件5，支撑件5包括吸盘和设在吸盘上端的螺纹柱，螺纹柱下端与吸盘转动连接，螺纹柱上端穿入主箱体1的底部并与主箱体1螺纹配合。吸盘起到防滑的作用，螺纹柱与主箱体1底部螺纹配合，方便工作人员对支撑件5高度进行调节。第一箱室8和第二箱室18的顶端为圆锥形倾斜面。在通过进料口4向混合室6内倒入金属粉末时，金属粉末能通过第一箱室8顶端的圆锥形倾斜面滑落到混合室6内，避免粉末在第一箱室8上端堆积，方便工作人员清理；主箱体1内的各个部件，均采用抗磁性材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性金属粉末混料装置，包括主箱体(1)，所述主箱体(1)上端设有进料口(4)，所述主箱体(1)内有混合室(6)，所述混合室(6)远离进料口(4)一端设有出料口，其特征在于，所述主箱体(1)内位于混合室(6)两侧分别设有第一箱室(8)和第二箱室(18)；所述第一箱室(8)和第二箱室(18)之间设有筛板(7)，所述筛板(7)两端与设在第一箱室(8)内的振动机构相连，所述筛板(7)下方位于混合室(6)中心处设有搅拌轴(12)，所述出料口处设有用于对搅拌轴(12)进行支撑的安装架(13)；所述混合室(6)内设有驱动机构，所述驱动机构与搅拌轴(12)和振动机构连接，用于控制振动组件和搅拌轴(12)进行动作。2.根据权利要求1所述的一种磁性金属粉末混料装置，其特征在于，所述振动机构包括设在第一箱室(8)和第二箱室(18)内的安装板(17)，所述安装板(17)面朝混合室(6)一侧设有偏心转轮(14)，所述偏心转轮(14)外设有配合块(15)，所述配合块(15)与偏心转轮(14)相配合，所述偏心转轮(14)上方设有浮动块(9)，所述浮动块(9)通过衔接杆(16)与配合块(15)上端相连接，所述浮动块(9)面朝混合室(6)一侧穿过第一箱室(8)与筛板(7)两端连接，所述第一箱室(8)与浮动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鑫磊，瞿婉青，
申请(专利权)人：江苏宝纳电磁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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