本实用新型专利技术公开了一种起重机端梁研配装置，包括导轨,导轨顶部左侧相对位置设有左侧调整模块,导轨顶部右侧相对位置设有右侧调整模块,左侧调整模块和右侧调整模块结构对称,左侧调整模块和右侧调整模块通过导轨滑动,左侧调整模块和右侧调整模块之间设有左侧端梁和右侧端梁,左侧端梁和右侧端梁结构对称;左侧调整模块上设有第一液压模块和第二液压模块,第一液压模块和第二液压模块结构对称,第一液压模块包括起重模块,起重模块上安装有固定台,固定台通过起重模块上下移动,固定台上安装有向右突出的承重台。本实用新型专利技术的有益效果为：提高了端梁的整体研配的效率。提高了端梁的整体研配的效率。提高了端梁的整体研配的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机端梁研配装置
[0001]本技术属于起重机的
，具体涉及一种起重机端梁研配装置。
技术介绍
[0002]起重机在轨道上的移动部分，包括主梁和端梁,一个主梁两侧分别安装有一个端梁,三者组成工字形结构,在主梁和端梁安装时,要保证两个端梁完全平行和对齐,否则会给起重机带来安全隐患,调整两个端梁对齐的工艺被称为研配，因为端梁质量较大,如何将两个端梁摆放对齐平行之后，再将主梁焊接在端梁上成为一个问题,现有的技术调整端梁对齐十分麻烦，为此人们一直在寻找解决的办法。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种起重机端梁研配装置，提高了端梁的整体研配的效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种起重机端梁研配装置，包括导轨,导轨顶部左侧相对位置设有左侧调整模块,导轨顶部右侧相对位置设有右侧调整模块,左侧调整模块和右侧调整模块结构对称,左侧调整模块和右侧调整模块通过导轨滑动,左侧调整模块和右侧调整模块之间设有左侧端梁和右侧端梁,左侧端梁和右侧端梁结构对称;左侧调整模块上设有第一液压模块和第二液压模块,第一液压模块和第二液压模块结构对称,第一液压模块包括起重模块,起重模块上安装有固定台,固定台通过起重模块上下移动,固定台上安装有向右突出的承重台，承重台上安装有可以旋转的翻转夹紧板，翻转夹紧板上安装有贯穿翻转夹紧板的翻转板调整螺栓，翻转夹紧板上设有用于固定翻转夹紧板的翻转板固定卡销，固定台前侧相对位置设有第二调整板，第二调整板上设有贯穿第二调整板的第二调整板螺栓，固定台后侧相对位置设有第一调整板，第一调整板上设有贯穿第一调整板的第一调整板螺栓。
[0006]进一步的，第二调整板的结构与第一调整板的结构相对称。
[0007]进一步的，第二调整板、第一调整板与翻转夹紧板之间的距离与左侧端梁、右侧端梁的宽度相适配。
[0008]进一步的，承重台的右侧相对位置与翻转夹紧板的底部旋转连接,承重台的右端设有安装翻转板固定卡销的缺口。
[0009]进一步的，起重模块上设有用于控固定台升降的压杆。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]本技术中，通过设置左侧调整模块和右侧调整模块,将左侧端梁和右侧端梁分别放置在左侧调整模块和右侧调整模块上,解决了左侧端梁和右侧端梁，质量较大难以移动的问题,同时通过设置第二调整板螺栓、第一调整板螺栓与翻转板调整螺栓，解决了左侧端梁和右侧端梁，角度倾斜难以调整的问题,提高了调整的效率,提高了调整的精度,同时通过设置起重模块,让左侧端梁和右侧端梁的高度也可以得到快速的调整,提高了端梁的整体研配的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为左侧端梁的结构示意图；
[0014]图3为左侧调整模块的结构示意图；
[0015]图4为第一液压模块的爆炸图；
[0016]图5为研配过程中本技术的结构示意图。
[0017]图中：1.左侧调整模块，2.导轨，3.右侧调整模块，4.左侧端梁，5.右侧端梁，6.第一液压模块，7.第二液压模块，8.起重模块，9.固定台，10.承重台，11.翻转夹紧板，12.翻转板调整螺栓，13.翻转板固定卡销，14.第一调整板，15.第一调整板螺栓，16.第二调整板，17.第二调整板螺栓。
具体实施方式
[0018]实施例：如图1至图5所示，包括导轨2,导轨2顶部左侧相对位置设有左侧调整模块1,导轨2顶部右侧相对位置设有右侧调整模块3,左侧调整模块1和右侧调整模块3结构对称,左侧调整模块1和右侧调整模块3通过导轨2滑动,左侧调整模块1和右侧调整模块3之间设有左侧端梁4和右侧端梁5,左侧端梁4和右侧端梁5结构对称;左侧调整模块1上设有第一液压模块6和第二液压模块7,第一液压模块6和第二液压模块7结构对称,第一液压模块6包括起重模块8,起重模块8上安装有固定台9,固定台9通过起重模块8上下移动,固定台9上安装有向右突出的承重台10，承重台10上安装有可以旋转的翻转夹紧板11，翻转夹紧板11上安装有贯穿翻转夹紧板11的翻转板调整螺栓12，翻转夹紧板11上设有用于固定翻转夹紧板11的翻转板固定卡销13，固定台9前侧相对位置设有第二调整板16，第二调整板16上设有贯穿第二调整板16的第二调整板螺栓17，固定台9后侧相对位置设有第一调整板14，第一调整板14上设有贯穿第一调整板14的第一调整板螺栓15。第二调整板16的结构与第一调整板14的结构相对称，第二调整板16、第一调整板14与翻转夹紧板11之间的距离与左侧端梁4、右侧端梁5的宽度相适配，承重台10的右侧相对位置与翻转夹紧板11的底部旋转连接,承重台10的右端设有安装翻转板固定卡销13的缺口，起重模块8上设有用于控固定台9升降的压杆。
[0019]工作过程：将翻转板固定卡销13拿开,向下旋转翻转夹紧板11，让承重台10完全打开,然后用起重机将左侧端梁4和右侧端梁5分别放置在左侧调整模块1的承重台10上和右侧调整模块3的承重台10上,然后再向上旋转翻转夹紧板11,然后安装翻转板固定卡销13,让固定台9和翻转夹紧板11将对应的端梁卡在内侧,此时推动左侧调整模块1和右侧调整模块3,让左侧调整模块1和右侧调整模块3带动左侧端梁4和右侧端梁5靠近,当左侧端梁4和右侧端梁5接近时,可以较为方便地看出二者是否平行对齐,可以利用水平仪等其他设备进行测量,如发现倾斜或者高度不一致,可以通过旋转翻转板调整螺栓12、第一调整板螺栓15、第二调整板螺栓17来改变两个端梁的角度，如果发现高度不平齐，可以通过调整左侧调整模块1上的固定台9的高度或者右侧调整模块3上的固定台9的高度，来让左右两侧的端梁处于高度平行，当两部分完全平行对齐后，即可完成与主梁的焊接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机端梁研配装置，其特征在于：包括导轨（2）,导轨（2）顶部左侧相对位置设有左侧调整模块（1）,导轨（2）顶部右侧相对位置设有右侧调整模块（3）,左侧调整模块（1）和右侧调整模块（3）结构对称,左侧调整模块（1）和右侧调整模块（3）通过导轨（2）滑动,左侧调整模块（1）和右侧调整模块（3）之间设有左侧端梁（4）和右侧端梁（5）,左侧端梁（4）和右侧端梁（5）结构对称;左侧调整模块（1）上设有第一液压模块（6）和第二液压模块（7）,第一液压模块（6）和第二液压模块（7）结构对称,第一液压模块（6）包括起重模块（8）,起重模块（8）上安装有固定台（9）,固定台（9）通过起重模块（8）上下移动,固定台（9）上安装有向右突出的承重台（10），承重台（10）上安装有可以旋转的翻转夹紧板（11），翻转夹紧板（11）上安装有贯穿翻转夹紧板（11）的翻转板调整螺栓（12），翻转夹紧板（11）上设有用于固定翻转夹紧板（11）的翻转板固定卡销（...
【专利技术属性】
技术研发人员：乾红伦，陶和平，付建阳，张海忠，魏军锦，
申请(专利权)人：河南恒远恒山工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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