一种碱洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种碱洗装置，涉及气体分离技术领域，以解决碱洗装置占地面积大、生产效率低的问题。所述碱洗装置包括碱洗填料塔、碱液储罐和至少一部分设置在所述碱液储罐内部的换热器，所述碱洗填料塔用于通过碱液喷淋脱除尾气中的酸性气体；所述碱液储罐设在所述碱洗填料塔的底部，所述碱液储罐用于存储来自所述碱洗填料塔的洗涤液；所述换热器位于所述碱液储罐内部的部分的底部与所述碱液储罐底部的内壁之间具有第一间隙，所述换热器用于降低所述洗涤液的温度。本实用新型专利技术提供的碱洗装置用于尾气的酸性气体脱除。装置用于尾气的酸性气体脱除。装置用于尾气的酸性气体脱除。

【技术实现步骤摘要】
一种碱洗装置


[0001]本技术涉及气体分离领域，尤其涉及一种碱洗装置。

技术介绍

[0002]在聚合物生产过程中，例如聚乙烯、聚氯乙烯，会产生排放气，排放气中一般含有一定体积含量的酸性气体。大量的酸性气体存在于尾气中不仅会造成下游管道设备的腐蚀，还会对后续工序用于分离气体的分离膜造成效率下降等不利后果。因此，在尾气处理之前一般要设置碱洗装置对尾气中的酸性气体进行脱除。
[0003]现有技术中，碱洗装置通常由单独设置的碱洗塔、碱液罐和换热器组成，不仅占地面积较大，设备投资较大，且碱洗塔的底部由于要储存一定的洗涤液，在设计时还要考虑储存高度，不仅设计复杂、而且碱洗塔的生产效率也受到影响。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种碱洗装置。
[0005]本技术的碱洗装置，有效去除了聚合物生产中的废气排放种的酸性气体，并且节省了投资和占地面积。
[0006]本技术的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种碱洗装置，所述碱洗装置包括碱洗填料塔、碱液储罐和至少一部分设置在所述碱液储罐内部的换热器，
[0007]所述碱洗填料塔用于通过碱液喷淋脱除尾气中的酸性气体；
[0008]所述碱液储罐设在所述碱洗填料塔的底部，所述碱液储罐用于存储来自所述碱洗填料塔的洗涤液；
[0009]所述换热器位于所述碱液储罐内部的部分的底部与所述碱液储罐底部的内壁之间具有第一间隙，所述换热器用于降低所述洗涤液的温度。
[0010]根据本技术的至少一个实施方式，所述换热器位于碱液储罐内部的部分与所述碱液储罐的内壁的相对位置可调。
[0011]根据本技术的至少一个实施方式，所述碱洗装置还包括设置在所述换热器壳体底部的至少一个滑板，每个所述滑板沿所述换热器的长度方向设置，所述滑板滑动设置在所述碱液储罐底部的内壁，或者，
[0012]所述碱液储罐底部的内壁上设置有用于支承所述换热器的支座，每个所述滑板滑动设置在所述支座上。
[0013]根据本技术的至少一个实施方式，所述滑板为两个，两个所述滑板分别对称地设置在所述换热器壳体的两侧。
[0014]根据本技术的至少一个实施方式，所述换热器位于碱液储罐内部的部分与所述碱液储罐的内壁之间设置至少两个球形支座，每个所述球形支座的上板与所述换热器连接，每个所述球形支座的下板与所述碱液储罐的内壁连接，所述上板和所述下板之间设置球冠衬板，所述球冠衬板的至少一部分活动设在所述下板的弧形凹槽中，所述上板和所述
下板的相对位置可调。
[0015]根据本技术的至少一个实施方式，所述上板和下板的材质均为聚四氟乙烯。
[0016]根据本技术的至少一个实施方式，所述换热器的壳体为圆形，所述换热器壳体的直径与所述碱液储罐内腔直径之比为（30
‑
50）:100，和/或，所述换热器的长度与所述碱液储罐内腔长度之比为（40
‑
60）:100。
[0017]根据本技术的至少一个实施方式，所述碱洗装置还包括循环装置，所述循环装置用于将所述碱液储罐的洗涤液输送至所述碱洗填料塔的碱液进口。
[0018]根据本技术的至少一个实施方式，所述碱洗装置还包括温度传感器，所述温度传感器设在所述碱液储罐的腔体内，所述温度传感器用于监测所述洗涤液的温度。
[0019]根据本技术的至少一个实施方式，所述碱洗装置还包括控制箱，所述控制箱用于根据所述温度传感器的温度控制所述换热器的介质的流量。
[0020]相对于现有技术，本技术的碱洗装置具有以下优势：
[0021]本技术提供的碱洗装置，用于聚合物生产中尾气中酸性气体的去除，通过将碱洗填料塔、碱液储罐和至少一部分设置在碱液储罐内部的换热器三者集成在一起，其中，碱液储罐设在碱洗填料塔的底部，碱液储罐用于存储来自碱洗填料塔的洗涤液，相对于单独设置碱液储罐和碱洗填料塔，本技术提供的碱洗装置无需考虑碱洗填料塔中底部作为存储碱液的高度，从而避免了复杂的设计，而且还充分利用了碱洗填料塔的有效淋洗空间，生产效率更高。而将换热器集成在碱液储罐内部，将换热器直接浸入在碱液储罐的洗涤液中，换热效果更好，能够更好的带走洗涤液由于吸收尾气时产生的热量，由于洗涤液循环利用，当其温度降低时，有利于后续对于酸性气体的吸收效果，因此本技术提供的碱洗装置生产效率更高。换热器位于碱液储罐内部的部分的底部与碱液储罐底部的内壁之间具有第一间隙，可以使得换热器更充分地与碱液储罐的洗涤液接触，进而进一步提供换热效果。
[0022]由于本技术提供的碱洗装置，将碱洗填料塔、碱液储罐和换热器三者集成在一起，占地面积小，布置更加紧凑，因此可以节省宝贵的土地资源。
附图说明
[0023]附图示出了本技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0024]图1是根据本技术的实施方式的碱洗装置的示意图。
[0025]图2是根据本技术的实施方式的换热器的示意图。
[0026]图3是支座的示意图。
[0027]图4是图1中A
‑
A剖面的示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0030]请参阅图1所示，根据本技术的实施方式，提供了一种碱洗装置，碱洗装置包括碱洗填料塔10、碱液储罐20和至少一部分设置在碱液储罐20内部的换热器30，碱洗填料塔10用于通过碱液喷淋脱除尾气中的酸性气体；碱液储罐20设在碱洗填料塔10的底部，碱液储罐20用于存储来自碱洗填料塔10的洗涤液；换热器30位于碱液储罐20内部的部分的底部与碱液储罐20底部的内壁之间具有第一间隙，换热器30用于降低洗涤液的温度。
[0031]使用时，尾气通过碱洗填料塔10，碱洗填料塔10中喷淋碱液用于吸收尾气中的酸性气体，洗涤液流入设在碱洗填料塔10的底部的碱液储罐20中，碱液储罐20中的洗涤液经过换热器30换热后，温度降低，洗涤液被循环至碱洗填料塔10中作为喷淋液重复使用，由于洗涤液的温度较低，可以较好地吸收尾气中的酸性气体。
[0032]考虑到换热器30的热胀冷缩，若换热器30直接固定在碱液储罐内，很容易造成换热器30损坏。因此，示例性地，换热器30位于碱液储罐20内部的部分与碱液储罐20的内壁的相对位置可调。可以避免换热器30在过高的洗涤液温度下膨胀损坏。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱洗装置，其特征在于，所述碱洗装置包括碱洗填料塔、碱液储罐和至少一部分设置在所述碱液储罐内部的换热器，所述碱洗填料塔用于通过碱液喷淋脱除尾气中的酸性气体；所述碱液储罐设在所述碱洗填料塔的底部，所述碱液储罐用于存储来自所述碱洗填料塔的洗涤液；所述换热器位于所述碱液储罐内部的部分的底部与所述碱液储罐底部的内壁之间具有第一间隙，所述换热器用于降低所述洗涤液的温度。2.根据权利要求1所述的碱洗装置，其特征在于，所述换热器位于碱液储罐内部的部分与所述碱液储罐的内壁的相对位置可调。3.根据权利要求2所述的碱洗装置，其特征在于，所述碱洗装置还包括至少一个滑板，所述滑板设在所述换热器壳体底部，每个所述滑板沿所述换热器的长度方向设置，所述滑板滑动设置在所述碱液储罐底部的内壁，或者，所述碱液储罐底部的内壁上设置有用于支承所述换热器的支座，所述支座的顶部具有凸起的滑板，所述换热器底部壳体具有与所述滑板配合的滑槽，所述滑槽沿所述换热器的长度方向设置。4.根据权利要求3所述的碱洗装置，其特征在于，所述滑板为两个，两个所述滑板分别对称地设置在所述换热器底部壳体的两侧。5.根据权利要求2所述的碱洗装置，其特征在于，所述换热器位于碱液储罐内部的部分与所述碱液储罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳丽，唐激扬，
申请(专利权)人：北京科力丹迪技术开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：