一种具有减震结构的铝材加工剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有减震结构的铝材加工剪板机，包括剪切座，剪切座的底端设置有工作台，工作台的前端设置有载料架，工作台的后端设置有滑料架，载料架的一侧设置有传送带，工作台的底端连接有弹簧柱，弹簧柱的底端连接有底座，滑料架的底端设置有电机，电机的一端连接有主动轮，电机的一端连接有第一丝杠，第一丝杠的两端连接有第一支座，第一支座的内侧连接有第一导轨；本实用新型专利技术中，通过传送带来上料，在左推块与右推块的作用下，将铝材推到剪切座的下方进行剪板，剪板完成后，通过左推块与右推块将铝材送到滑料架上，完成自动剪板的工作，提高了效率，其次是通过弹簧柱来对工作台进行弹性支撑作用，起到良好的减震效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震结构的铝材加工剪板机


[0001]本技术涉及铝材剪板机领域，尤其涉及一种具有减震结构的铝材加工剪板机。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，在很多的工业场合都会用到，铝材的加工设备有很多，像折弯机，剪板机，冲压机等，针对加工要求的不同，设计出的加工装置也是不同的。
[0003]存在以下问题：
[0004]对于现有的铝材加工剪板机，其多数是采用人工进行上下料的，较为的麻烦，剪板的效率较低，且在操作过程中，存在一定的安全隐患，其次是在对铝材进行剪板作业时，会产生较大的震动，对设备存在一定的影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有减震结构的铝材加工剪板机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有减震结构的铝材加工剪板机，包括剪切座，所述剪切座的底端设置有工作台，所述工作台的前端设置有载料架，所述工作台的后端设置有滑料架，所述载料架的一侧设置有传送带，所述工作台的底端连接有弹簧柱，所述弹簧柱的底端连接有底座，所述滑料架的底端设置有电机，所述电机的一端连接有主动轮，所述电机的一端连接有第一丝杠，所述第一丝杠的两端连接有第一支座，所述第一支座的内侧连接有第一导轨，所述第一丝杠的一端连接有第一滑座，所述第一滑座的上端连接有左推块，所述主动轮的表面连接有传动带，所述传动带的内侧连接有从动轮，所述从动轮的内部连接有第二丝杠，所述第二丝杠的两端连接有第二支座，所述第二丝杠的一端连接有第二滑座，所述第二支座的内侧连接有第二导轨，所述第二滑座的上端连接有右推块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述工作台的底端固定连接在弹簧柱的上端，所述弹簧柱的底端固定连接在底座的上端，所述弹簧柱的数量有若干组。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述电机的一端固定连接在第一丝杠的一端，所述第一丝杠的两端活动连接在第一支座的内部，所述第一支座的数量有两组。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一支座的内侧固定连接在第一导轨的两端，所述第一导轨的数量有两组，所述第一导轨的一端滑动连接在第一滑座的内部，所述第一滑座的上端固定连接在左推块的底端。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一丝杠的一端固定连接在主动轮的内部，所述主动轮的外侧贴合在传动带的内壁，所述传动带的内壁贴合在从动轮的外壁。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述从动轮的内部固定连接在第二丝杠的一端，所述第二丝杠的两端活动连接在第二支座的内部，所述第二支座的数量有两组。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第二支座的内侧固定连接在第二导轨的两端，所述第二导轨的数量有两组，所述第二导轨的一端滑动连接在第二滑座的内部，所述第二滑座的上端固定连接在右推块的底端。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]在原有的基础上，通过传送带来上料，在左推块与右推块的作用下，将铝材推到剪切座的下方进行剪板，剪板完成后，通过左推块与右推块将铝材送到滑料架上，完成自动剪板的工作，提高了效率，其次是通过弹簧柱来对工作台进行弹性支撑作用，起到良好的减震效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种具有减震结构的铝材加工剪板机的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种具有减震结构的铝材加工剪板机的工作台减震原理图；
[0023]图3为本技术提出的一种具有减震结构的铝材加工剪板机的左推块与右推块移动原理图。
[0024]图例说明：
[0025]1、剪切座；2、工作台；3、载料架；4、滑料架；5、传送带；6、底座； 7、弹簧柱；8、电机；9、主动轮；10、第一支座；11、第二支座；12、第一导轨；13、第一滑座；14、左推块；15、右推块；16、传动带；17、从动轮； 18、第一丝杠；19、第二丝杠；20、第二滑座；21、第二导轨。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种具有减震结构的铝材加工剪板机，包括剪切座1，剪切座1的底端设置有工作台2，工作台2的前端设置有载料架3，工作台2的后端设置有滑料架4，载料架3的一侧设置有传送带5，工作台2的底端连接有弹簧柱7，弹簧柱7的底端连接有底座6，滑料架4的底端设置有电机8，电机8的一端连接有主动轮9，电机8的一端连接有第一丝杠18，第一丝杠18的两端连接有第一支座10，第一支座10的内侧连接有第一导轨12，第一丝杠18的一端连接有第一滑座13，第一滑座13 的上端连接有左推块14，主动轮9的表面连接有传动带16，传动带16的内侧连接有从动轮17，从动轮17的内部连接有第二丝杠19，第二丝杠19的两端连接有第二支座11，第二丝杠19的一端连接有第二滑座20，第二支座11 的内侧连接有第二导轨21，第二滑座20的上端连接有右推块15；工作台2 的底端固定连接在弹簧柱7的上端，弹簧柱7的底端固定连接在底座6的上端，弹簧柱7的数量有若干组，其中弹簧柱7起到对工作台2的弹性支撑的作用，用来减震；电机8的一端固定连接在第一丝杠18的一端，第一丝杠18 的两端活动连接在第一支座10的内部，第一支座10的数量有两组，其中第一支座10用来对第一丝杠18起到连接支撑，电机8带动第一丝杠18转动，让第一滑座13产生移动效果；第一支座10的内侧固定连接在第一导轨12的两端，第一导轨12的数量有两组，第一导轨12的一端滑动连接在第一滑座 1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震结构的铝材加工剪板机，包括剪切座(1)，其特征在于：所述剪切座(1)的底端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的前端设置有载料架(3)，所述工作台(2)的后端设置有滑料架(4)，所述载料架(3)的一侧设置有传送带(5)，所述工作台(2)的底端连接有弹簧柱(7)，所述弹簧柱(7)的底端连接有底座(6)，所述滑料架(4)的底端设置有电机(8)，所述电机(8)的一端连接有主动轮(9)，所述电机(8)的一端连接有第一丝杠(18)，所述第一丝杠(18)的两端连接有第一支座(10)，所述第一支座(10)的内侧连接有第一导轨(12)，所述第一丝杠(18)的一端连接有第一滑座(13)，所述第一滑座(13)的上端连接有左推块(14)，所述主动轮(9)的表面连接有传动带(16)，所述传动带(16)的内侧连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)的内部连接有第二丝杠(19)，所述第二丝杠(19)的两端连接有第二支座(11)，所述第二丝杠(19)的一端连接有第二滑座(20)，所述第二支座(11)的内侧连接有第二导轨(21)，所述第二滑座(20)的上端连接有右推块(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的铝材加工剪板机，其特征在于：所述工作台(2)的底端固定连接在弹簧柱(7)的上端，所述弹簧柱(7)的底端固定连接在底座(6)的上端，所述弹簧柱(7)的数量有若干组。3.根据权利要求1所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：万年，万玮淦，王小芳，
申请(专利权)人：苏州七彩金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：