本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用搅拌装置。包括搅拌筒、两个支撑板、固定板、搅拌电机、升降螺杆、升降螺纹管、驱动齿轮、两个转动齿轮、两个搅拌轴、两个升降环、两个搅拌齿轮、搅拌环和多个搅拌叶，搅拌筒的底部设置有多个支腿，搅拌筒的顶部设置有进料管，进料管的顶端盖装有进料盖板，搅拌筒的底部设置有出料管，出料管的底端盖装有出料盖板，两个支撑板分别固定在搅拌筒顶部的两侧，固定板固定在两个支撑板的顶部，搅拌电机安装在固定板上。本实用新型专利技术的化工生产用搅拌装置，通过搅拌叶上下往复运动和正反转动，可以对原材料进行快速充分的搅拌，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种化工生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]在化工生产中，经常需要使用到搅拌装置对原材料进行搅拌，使原材料能够充分混合或充分反应。使用较广的一种搅拌方式是由电机驱动搅拌轴带动搅拌叶对原材料进行搅拌，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用。
[0003]经检索，现有技术中公开了一种化工加工搅拌装置，包括机体，机体和旋转电机，旋转电机下端两侧连接有基座，旋转电机下端中部连接有电机轴，电机轴下端连接有外磁套，外磁套下端设有隔离套，隔离套下端设有内磁套，内磁套下端连接有搅拌轴，搅拌轴上端外侧连接有轴承座，搅拌轴下端外侧连接有第一连杆，第一连杆外端连接有第二连杆，第二连杆外侧连接有搅拌板，搅拌板外侧连接有清洗刷，搅拌板内侧连接有伸缩弹簧，机体上端设有通气管，机体上端右侧设有进料口，机体下端中部连接有出料口；现有的化工加工搅拌装置，对与原料的搅拌缺乏纵向的干预，使得原料在搅拌时，上层和下层不能得到快速的混合，需要较长的时间才能达到充分的搅拌效果，降低了搅拌效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工生产用搅拌装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用搅拌装置，包括搅拌筒、两个支撑板、固定板、搅拌电机、升降螺杆、升降螺纹管、驱动齿轮、两个转动齿轮、两个搅拌轴、两个升降环、两个搅拌齿轮、搅拌环和多个搅拌叶，搅拌筒的底部设置有多个支腿，搅拌筒的顶部设置有进料管，进料管的顶端盖装有进料盖板，搅拌筒的底部设置有出料管，出料管的底端盖装有出料盖板，两个支撑板分别固定在搅拌筒顶部的两侧，固定板固定在两个支撑板的顶部，搅拌电机安装在固定板上，升降螺杆的顶端穿过固定板并与搅拌电机底部的输出端连接，升降螺杆的底端伸入到搅拌筒的内部，升降螺纹管位于搅拌筒的内部并与升降螺杆螺纹连接，升降螺纹管的前侧设置有固定杆，固定杆的两端贯穿升降螺纹管并分别固定在搅拌筒的顶部和底部，驱动齿轮套装在升降螺杆的上部，驱动齿轮位于固定板和搅拌筒之间，两个搅拌轴的顶端分别与固定板底部的两侧转动连接，两个搅拌轴均伸入到搅拌筒的内部，两个转动齿轮分别套装在两个搅拌轴的上部，两个转动齿轮分别与驱动齿轮的两侧啮合，两个搅拌轴的前侧和后侧设置有凸起状的定位条，两个升降环分别与两个搅拌轴滑动连接，两个升降环的中部均设置有环形的升降槽，升降螺纹管的两侧分别插入到两个升降槽的内部，搅拌环内侧的中部设置有滑动槽，升降螺纹管的前端和后端均设置有连接杆，两个连接杆的外端均与滑动槽的内部滑动连接，两个搅拌齿轮分别套装在两个升降环的底部，搅拌环的内侧底部均匀设置有多个齿轮牙，搅拌环通过齿轮牙与两个搅拌齿轮啮合，多个搅拌叶均匀的安装在搅拌环的外侧四周，多个搅拌叶的长度由搅拌筒的前端沿逆时针方向依次减小。
[0006]为了提高搅拌叶耐用度，多个搅拌叶的材质均为陶瓷搅拌。
[0007]为了提高搅拌筒密封性，还包括多个旋转密封轴承，多个旋转密封轴承分别套装在升降螺杆和两个搅拌轴上，多个旋转密封轴承的外侧均固定在搅拌筒的顶部。
[0008]为了降低摩擦力，升降螺纹管两侧的顶部和底部均设置有滚轴，滚轴伸入到升降槽的内部并与升降环相接触。
[0009]为了实现自动化操作，还包括两个感应开关，两个感应开关分别安装在搅拌筒内部的顶端和底端，两个感应开关均与搅拌筒电连接。
[0010]为了便于观察，搅拌筒的前侧设置有观察口，观察口的内部安装有透明的观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种化工生产用搅拌装置，具备以下有益效果：
[0012]该化工生产用搅拌装置，通过搅拌电机带动升降螺杆正反转动，使升降螺杆带动升降螺纹管上下往复移动，使升降螺纹管带动两个升降环和搅拌环上下移动，同时，使驱动齿轮带动两个转动齿轮和两个搅拌轴转动，使搅拌轴带动两个搅拌环和搅拌齿轮转动，从而使搅拌齿轮驱动搅拌环和多个搅拌叶转动，从而使搅拌叶上下往复运动同时正反转动，从而可以使搅拌叶在竖直和水平两个方向对搅拌筒内的原材料进行双向的搅拌，并且，通过不同长度的搅拌叶，可以对不同位置的原材料进行搅拌，从而使原材料能够快速的搅拌均匀，提高搅拌效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术搅拌筒内部的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的A处局部放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图2的B处局部放大结构示意图。
[0019]图中符号标记说明：
[0020]1、搅拌筒；2、支撑板；3、固定板；4、搅拌电机；5、升降螺杆；6、升降螺纹管；7、驱动齿轮；8、转动齿轮；9、搅拌轴；10、升降环；11、搅拌齿轮；12、搅拌环；13、搅拌叶；14、支腿；15、进料管；16、进料盖板；17、出料管；18、出料盖板；19、固定杆；20、定位条；21、连接杆；22、齿轮牙；23、旋转密封轴承；24、滚轴；25、感应开关；26、观察窗。
具体实施方式
[0021]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种化工生产用搅拌装置，包括搅拌筒1、两个支
撑板2、固定板3、搅拌电机4、升降螺杆5、升降螺纹管6、驱动齿轮7、两个转动齿轮8、两个搅拌轴9、两个升降环10、两个搅拌齿轮11、搅拌环12、多个搅拌叶13、多个旋转密封轴承23和两个感应开关25；搅拌筒1的底部设置有多个支腿14，搅拌筒1的顶部设置有进料管15，进料管15的顶端盖装有进料盖板16，搅拌筒1的底部设置有出料管17，出料管17的底端盖装有出料盖板18。
[0023]本实施例中，搅拌筒1的前侧设置有观察口，观察口的内部安装有透明的观察窗26，透过观察窗26可以方便的对原材料的搅拌情况进行观察。
[0024]本实施例中，两个支撑板2分别固定在搅拌筒1顶部的两侧，固定板3固定在两个支撑板2的顶部，搅拌电机4安装在固定板3上，升降螺杆5的顶端穿过固定板3并与搅拌电机4底部的输出端连接，升降螺杆5的底端伸入到搅拌筒1的内部，升降螺纹管6位于搅拌筒1的内部并与升降螺杆5螺纹连接；升降螺纹管6的前侧设置有固定杆19，固定杆19的两端贯穿升降螺纹管6并分别固定在搅拌筒1的顶部和底部。
[0025]本实施例中，驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒(1)、两个支撑板(2)、固定板(3)、搅拌电机(4)、升降螺杆(5)、升降螺纹管(6)、驱动齿轮(7)、两个转动齿轮(8)、两个搅拌轴(9)、两个升降环(10)、两个搅拌齿轮(11)、搅拌环(12)和多个搅拌叶(13)，所述搅拌筒(1)的底部设置有多个支腿(14)，搅拌筒(1)的顶部设置有进料管(15)，所述进料管(15)的顶端盖装有进料盖板(16)，搅拌筒(1)的底部设置有出料管(17)，所述出料管(17)的底端盖装有出料盖板(18)，两个支撑板(2)分别固定在搅拌筒(1)顶部的两侧，所述固定板(3)固定在两个支撑板(2)的顶部，所述搅拌电机(4)安装在固定板(3)上，所述升降螺杆(5)的顶端穿过固定板(3)并与搅拌电机(4)底部的输出端连接，升降螺杆(5)的底端伸入到搅拌筒(1)的内部，所述升降螺纹管(6)位于搅拌筒(1)的内部并与升降螺杆(5)螺纹连接，升降螺纹管(6)的前侧设置有固定杆(19)，所述固定杆(19)的两端贯穿升降螺纹管(6)并分别固定在搅拌筒(1)的顶部和底部，所述驱动齿轮(7)套装在升降螺杆(5)的上部，驱动齿轮(7)位于固定板(3)和搅拌筒(1)之间，两个搅拌轴(9)的顶端分别与固定板(3)底部的两侧转动连接，两个搅拌轴(9)均伸入到搅拌筒(1)的内部，两个转动齿轮(8)分别套装在两个搅拌轴(9)的上部，两个转动齿轮(8)分别与驱动齿轮(7)的两侧啮合，两个搅拌轴(9)的前侧和后侧设置有凸起状的定位条(20)，两个升降环(10)分别与两个搅拌轴(9)滑动连接，两个升降环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：花兰霞，荣振华，丛素美，
申请(专利权)人：威海鑫泉动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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