一种起重机主梁制造技术

本发明专利技术涉及起重机主梁技术领域，且公开了一种起重机主梁，包括主梁检测装置主体，所述主梁检测装置主体的左右两侧开设有通孔，所述主梁检测装置主体的底部焊接有响铃，所述主梁检测装置主体的顶部焊接有挤压机构，所述主梁检测装置主体的内部焊接有检测机构。通过主梁产生偏折，主梁将会推动着底部的检测块竖直向下移动，检测块将会带动顶杆在滑槽内部竖直向下移动，固定架上的转杆将会产生偏转，通过带动块带动导电盘产生偏转，导电盘的顶部将会离开带电环不带电区域，使得导电盘获得电力供应，通过电线将电力传递到响铃，使得响铃发出声响，提示工作人员主梁检测完毕，达到了自动提醒工作人员检测结束的效果。提醒工作人员检测结束的效果。提醒工作人员检测结束的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机主梁


[0001]本专利技术涉及起重机主梁
，具体为一种起重机主梁。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又被称为天车，航吊，吊车。起重机的工作特点是做间歇运动，即在一个工作循环中完成取料、运移、卸载等动作的相应机构。
[0003]起重机上用于承当重物的机构称为主梁，由于主梁需要承当重物的重量，当物品重量超过主梁承受极限之后，将会发生断裂事故，且主梁的承重极限难以被精确测量出来，故而我们提出了一种起重机主梁来解决以上的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种起重机主梁，具备对主梁进行测量，精确测出主梁能够承受的重量极限，避免主梁在使用过程中产生断裂事故的优点，解决了起重机上用于承当重物的机构称为主梁，由于主梁需要承当重物的重量，当物品重量超过主梁承受极限之后，将会发生断裂事故，且主梁的承重极限难以被精确测量出来的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述对主梁进行测量，精确测出主梁能够承受的重量极限，避免主梁在使用过程中产生断裂事故的目的，本专利技术提供了如下的技术方案：一种起重机主梁，包括主梁检测装置主体，所述主梁检测装置主体的左右两侧开设有通孔，所述主梁检测装置主体的底部焊接有响铃，所述主梁检测装置主体的顶部焊接有挤压机构，所述主梁检测装置主体的内部焊接有检测机构。
[0008]优选的，两个所述通孔对称开设，两个通孔之间插接有主梁。
[0009]优选的，所述挤压机构的内部焊接有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部焊接有挤压板，所述滑板的顶部焊接有弹性杆，所述液压缸的左右两侧焊接有导管，所述导管的内部焊接有阀门，所述阀门的内部滑动连接有阀块，所述阀块的内部焊接有磁体，所述导管的内部焊接有支架，所述支架的内部转动安装有转盘。
[0010]优选的，所述液压缸右侧的导管为进水管道，左侧的导管为出水管道。
[0011]优选的，所述阀块的尺寸要大于阀门之间的最小间隙。
[0012]优选的，所述转盘的外壁对称焊接有两个磁性相反的磁体，转盘的顶部和底部焊接有铁制滑板。
[0013]优选的，所述检测机构的内部转动安装有导电盘，所述导电盘的外壁焊接有电线，所述导电盘的内部焊接有带电环，所述检测机构的内部焊接有固定架，所述固定架的正面转动安装有转杆，所述转杆的内部开设有滑槽，两个所述滑槽相对的一侧滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶部焊接有检测块，所述转杆的顶部焊接有带动块。
[0014]优选的，所述带电环分为两个区域，带电环的顶部为不带电区域，其余区域均为带电区域。
[0015]优选的，底部所述电线直接与响铃连接在一起，顶部所述电线与导管内部的转盘连接在一起。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种起重机主梁，具备以下有益效果：
[0018]1、该起重机主梁，通过转盘外壁上的磁体对阀块上磁体的作用下，液压缸左侧的导管将会闭合，右侧的导管将会导通，从而液压缸将会进水，随着液压缸不断地有水溶液进入，将会带动挤压板竖直向下移动挤压主梁，当主梁产生弯曲后，主梁将会推动着顶部的检测块竖直向下移动，从而检测块将会带动顶杆在滑槽内部竖直向下移动，从而转杆在固定架上产生偏转，通过带动块带动导电盘产生偏转，从而导电盘的顶部将会离开带电环不带电区域，从而导电盘获得电力供应，通过电线将电力传递到转盘中，从而转盘将会产生偏转，由于转盘对称两侧安装有磁性相反的磁体，从而将会导致右侧导管内部的阀块堵塞住阀门，左侧的导管导通，通过测量液压缸内部的水溶液确定主梁的弯曲应力，达到了精确测量主梁弯曲应力的效果。
[0019]2、该起重机主梁，通过主梁产生偏折，主梁将会推动着底部的检测块竖直向下移动，从而固定架上的转杆将会产生偏转，通过带动块使得导电盘产生偏转，使得导电盘获得电力供应，通过电线将电力传递到响铃，使得响铃发出声响，提示工作人员主梁检测完毕，达到了自动提醒工作人员检测结束的效果。
附图说明
[0020]图1为主梁检测装置主体的结构示意图；
[0021]图2为挤压机构的结构示意图；
[0022]图3为导管内部放大图的结构示意图；
[0023]图4为检测机构的结构示意图；
[0024]图5为转杆放大图的结构示意图。
[0025]图中：1、主梁检测装置主体；2、通孔；3、响铃；4、挤压机构；41、液压缸；42、滑板；43、挤压板；44、弹性杆；45、导管；46、阀门；47、阀块；48、磁体；49、支架；410、转盘；5、检测机构；51、导电盘；52、电线；53、带电环；54、固定架；55、转杆；56、滑槽；57、顶杆；58、检测块；59、带动块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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4，一种起重机主梁，包括主梁检测装置主体1，主梁检测装置主体1的左右两侧开设有通孔2，主梁检测装置主体1的底部焊接有响铃3，主梁检测装置主体1的顶
部焊接有挤压机构4，挤压机构4的内部焊接有液压缸41，液压缸41的内部滑动连接有滑板42，滑板42的底部焊接有挤压板43，滑板42的顶部焊接有弹性杆44，液压缸41的左右两侧焊接有导管45，导管45的内部焊接有阀门46，阀门46的内部滑动连接有阀块47，阀块47的内部焊接有磁体48，导管45的内部焊接有支架49，支架49的内部转动安装有转盘410，主梁检测装置主体1的内部焊接有检测机构5，检测机构5的内部转动安装有导电盘51，导电盘51的外壁焊接有电线52，导电盘51的内部焊接有带电环53，检测机构5的内部焊接有固定架54，固定架54的正面转动安装有转杆55，转杆55的内部开设有滑槽56，两个滑槽56相对的一侧滑动连接有顶杆57，顶杆57的顶部焊接有检测块58，转杆55的顶部焊接有带动块59。
[0029]通过转盘410外壁上的磁体48对阀块47上磁体48的作用下，液压缸41左侧的导管45将会闭合，右侧的导管45将会导通，从而液压缸41将会进水，随着液压缸41不断地有水溶液进入，将会带动挤压板43竖直向下移动挤压主梁，当主梁产生弯曲后，主梁将会推动着顶部的检测块58竖直向下移动，从而检测块58将会带动顶杆57在滑槽56内部竖直向下移动，从而转杆55在固定架54上产生偏转，通过带动块59带动导电盘51产生偏转，从而导电盘51的顶部将会离开带电环53不带电区域，从而导电盘51获得电力供应，通过电线52将电力传递到转盘410中，从而转盘410将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机主梁，包括主梁检测装置主体(1)，其特征在于：所述主梁检测装置主体(1)的左右两侧开设有通孔(2)，所述主梁检测装置主体(1)的底部焊接有响铃(3)，所述主梁检测装置主体(1)的顶部焊接有挤压机构(4)，所述主梁检测装置主体(1)的内部焊接有检测机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁，其特征在于：两个所述通孔(2)对称开设，两个通孔(2)之间插接有主梁。3.根据权利要求1所述的一种起重机主梁，其特征在于：所述挤压机构(4)的内部焊接有液压缸(41)，所述液压缸(41)的内部滑动连接有滑板(42)，所述滑板(42)的底部焊接有挤压板(43)，所述滑板(42)的顶部焊接有弹性杆(44)，所述液压缸(41)的左右两侧焊接有导管(45)，所述导管(45)的内部焊接有阀门(46)，所述阀门(46)的内部滑动连接有阀块(47)，所述阀块(47)的内部焊接有磁体(48)，所述导管(45)的内部焊接有支架(49)，所述支架(49)的内部转动安装有转盘(410)。4.根据权利要求3所述的一种起重机主梁，其特征在于：所述液压缸(41)右侧的导管(45)为进水管道，左侧的导管(45)为出水管道。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿健，
申请(专利权)人：邳州星盛矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：