一种柔性自动复位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性自动复位机构，包括上模具和下模具，所述下模具的一侧固定安装有板体，所述板体一侧的顶部固定安装有第一定位块，所述板体一侧的背面固定安装有第二定位块，所述板体一侧的底部固定安装有第一固定座，所述板体一侧的正面固定安装有第二固定座；本实用新型专利技术的上模采用弹性顶杆装置驱动下模斜锲，斜锲下行时再驱动左右滑块两边移动，并且其中一边为刚性定位基准，当达到理论位置时会停止移动，另一边则是采用弹性定位，当坯料过大时会压缩弹簧而不会损坏定位工具，这样我们就可以尽可能的使用小的坯料来节省材料，并且解决料片在传输过程中出现的位移问题，以及在料片尺寸不准时能保护到我们的模具。及在料片尺寸不准时能保护到我们的模具。及在料片尺寸不准时能保护到我们的模具。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性自动复位机构


[0001]本技术涉及机械制造
，具体为一种柔性自动复位机构。

技术介绍

[0002]机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品，任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件，直至最基本的零件单元，零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法，通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：车削加工、钻削加工、铣削加工、磨削加工和数控机床加工等。
[0003]在日常生产中，当采用单工位工艺成型时，经常会有料片在传输过程中，发生坯料位移的现象，如果坯料留有余量太少时就会导致产品成型失效，如果坯料留有余量太大，则会造成材料浪费，并且在使用传统固定定位时还有卡料现象，在当前制造业面临着巨大挑战的环境下，降低成本，提高效率，稳定生产就成了每个制造型企业都必须要完成的突破，因此我们需要提出一种柔性自动复位机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种柔性自动复位机构，具备可提高了坯料外形尺寸的精准度和材料利用率的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔性自动复位机构，包括上模具和下模具，所述下模具的一侧固定安装有板体，所述板体一侧的顶部固定安装有第一定位块，所述板体一侧的背面固定安装有第二定位块，所述板体一侧的底部固定安装有第一固定座，所述板体一侧的正面固定安装有第二固定座，所述上模具的内部固定安装有驱动顶杆，所述板体的背面固定安装有弹性保护组件。
[0006]优选的，所述第一定位块、第二定位块、第一固定座和第二固定座之间形成有料孔，所述料孔的内腔填充有坯料。
[0007]优选的，所述第一定位块和第二定位块的内腔均滑动插接有定位条，所述定位条的一端与坯料的表面贴合。
[0008]优选的，所述第一固定座和第二固定座的内部开设有固定槽，所述固定槽的内腔滑动安装有定位杆，所述定位杆的一端与坯料的表面贴合。
[0009]优选的，所述固定槽的内腔且位于远离定位杆的一端滑动安装有第一下模滑块，所述固定槽的内腔且为位于第一下模滑块的一侧滑动安装有下模斜锲。
[0010]优选的，所述固定槽的内腔且位于定位杆与下模斜锲之间滑动连接有第二下模滑块。
[0011]优选的，所述下模具内腔的底部活动安装有滑块连接杆，所述下模斜锲和第二下模滑块的底部均与滑块连接杆的顶部传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在开模状态时定位工具会相对于理论位置退后一段距离，这样当坯料发生了位移时，该装置在模具冲压过程中也会使用机械运动方式自动将坯料定位到理论位置，避免使用了常规的气动零部件带来的风险；
[0014]2、本技术的上模采用弹性顶杆装置驱动下模斜锲，斜锲下行时再驱动左右滑块两边移动，并且其中一边为刚性定位基准，当达到理论位置时会停止移动，另一边则是采用弹性定位，当坯料过大时会压缩弹簧而不会损坏定位工具，这样我们就可以尽可能的使用小的坯料来节省材料，并且解决料片在传输过程中出现的位移问题，以及在料片尺寸不准时能保护到我们的模具；
[0015]3、本技术在坯料位移问题与坯料外形尺寸不准的问题都得到了改善，并优化了坯料外形尺寸，大提高了材料利用率，机械方式的稳定性也使得生产更加高效，真正达到了降本提效稳产的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的局部爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的主视结构示意图；
[0019]图4为本技术侧视结构示意图。
[0020]图中：1、上模具；2、下模具；3、板体；4、第一定位块；5、第二定位块；6、第一固定座；7、第二固定座；8、驱动顶杆；9、弹性保护组件；10、料孔；11、坯料；12、定位条；13、固定槽；14、定位杆；15、第一下模滑块；16、下模斜锲；17、第二下模滑块；18、滑块连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种柔性自动复位机构，包括上模具1和下模具2，下模具2的一侧固定安装有板体3，板体3一侧的顶部固定安装有第一定位块4，板体3一侧的背面固定安装有第二定位块5，板体3一侧的底部固定安装有第一固定座6，板体3一侧的正面固定安装有第二固定座7，上模具1的内部固定安装有驱动顶杆8，板体3的背面固定安装有弹性保护组件9；
[0023]该装置在开模状态时定位工具会相对于理论位置退后一段距离，这样当坯料11发生了位移时，该装置在模具冲压过程中也会使用机械运动方式自动将坯料定位到理论位置，避免使用了常规的气动零部件带来的风险；
[0024]第一定位块4、第二定位块5、第一固定座6和第二固定座7之间形成有料孔10，料孔10的内腔填充有坯料11；第一定位块4和第二定位块5的内腔均滑动插接有定位条12，定位
条12的一端与坯料11的表面贴合；
[0025]该装置的上模采用驱动顶杆8驱动下模斜锲16，下模斜锲16下行时再驱动左右滑块两边移动，并且其中一边为刚性定位基准，当达到理论位置时会停止移动，另一边则是采用弹性定位，当坯料过大时会压缩弹簧而不会损坏定位工具，这样我们就可以尽可能的使用小的坯料来节省材料，并且解决料片在传输过程中出现的位移问题，以及在料片尺寸不准时能保护到我们的模具；
[0026]第一固定座6和第二固定座7的内部开设有固定槽13，固定槽13的内腔滑动安装有定位杆14，定位杆14的一端与坯料11的表面贴合；固定槽13的内腔且位于远离定位杆14的一端滑动安装有第一下模滑块15，固定槽13的内腔且为位于第一下模滑块15的一侧滑动安装有下模斜锲16；
[0027]固定槽13的内腔且位于定位杆14与下模斜锲16之间滑动连接有第二下模滑块17；下模具2内腔的底部活动安装有滑块连接杆18，下模斜锲16和第二下模滑块17的底部均与滑块连接杆18的顶部传动连接；
[0028]该装置在坯料位移问题与坯料外形尺寸不准的问题都得到了改善，并优化了坯料外形尺寸，大提高了材料利用率，机械方式的稳定性也使得生产更加高效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性自动复位机构，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)的一侧固定安装有板体(3)，所述板体(3)一侧的顶部固定安装有第一定位块(4)，所述板体(3)一侧的背面固定安装有第二定位块(5)，所述板体(3)一侧的底部固定安装有第一固定座(6)，所述板体(3)一侧的正面固定安装有第二固定座(7)，所述上模具(1)的内部固定安装有驱动顶杆(8)，所述板体(3)的背面固定安装有弹性保护组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种柔性自动复位机构，其特征在于：所述第一定位块(4)、第二定位块(5)、第一固定座(6)和第二固定座(7)之间形成有料孔(10)，所述料孔(10)的内腔填充有坯料(11)。3.根据权利要求2所述的一种柔性自动复位机构，其特征在于：所述第一定位块(4)和第二定位块(5)的内腔均滑动插接有定位条(12)，所述定位条(12)的一端与坯料(11)的表面贴合。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周城，
申请(专利权)人：昆山德盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：