一种胎侧卷曲传递辊阻尼控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮胎部件生产设备技术领域，具体涉及一种胎侧卷曲传递辊阻尼控制装置，包括推进装置、推进板、传递辊和固定支架，所述固定支架和推进板设置有多组，所述传递辊的两端分别与所述固定支架和推进板转动连接，所述推进装置与所述推进板固定连接且驱动所述推进板水平运动，所述推进装置、推进板和传递辊配合构成摩擦阻尼调节结构，本装置通过对摩擦片施加压力的大小，将施加压力转换为摩擦力，实现了传递装置的阻尼控制，提升了材料的稳定性，降低了不合格材料的浪费。降低了不合格材料的浪费。降低了不合格材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种胎侧卷曲传递辊阻尼控制装置


[0001]本技术涉及轮胎部件生产设备
，具体涉及一种胎侧卷曲传递辊阻尼控制装置。

技术介绍

[0002]胎侧胶部件的生产是子午线轮胎生产的重要工序之一，也是保证轮胎质量的关键点，轮胎胎侧胶部件的质量优劣对轮胎起着重要的作用，车辆行驶过程中，胎侧部件作为支撑整个汽车重量的关键部件，胎侧的质量好坏决定着轮胎的承重能力，在安全方面更是不可小觑；随着轮胎制造工厂智能程度的提升，产量越来越高，胎侧联动线卷取工步作为胎面胶部件生产的最后工步，对卷取的稳定性，可靠性，高效性的要求更为严格。
[0003]目前，现有的胎侧胶部件卷取工位传递装置仅依靠自由辊对胎侧部件进行传递，无法控制自由辊筒的阻尼（现有的传递辊需求：材料料头在入卷时，料头经过传递辊时，传递辊不需要阻尼，若出现阻尼，料头无法传递过去；正常生产时为防止滑料，需要增加一定的阻尼，在收尾时，需要较大的阻尼来保证胶部件不会受惯性的影响快速下落造成堆料；现有状态辊筒均无阻尼，均为自由辊），在正常的卷取过程中，材料易造成堆料，堆料后材料粘连，极易出现部件不良；在收尾的过程中，由于辊筒无阻力，由于自由滑落的惯性，造成收尾时材料甩尾，到后工序时料尾粘连无法使用，材料浪费增加制造成本。
[0004]基于以上的弊端，对胎侧卷取传递辊阻尼控制装的改善是当前我们急需处理的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种胎侧卷曲传递辊阻尼控制装置。
[0006]本技术的技术方案是：/>[0007]一种胎侧卷曲传递辊阻尼控制装置，包括推进装置、推进板、传递辊和固定支架，所述固定支架和推进板设置有多组，所述传递辊的两端分别与所述固定支架和推进板转动连接，所述推进装置与所述推进板固定连接且驱动所述推进板水平运动，所述推进装置、推进板和传递辊配合构成摩擦阻尼调节结构；
[0008]所述固定支架和推进板设置有两组且两组所述固定支架和推进板镜像设置，所述推进装置设置于相邻两所述推进板中间。
[0009]优选的，所述推进装置包括伺服电机、电机固定底板、齿条导向底座、齿条和齿轮，伺服电机固定设置于所述电机固定底板的中心且贯穿所述电机固定底板与下方的所述齿轮固定连接，所述齿条导向底座内设置两条平行的齿条导向轨道，所述齿条与所述齿条导向轨道滑动连接，所述齿条的内端与所述齿轮啮合且外端分别与对应的所述推进板固定连接。
[0010]优选的，所述电机固定底板上设置有电机固定螺丝，所述电机固定底板通过所述
电机固定螺丝与所述齿条导向底座丝扣连接。
[0011]优选的，所述传递辊包括辊体、阻尼板、弹簧轴和摩擦片，所述辊体的外端与所述固定支架转动连接且内端与所述弹簧轴转动连接，所述弹簧轴的中部套设有摩擦片且外端与所述阻尼板固定连接，所述摩擦片的内端面与所述辊体接触连接且外端面与弹簧轴，配合构成推压摩擦调节结构。
[0012]优选的，所述推进板包括内板和外板，所述外板与所述内板限位滑动连接，所述阻尼板外端设置有阻尼板固定螺丝，所述阻尼板固定螺丝将所述外板、阻尼板和弹簧轴依次连接，所述齿条的外端与所述外板固定连接，所述齿条导向底座的两端分别与相邻的两所述内板固定连接。
[0013]优选的，所述推进装置还包括有PLC控制模块且与外部的计算机电连接。
[0014]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0015]通过对摩擦片施加压力的大小，将施加压力转换为摩擦力，实现了传递装置的阻尼控制；同时可以根据各规格胎侧部件的宽度、厚度、重量不同，通过对伺服电机的的输出控制，精确的定位弹簧压力，实现各规格的不同阻尼转换；同时伺服电机与PLC通讯，材料料头入卷时伺服电机回零点（齿条全部缩回），正常生产时，根据各规格控制阻尼，材料收尾时阻尼设定一个较大值。提升了材料的稳定性，降低了不合格材料的浪费。
附图说明
[0016]图1为推进装置结构示意图；
[0017]图2为推进装置阻尼控制装置结构示意图；
[0018]图3为推进装置阻尼控制齿轮齿条结构示意图；
[0019]图4为传递辊阻尼方式结构示意图。
[0020]图中：101
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推进装置，102
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推进板，1021
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内板，1022
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外板，103
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传递辊，104
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固定支架，105
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胎侧部件，106
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伺服电机，107
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电机固定螺丝，108
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电机固定底板，109
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齿条导向底座，110
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齿条导向轨道，111
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齿条，112
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齿轮，113
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阻尼板，114
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弹簧轴，115
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阻尼板固定螺丝，116
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摩擦片，117
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辊体。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]实施例一
[0023]参照图1所示，一种胎侧卷曲传递辊阻尼控制装置，主要利用的是压力增加摩擦力从而改变传递辊103的阻尼，使得传递辊103可以适应不同时间的不同加工需求，具体结构包括推进装置101、推进板102、传递辊103和固定支架104，固定支架104和推进板102设置有多组，传递辊103的两端分别与固定支架104和推进板102转动连接，推进装置101与推进板102固定连接且驱动推进板102水平运动，推进装置101、推进板102和传递辊103配合构成摩擦阻尼调节结构；固定支架104和推进板102设置有两组且两组固定支架104和推进板102镜
像设置，推进装置101设置于相邻两推进板102中间。推进装置101还包括有PLC控制模块且与外部的计算机电连接。
[0024]通过对摩擦片116施加压力的大小，将施加压力转换为摩擦力，实现了传递装置的阻尼控制；同时可以根据各规格胎侧部件的宽度、厚度、重量不同，通过对伺服电机106的的输出控制，精确的定位弹簧压力，实现各规格的不同阻尼转换；同时伺服电机106与PLC通讯，材料料头入卷时伺服电机106回零点（齿条111全部缩回），正常生产时，根据各规格控制阻尼，材料收尾时阻尼设定一个较大值。提升了材料的稳定性，降低了不合格材料的浪费。
[0025]实施例二
[0026]参照图1、图2和图3所示，与实施例一基本相同，所不同在于，推进装置101包括伺服电机106、电机固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胎侧卷曲传递辊阻尼控制装置，包括推进装置、推进板、传递辊和固定支架，所述固定支架和推进板设置有多组，所述传递辊的两端分别与所述固定支架和推进板转动连接，其特征在于，所述推进装置与所述推进板固定连接且驱动所述推进板水平运动，所述推进装置、推进板和传递辊配合构成摩擦阻尼调节结构；所述固定支架和推进板设置有两组且两组所述固定支架和推进板镜像设置，所述推进装置设置于相邻两所述推进板中间。2.根据权利要求1所述的一种胎侧卷曲传递辊阻尼控制装置，其特征在于：所述推进装置包括伺服电机、电机固定底板、齿条导向底座、齿条和齿轮，伺服电机固定设置于所述电机固定底板的中心且贯穿所述电机固定底板与下方的所述齿轮固定连接，所述齿条导向底座内设置两条平行的齿条导向轨道，所述齿条与所述齿条导向轨道滑动连接，所述齿条的内端与所述齿轮啮合且外端分别与对应的所述推进板固定连接。3.根据权利要求2所述的一种胎侧卷曲传递辊阻尼控制装置，其特征在于：所述电机固定底...

【专利技术属性】
技术研发人员：付玉保，杨体灿，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：