一种混凝土箱梁大偏角吊装施工的悬挂吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土箱梁大偏角吊装施工的悬挂吊具，所述悬挂吊具包括横梁，其长度方向两端分别设有一吊耳；螺纹钢筋，其水平固定在箱梁主梁的上方并与所述横梁螺纹连接，且所述螺纹钢筋垂直贯穿所述横梁；一对推块，其分别设置在主梁宽度方向两侧；其中，所述吊耳与所述推块相对的一侧设置有容纳所述推块的凹槽，在吊装过程中，所述推块置于所述凹槽内，以使得所述推块与所述吊耳联动。本案提供的悬挂吊具的吊耳位置可调，可用于吊装大偏角的混凝土箱梁，并且一对吊耳之间的间距可调，可适用于不同尺寸大小的箱梁。可适用于不同尺寸大小的箱梁。可适用于不同尺寸大小的箱梁。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土箱梁大偏角吊装施工的悬挂吊具


[0001]本技术涉及箱梁吊装
，具体的，本技术涉及一种混凝土箱梁大偏角吊装施工的悬挂吊具。

技术介绍

[0002]在桥梁施工过程中，在进行混凝土箱梁大偏角吊装施工时，在桥梁中由于架桥机主桁架中心轴线与桥梁中心轴线存在偏差，在悬挂混凝土箱梁时悬挂吊具的吊点会根据混凝土箱梁的设计位置不断变化。在常规吊具中一般是采用扩大吊孔眼的方式来调整吊杆位置从而调整混凝土箱梁的安装位置，或是直接通过铰接吊杆来调整。但是在常规的施工中，这两种方式在施工中存在有结构受力产生安全隐患以及调整混凝土箱梁的偏角有限等不足之处。
[0003]与此同时，在混凝土预制箱梁吊装时，一般采用流动起重机、门式起重机或架桥机进行，需要在预制箱梁上设置吊点，在吊装大吨位预制箱梁时，需要在箱梁顶板预留若干吊装孔作为吊点，再采用两端带螺母的吊杆吊装，由于吊装孔部位混凝土承载能力的限制，吨位越大的预制箱梁，设置的吊装孔越多，伴随桥梁设计手段与桥梁施工装备研发能力大大提高，预制箱梁的跨度与重量不断加大，每段需要与预留的吊装孔也就越多，如此多的吊装孔会大大削弱箱梁在吊点处的承载能力，并且不能保证每个拉杆的拉力均匀，从而在吊装过程中混凝土箱梁会发生偏斜，从而影响吊装安全。例如，在一些特殊地势和地质环境下的施工也会面临特殊问题，如计划实施苏湾大桥及接线工程项目将要建设在广西贵港市城东片区，桥址选地处于台风频繁影响地区，主塔距离郁江通航河道约3m，紧邻220KVA高压输电线路及居民楼房，施工难度大，混凝土量箱易发生倾斜、安全风险高；由于主梁跨度大，在控制混凝土量箱时要时刻注意方向、还要避免了箱梁集中受力，在整个吊装过程中的稳定性。
[0004]经过对现有技术文献的检索发现，中国专利技术专利公开号CN107161850A，该专利技术公开了一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具，该起吊吊具包括了横梁、竖梁、设置在竖梁下端的连接块，以及置于连接块一侧的挤压板，通过挤压板对箱梁的挤压作用，来带动箱梁升起，在吊装过程中，挤压板易发生滑动，所以还需要定位销来对横梁与箱梁进行定位，操作复杂，同时还需在箱梁上开设定位孔，会破坏箱梁的结构。
[0005]中国技术专利公开号CN204772868U，该技术公开了一种用于大吨位预制箱梁吊装的专用吊具，通过双吊吊具和单点吊具配合使用，实现预制箱梁整体的三点静定起吊，在该方案中需要在箱梁上开设吊装孔，在预制箱梁吨位变大时，需要增加吊杆数量，相应地，需要在箱梁上开设的吊装孔的数量也就增多，箱梁在吊点处的承载能力会大大降低。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种混凝土箱梁大偏角吊装施工的悬挂吊具，箱梁吊具的吊耳位置可调，以此可以来调整箱梁的偏角位置；一对
吊耳之间的距离可调，可以适用于不同尺寸的箱梁；并且通过吊耳和推块的配合来吊动箱梁，箱梁受力分散且均匀，使得箱梁在吊装过程中能够保持稳定，保证了吊装安全。
[0007]本技术披露了一种混凝土箱梁大偏角吊装施工的悬挂吊具，包括：
[0008]横梁，其长度方向两端分别设有一吊耳；
[0009]螺纹钢筋，其水平固定在箱梁主梁的上方并与所述横梁螺纹连接，且所述螺纹钢筋垂直贯穿所述横梁；
[0010]一对推块，其分别设置在主梁宽度方向两侧；
[0011]其中，所述吊耳与所述推块相对的一侧设置有容纳所述推块的凹槽，在吊装过程中，所述推块置于所述凹槽内，以使得所述推块与所述吊耳联动。
[0012]优选地，所述箱梁主梁的上端设置有一对用于支撑所述螺纹钢筋的固定耳，所述一对固定耳分别设置在所述螺纹钢筋的两端，且紧邻所述固定耳分别设有一固定螺母，所述固定螺母套设在所述螺纹钢筋上。
[0013]优选地，所述推块包括：
[0014]多个连接耳，其以均匀间隔固定在主梁的宽度方向两侧，所述连接耳呈上窄下宽结构，且每一所述连接耳上均设置有弧形凸起；
[0015]连接板，其与所述多个连接耳活动连接，且所述多个连接板上端设置有与所述连接耳相匹配的通槽；
[0016]滑槽板，其与所述连接板平行间隔设置，所述滑槽板的下端开设有多个以均匀间隔设置的锯齿状凹槽；
[0017]多个加强筋，其置于所述滑槽板和连接板之间，所述多个加强筋包括了多个纵向筋和多个斜向筋，所述多个纵向筋垂直固定于所述滑槽板和连接板之间，所述斜向筋倾斜固定在两个相邻的纵向筋之间，以将两个相邻纵向筋之间的区域划分为两个三角形区域。
[0018]优选地，所述吊耳与所述滑槽板相对的一面设置有与所述锯齿状凹槽相匹配的凸块，在吊装过程中，所述凸块置于相应的所述锯齿状凹槽内。
[0019]优选地，所述滑槽板下端设置有多个万向滚轮。
[0020]优选地，所述横梁为中空结构，且所述横梁内设置有带动所述吊耳移动的驱动机构。
[0021]优选地，所述驱动机构包括：
[0022]双向丝杆，所述双向丝杆两侧分别设置有两条螺距相同，旋向相反的螺纹槽，且所述双向丝杆两侧的螺纹槽相互对称，所述螺纹槽的长度为所述吊耳可移动的最大距离；
[0023]一对第一螺母，其分别活动设置于所述双向丝杆两侧的螺纹槽上；
[0024]多个支撑座，其固定在所述横梁内，用于支撑所述双向丝杆；
[0025]其中，所述吊耳固定在所述第一螺母的下端，当所述双向丝杆转动时，所述第一螺母带动对应的吊耳移动，以使得横梁两端的吊耳相向运动或背向运动。
[0026]优选地，所述双向丝杆的中部设有第二螺母，所述第二螺母上开设有通孔，所述通孔内设置有滚动轴承，所述双向丝杆插设在所述滚动轴承内。
[0027]优选地，所述第二螺母上还开设有与所述螺纹钢筋相匹配的螺纹孔，所述螺纹钢筋穿过所述螺纹孔与所述第二螺母螺纹连接。
[0028]本技术的有益效果是：
[0029]1)本技术明披露的悬挂吊具，通过将推块固定在箱梁的主梁上，在吊装过程中，利用吊耳与推块的配合来完成箱梁的起吊，而无需在箱梁上开设吊装孔，从而不会破坏箱梁的结构，保证了箱梁的承载能力；同时推块将受力均匀分布作用于箱梁的主梁上，避免了箱梁集中受力，在吊装过程中能够保持箱梁稳定，保证了吊装安全。
[0030]2)本技术披露的悬挂吊具的推块下端设置有滚轮，移动方便；并且通过将推块的连接耳固定在主梁上，再将推块的其余部分与连接耳相连，即可完成对推块的固定，推块的安装方式简便，便于应用，并且推块既可适用于不同箱梁又可重复使用，节约了成本。
[0031]3)本技术披露的悬挂吊具的吊耳可由驱动机构来带动，驱动机构包括了双向丝杆和一对第一螺母，第一螺母与吊耳固定连接，双向丝杆两侧设置有两条螺距相同，旋向相反的螺纹槽，双向丝杆转动带动设置在螺纹槽上的一对第一螺母相向或背向运动，从而带动相应的吊耳进行同步移动，一对吊耳之间的距离发生相应变化，吊耳之间的间距可调使得该吊具适用于吊装不同尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土箱梁大偏角吊装施工的悬挂吊具，其特征在于，包括：横梁(4)，其长度方向两端分别设有一吊耳(5)；螺纹钢筋(7)，其水平固定在箱梁主梁(2)的上方并与所述横梁(4)螺纹连接，且所述螺纹钢筋(7)垂直贯穿所述横梁(4)；一对推块(200)，其分别设置在主梁(2)宽度方向两侧；其中，所述吊耳(5)与所述推块(200)相对的一侧设置有容纳所述推块(200)的凹槽，在吊装过程中，所述推块(200)置于所述凹槽内，以使得所述推块(200)与所述吊耳(5)联动；所述推块(200)包括：多个连接耳(22)，其以均匀间隔固定在主梁(2)的宽度方向两侧，所述连接耳(22)呈上窄下宽结构，且每一所述连接耳(22)上均设置有弧形凸起(23)；连接板(18)，其与所述多个连接耳(22)活动连接，且所述连接板(18)上端设置有多个与所述连接耳(22)相匹配的通槽(19)；滑槽板(11)，其与所述连接板(18)平行间隔设置，所述滑槽板(11)的下端开设有多个以均匀间隔设置的锯齿状凹槽(20)；多个加强筋(10)，其设置于所述滑槽板(11)和连接板(18)之间，所述多个加强筋(10)包括了多个纵向筋(101)和多个斜向筋(102)，所述多个纵向筋(101)垂直固定于所述滑槽板(11)和连接板(18)之间，所述斜向筋(102)倾斜固定在两个相邻的纵向筋(101)之间，以将两个相邻纵向筋(101)之间的区域划分为两个三角形区域。2.如权利要求1所述的悬挂吊具，其特征在于，所述箱梁主梁(2)的上端设置有一对用于支撑所述螺纹钢筋(7)的固定耳(8)，所述一对固定耳(8)分别设置在所述螺纹钢筋(7)的两端，且紧邻所述固定耳(8)分别设有一固定螺母(9)，所述固定螺母(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍永胜，王军，廖丰，杨镇，杨杰，陆光富，沈振北，张开明，李晓波，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：