一种电源线束生产组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电源线技术领域，具体涉及一种电源线束生产组装装置，包括第一插头壳，所述第一插头壳的表面等距对称固定连接有插销，所述插销的表面套设有第二插头壳，所述第一插头壳的内部固定连接有插片，所述插片的表面套接有固定套，所述固定套的一端与第一插头壳的内壁固定连接，所述第二插头壳的内部固定连接有接线仓，所述接线仓的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有抵触端头，所述插片的底端穿过接线仓延伸至接线仓内部与抵触端头的顶端相抵，所述接线仓的表面对称固定连接有导向孔，本实用新型专利技术通过结构使得该电源线束上的插头部分能够为电源线束的安装提供便利。装提供便利。装提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种电源线束生产组装装置


[0001]本技术涉及电源线
，具体涉及一种电源线束生产组装装置。

技术介绍

[0002]电源线束是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输，电源线束按照用途可以分为AC交流电源线束及DC直流电源线束，通常AC电源线束是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产，而DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有AC线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证。
[0003]而现有的电源线束大都通过打开电源插头，在其内部接线，在使用螺钉拧紧的方式对电源线束进行固定，这种方式较为繁琐，浪费时间，且无法控制螺钉拧紧的力度，可能使得电源线束接线端头铜丝损坏，进而产生电源线束使用时的不安全因素。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种电源线束生产组装装置，解决了现有的电源线束大豆通过打开电源插头，在其内部接线，在使用螺钉拧紧的方式对电源线束进行固定，这种方式较为繁琐，浪费时间，且无法控制螺钉拧紧的力度，可能使得电源线束接线端头铜丝损坏，进而产生电源线束使用时的不安全因素的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种电源线束生产组装装置，包括第一插头壳，所述第一插头壳的表面等距对称固定连接有插销，所述插销的表面套设有第二插头壳，所述第一插头壳的内部固定连接有插片，所述插片的表面套接有固定套，所述固定套的一端与第一插头壳的内壁固定连接，所述第二插头壳的内部固定连接有接线仓，所述接线仓的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有抵触端头，所述插片的底端穿过接线仓延伸至接线仓内部与抵触端头的顶端相抵，所述接线仓的表面对称固定连接有导向孔，所述第一插头壳的内部底面固定连接有分支件，所述导向孔远离接线仓的一端均固定连接在分支件的表面，所述分支件通过导向孔与接线仓的内部相连通，所述插销的表面安装有防护机构。
[0009]更进一步地，所述固定套相互靠近的一侧固定连接有加强架。
[0010]更进一步地，所述插片的底端呈圆弧状，所述接线仓顶面开设供插片穿过的开口处呈圆弧形。
[0011]更进一步地，所述防护机构包括第一防护环，所述插销的内部通过螺纹插设有第一防护环，所述第一防护环的内部通过螺纹插设有第二防护环，所述第二防护环的一端开设有膨胀缝，所述第二防护环的表面呈环形等距铰接有防回件，所述防回件与第二防护环相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与第二防护环、防回件相连
接。
[0012]更进一步地，所述导向孔的内部穿孔呈渐变状，所述导向孔内部穿孔直径小的一端与接线仓相连，所述导向孔内部穿孔直径大的一端与分支件相连。
[0013]更进一步地，所述防回件的内凹面内圆弧形，所述防回件上呈圆弧形内凹面表面胶合有海绵垫。
[0014]有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过结构使得该电源线束上的插头部分能够为电源线束的安装提供便利，其操作过程简单，只需将电源线束分支插入再盖上电源线束即可完成电源线束的固定，并且对于电源线束的置外分隔处进行了一定的保护，防止的电源线束因完成而轻易损坏的情况发生，从而提升了电源线束的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种电源线束生产组装装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构分解状态示意图；
[0020]图3为本技术中图2中A处的局部放大示意图；
[0021]图4为本技术的背部结构示意图；
[0022]图5为本技术中图4中B处的局部放大示意图；
[0023]图中的标号分别代表：1、第一插头壳；2、插销；3、第二插头壳；4、插片；5、固定套；6、加强架；7、接线仓；8、复位弹簧；9、抵触端头；10、导向孔；11、分支件；12、第一防护环；13、第二防护环；14、防回件；15、扭力弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种电源线束生产组装装置，如图1所示，包括第一插头壳1，第一插头壳1的表面等距对称固定连接有插销2，插销2的表面套设有第二插头壳3，第一插头壳1的内部固定连接有插片4，插片4的表面套接有固定套5，固定套5的一端与第一插头壳1的内壁固定连接，第二插头壳3的内部固定连接有接线仓7，接线仓7的内部固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的顶端固定连接有抵触端头9，插片4的底端穿过接线仓7延伸至接线仓7内部与抵
触端头9的顶端相抵，接线仓7的表面对称固定连接有导向孔10，第一插头壳1的内部底面固定连接有分支件11，导向孔10远离接线仓7的一端均固定连接在分支件11的表面，分支件11通过导向孔10与接线仓7的内部相连通，插销2的表面安装有防护机构。
[0028]在本实施使用时，可将电源线分支剥去外层露出铜丝，再将铜丝拧紧，扳动第二防护环13使第二防护环13开有膨胀缝的一侧轻微形变展开，开口面积增大，随后将电源线分支铜丝部分按接线要求插入第二防护环13内，使铜丝穿过第二防护环13、分支件11和导向孔10分别进入接线仓7的内部空间中，铜丝置于接线仓7内部的部分此时处于抵触端头9的正上方，随后通过第一插头壳1表面固定的插销2嵌入第二插头壳3上方，第一插头壳1即可与第二插头壳3相贴，形成一个整体、封闭的空间，在此过程中，插片4跟随第一插头壳1移动自接线仓7上方向下嵌入，插片4的底部间隔铜丝与抵触端头9的底端伸入，从而压迫抵触端头9底端所连的复位弹簧8在接线仓7内完成压缩形变，铜丝被固定且与插片4相贴，电源线束的安装完成。
[0029]如图2所示，固定套5相互靠近的一侧固定连接有加强架6。
[0030]通过加强架6的提升了插片4安装于第一插头壳1内部的牢固性，防止插片4因外界作用力而轻易发生形变。
[0031]如图2所示，插片4的底端呈圆弧状，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源线束生产组装装置，包括第一插头壳(1)，其特征在于：所述第一插头壳(1)的表面等距对称固定连接有插销(2)，所述插销(2)的表面套设有第二插头壳(3)，所述第一插头壳(1)的内部固定连接有插片(4)，所述插片(4)的表面套接有固定套(5)，所述固定套(5)的一端与第一插头壳(1)的内壁固定连接，所述第二插头壳(3)的内部固定连接有接线仓(7)，所述接线仓(7)的内部固定连接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的顶端固定连接有抵触端头(9)，所述插片(4)的底端穿过接线仓(7)延伸至接线仓(7)内部与抵触端头(9)的顶端相抵，所述接线仓(7)的表面对称固定连接有导向孔(10)，所述第一插头壳(1)的内部底面固定连接有分支件(11)，所述导向孔(10)远离接线仓(7)的一端均固定连接在分支件(11)的表面，所述分支件(11)通过导向孔(10)与接线仓(7)的内部相连通，所述插销(2)的表面安装有防护机构。2.根据权利要求1所述的一种电源线束生产组装装置，其特征在于，所述固定套(5)相互靠近的一侧固定连接有加强架(6)。3.根据权利要求1所述的一种电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发清，韩伟，
申请(专利权)人：江西帝硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：