本实用新型专利技术涉及圆钢加工技术领域，尤其是一种圆钢切断机压料装置，包括操作台，所述操作台的一侧顶部固定连接有第一固定柜，所述操作台的另一侧顶部固定连接有第二固定柜。有益效果在于：将圆钢的一端放在第一固定柜底部的固定弧形块上，第三电动伸缩杆推动顶部的固定弧形块向下移动，通过设置的铰链和弹簧，使活动弧形块与圆钢表面贴合，当上下两个固定弧形块夹紧圆钢后，启动第三电机，第三电机带动转轴转动，转轴带动传送带转动，将圆钢送入第一固定柜内，使圆钢的另一端到达夹持块上，此时再启动第二电机，第二电机带动螺杆转动，由于螺杆的表面螺纹开设方向相反，螺杆带动两个固定块相互靠近，以此来夹紧圆钢，提高圆钢的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种圆钢切断机压料装置
[0001]本技术涉及圆钢加工
，尤其涉及一种圆钢切断机压料装置。
技术介绍
[0002]圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，在金属加工领域，经常会进行金属棒料如圆钢的下料，常用的下料方式是采用圆钢切断机进行剪切下料。
[0003]在剪切过程中，需要保证圆钢的稳定性，圆钢剪切时会产生震动，震动会导致断面斜度大，圆度较差，给后续的加工带来难度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在剪切过程中，需要保证圆钢的稳定性，圆钢剪切时会产生震动，震动会导致断面斜度大，圆度较差，给后续的加工带来难度的缺点，而提出的一种圆钢切断机压料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种圆钢切断机压料装置，包括操作台，所述操作台的一侧顶部固定连接有第一固定柜，所述第一固定柜的顶部内壁固定连接有第三电动伸缩杆，所述第一固定柜的底部内壁固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括固定弧形块、铰链、活动弧形块和弹簧，所述固定弧形块的一端与铰链铰接，所述铰链的外壁与活动弧形块固定连接，所述弹簧的一端与固定弧形块固定连接，所述弹簧的另一端与活动弧形块固定连接。
[0007]优选的，所述活动弧形块的数量为两个，两个所述活动弧形块对称分布在固定弧形块的两端，所述固定弧形块的表面设置有安装柜，所述固定弧形块的数量为两个，两个所述固定弧形块分别分布在第三电动伸缩杆的一端和安装块顶部。
[0008]优选的，所述安装柜的内壁设置有转轴，所述转轴的外壁连接有传送带，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴均匀分布在安装柜的内壁，其中一个所述转轴的一端设置有第三电机。
[0009]优选的，所述操作台的另一侧顶部固定连接有第二固定柜，所述第二固定柜的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述第二固定柜的底部内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有固定块，所述固定块的一侧与滑块固定连接。
[0010]优选的，所述第二固定柜的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁与螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端设置有第二电机，所述固定块的另一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有夹持块。
[0011]优选的，所述螺杆表面螺纹开设方向相反，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块对称分布在螺杆的外壁。
[0012]优选的，所述操作台的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的
顶部固定连接有支撑板，所述第一电动伸缩杆的数量为三个，三个所述第一电动伸缩杆均匀分布在操作台的顶部。
[0013]优选的，所述操作台靠近第一固定柜的一侧设置有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有压块。
[0014]本技术提出的一种圆钢切断机压料装置，有益效果在于：
[0015]1、通过设置的第三电动伸缩杆、固定弧形块、铰链、活动弧形块、弹簧、第二电机、螺杆、固定块、连接块和夹持块，将圆钢的一端放在第一固定柜底部的固定弧形块上，再启动第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆推动顶部的固定弧形块向下移动，通过设置的铰链和弹簧，使活动弧形块与圆钢表面贴合，以此适应不同尺寸的圆钢，当上下两个固定弧形块夹紧圆钢后，启动第三电机，第三电机带动转轴转动，转轴带动传送带转动，将圆钢送入第一固定柜内，使圆钢的另一端到达夹持块上，此时再启动第二电机，第二电机带动螺杆转动，由于螺杆的表面螺纹开设方向相反，螺杆带动两个固定块相互靠近，以此来夹紧圆钢，提高圆钢的稳定性。
[0016]2、通过设置的第一电机、连接杆、连接柱、第二电动伸缩杆、压块、第一电动伸缩杆和支撑板，当圆钢的两端都被固定后，启动第一电机，第一电机带动连接杆转动，连接杆带动连接柱转动，连接柱带动第二电动伸缩杆同时转动，当第二电动伸缩杆与圆钢的一端平行时，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆推动压块向圆钢靠近，来压紧圆钢，避免圆钢在切断时，发生移动，导致切面不平整，影响圆钢的后续加工，设置的第一电动伸缩杆在圆钢完成固定后，会推动支撑板向圆钢底部靠近，来支撑圆钢，方便对圆钢进行切断，提高装置的方便性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种圆钢切断机压料装置的正视图；
[0018]图2为本技术提出的一种圆钢切断机压料装置的夹持机构的结构图；
[0019]图3为本技术提出的一种圆钢切断机压料装置的部分结构图；
[0020]图4为本技术提出的一种圆钢切断机压料装置的第二固定柜的内部结构图。
[0021]图中：1、操作台；2、第一电动伸缩杆；3、安装柜；4、转轴；5、第一电机；6、连接杆；7、连接柱；8、第二电动伸缩杆；9、压块；10、第一固定柜；11、第二固定柜；12、第三电动伸缩杆；13、固定弧形块；14、铰链；15、活动弧形块；16、弹簧；17、安装块；18、滑槽；19、滑块；20、固定块；21、第二电机；22、螺纹套；23、连接块；24、夹持块；25、轴承；26、夹持机构；27、传送带；28、第三电机；29、螺杆；30、支撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种圆钢切断机压料装置，包括操作台1，所述操作台1的一侧顶部固定连接有第一固定柜10，所述第一固定柜10的顶部内壁固定连接有第三电动伸缩杆12，所
述第一固定柜10的底部内壁固定连接有安装块17，所述安装块17的顶部固定连接有夹持机构26，所述夹持机构26包括固定弧形块13、铰链14、活动弧形块15和弹簧16，所述固定弧形块13的一端与铰链14铰接，所述铰链14的外壁与活动弧形块15固定连接，所述弹簧16的一端与固定弧形块13固定连接，所述弹簧16的另一端与活动弧形块15固定连接，所述活动弧形块15的数量为两个，两个所述活动弧形块15对称分布在固定弧形块13的两端，所述固定弧形块13的表面设置有安装柜3，所述固定弧形块13的数量为两个，两个所述固定弧形块13分别分布在第三电动伸缩杆12的一端和安装块17顶部，所述安装柜3的内壁设置有转轴4，所述转轴4的外壁连接有传送带27，所述转轴4的数量为两个，两个所述转轴4均匀分布在安装柜3的内壁，其中一个所述转轴4的一端设置有第三电机28，所述操作台1的另一侧顶部固定连接有第二固定柜11，所述第二固定柜11的内壁开设有滑槽18，所述滑槽18的内壁滑动连接有滑块19，所述第二固定柜11的底部内壁固定连接有轴承25，所述轴承25的内壁螺纹连接有螺杆29，所述螺杆29的外壁螺纹连接有固定块20，所述固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆钢切断机压料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的一侧顶部固定连接有第一固定柜(10)，所述第一固定柜(10)的顶部内壁固定连接有第三电动伸缩杆(12)，所述第一固定柜(10)的底部内壁固定连接有安装块(17)，所述安装块(17)的顶部固定连接有夹持机构(26)，所述夹持机构(26)包括固定弧形块(13)、铰链(14)、活动弧形块(15)和弹簧(16)，所述固定弧形块(13)的一端与铰链(14)铰接，所述铰链(14)的外壁与活动弧形块(15)固定连接，所述弹簧(16)的一端与固定弧形块(13)固定连接，所述弹簧(16)的另一端与活动弧形块(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆钢切断机压料装置，其特征在于，所述活动弧形块(15)的数量为两个，两个所述活动弧形块(15)对称分布在固定弧形块(13)的两端，所述固定弧形块(13)的表面设置有安装柜(3)，所述固定弧形块(13)的数量为两个，两个所述固定弧形块(13)分别分布在第三电动伸缩杆(12)的一端和安装块(17)顶部。3.根据权利要求2所述的一种圆钢切断机压料装置，其特征在于，所述安装柜(3)的内壁设置有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁连接有传送带(27)，所述转轴(4)的数量为两个，两个所述转轴(4)均匀分布在安装柜(3)的内壁，其中一个所述转轴(4)的一端设置有第三电机(28)。4.根据权利要求1所述的一种圆钢切断机压料装置，其特征在于，所述操作台(1)的另一侧顶部固定连接有第二固定柜(11)，所述第二固定柜(11)的内壁开设有滑槽(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，陈爱明，黄红明，李阳，
申请(专利权)人：谷城鑫烽精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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