本实用新型专利技术公开了一种安全节能的化工搅拌釜，外壳与搅拌罐体之间设有保温层，外壳顶部一侧设有转动电机，转动电机通过转轴固定套设有第一锥形齿轮，外壳顶部通过L形固定架顶部内侧转动连接有转动杆，外壳顶部通过轴承座转动连接有转筒，转动杆和转筒表面分别固定套设有与第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，转筒位于搅拌罐体内一侧固定设有第一搅拌棒，转动杆贯穿转筒并固定连接有横杆，横杆上固定连接有第二搅拌棒。该新型通过转动电机带动第一搅拌棒和第二搅拌棒两种不同搅拌方向，既可以防止原料在搅拌罐体内沉积，提高了搅拌效果，又可以节省能量，节约资源。源。源。
【技术实现步骤摘要】
一种安全节能的化工搅拌釜
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种安全节能的化工搅拌釜。
技术介绍
[0002]反应釜是可以进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]在反应釜内进行化学反应时，需要对反应釜内的原料进行搅拌，加快反应速率，现有的化工反应釜，搅拌的效率较慢，且搅拌也不够均匀，不能够使原料充分反应，降低了反应效率，基于此，现提出一种安全节能的化工搅拌釜。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种安全节能的化工搅拌釜，用以解决上述技术背景中提到的问题。
[0005]一种安全节能的化工搅拌釜，包括外壳，所述外壳顶部一侧设有进料口，底部设有出料口，所述外壳内部设置有保温层，所述保温层内部设置有搅拌罐体，所述外壳顶部一侧固定设有L形固定架，所述L形固定架内一侧固定设有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有转轴，所述转轴的端部固定套设有第一锥形齿轮，所述L形固定架顶部内侧通过轴承座转动连接有转动杆，所述外壳顶部通过轴承座转动连接有转筒，所述转动杆和转筒表面分别固定套设有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮和第三锥形齿轮啮合连接，所述转筒位于搅拌罐体内一侧固定设有第一搅拌棒，所述转动杆贯穿转筒并固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有第二搅拌棒。
[0006]优选的，所述横杆两端固定连接有刮板，且刮板与搅拌罐体内壁相贴合。
[0007]优选的，所述搅拌罐体上方内壁设有环形管，所述环形管下方均匀设有多个喷头。
[0008]优选的，所述环形管位于外壳外壁一侧设置有进液口，且进液口贯穿外壳、保温层及搅拌罐体与环形管相连通。
[0009]优选的，所述进料口的底部设置有斜板，且斜板的底端位于第一搅拌棒的上方。
[0010]优选的，所述搅拌罐体底部设有环形导料板，且环形导料板向出料口倾斜设置。
[0011]优选的，所述出料口上设有控制阀，且出料口底部螺纹连接有过滤盘。
[0012]优选的，所述外壳底部四角固定设有支腿，且支腿底部套设有防滑垫。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过转动电机带动转轴和第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动转动杆上端的第二锥形齿轮和转筒上端的第三锥形齿轮转动，从而带动转动杆以及转筒转动，且两者的转动方向相反，第一搅拌棒和第二搅拌棒反向转动，不仅搅拌效率更高，搅拌更加均匀，而且通过第二搅拌棒可以防止原料在搅拌罐体内沉积，提高了搅拌效果，同
时横杆转动时带动刮板转动，对搅拌罐体内壁上的原料进行刮落，避免造成原料的浪费，一个转动电机带动两种搅拌方向，既可以提高搅拌效率，又可以节省能量。
[0015](2)本技术通过环形管可喷头可以向搅拌罐体内逐步均匀的添加液体，避免化学反应时产生大量的热量，提高搅拌时的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图。
[0017]图中：1外壳、2保温层、3搅拌罐体、4喷头、5环形管、6L形固定架、7转动电机、8转轴、9第一锥形齿轮、10转动杆、11第二锥形齿轮、12转筒、13第三锥形齿轮、14进料口、15斜板、16第一搅拌棒、17刮板、18横杆、19第二搅拌棒、20环形导料板、21出料口、22控制阀、23过滤盘、24支腿、25防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1所示，一种安全节能的化工搅拌釜，包括外壳1，所述外壳1顶部一侧设有进料口14，底部设有出料口21，所述外壳1内部设置有保温层2，所述保温层2内部设置有搅拌罐体3，所述外壳1顶部一侧固定设有L形固定架6，所述L形固定架6内一侧固定设有转动电机7，所述转动电机7输出端固定连接有转轴8，所述转轴8的端部固定套设有第一锥形齿轮9，所述L形固定架6顶部内侧通过轴承座转动连接有转动杆10，所述外壳1顶部通过轴承座转动连接有转筒12，所述转动杆10和转筒12表面分别固定套设有第二锥形齿轮11和第三锥形齿轮13，且第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮11和第三锥形齿轮13啮合连接，所述转筒12位于搅拌罐体3内一侧固定设有第一搅拌棒16，所述转动杆10贯穿转筒12并固定连接有横杆18，所述横杆18上固定连接有第二搅拌棒19，通过转动电机7带动转轴8和第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9转动分别带动转动杆10上端的第二锥形齿轮11和转筒12上端的第三锥形齿轮13转动，从而带动转动杆10以及转筒12转动，且两者的转动方向相反，第一搅拌棒16和第二搅拌棒19反向转动，搅拌更加均匀，第二搅拌棒19位于搅拌罐体3下方可以防止原料沉积，提高了搅拌效果。
[0020]所述横杆18两端固定连接有刮板17，且刮板17与搅拌罐体3内壁相贴合，通过刮板17对搅拌罐体3内壁上的原料进行刮落，避免造成原料的浪费。
[0021]所述搅拌罐体3上方内壁设有环形管5，所述环形管5下方均匀设有多个喷头4。所述环形管5位于外壳1外壁一侧设置有进液口，且进液口贯穿外壳1、保温层2及搅拌罐体3与环形管5相连通，通过环形管5和喷头4可以向搅拌罐体3内逐步均匀的添加液体，避免化学反应时产生大量的热量，提高搅拌时的安全性。
[0022]所述进料口14的底部设置有斜板15，且斜板15的底端位于第一搅拌棒16的上方，原料通过斜板15落在第一搅拌棒16的上方，在第一搅拌棒16的搅拌下，使得原料散落在搅拌罐体内四周，避免造成原料在局部堆积。
[0023]所述搅拌罐体3底部设有环形导料板20，且环形导料板20向出料口21倾斜设置，对
搅拌罐体3内的物料起到导流的作用，使其可以快速从出料口21排出。
[0024]所述出料口21上设有控制阀22，方便控制出料量，且出料口21底部螺纹连接有过滤盘23，对反应完成的物料进行过滤，螺纹连接可以方便对过滤盘23的清洗和更换。
[0025]所述外壳1底部四角固定设有支腿24，且支腿24底部套设有防滑垫25，保证支腿24在支撑时的安全性。
[0026]应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述具体实施例。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全节能的化工搅拌釜，包括外壳(1)，所述外壳(1)顶部一侧设有进料口(14)，底部设有出料口(21)，所述外壳(1)内部设置有保温层(2)，所述保温层(2)内部设置有搅拌罐体(3)，其特征在于：所述外壳(1)顶部一侧固定设有L形固定架(6)，所述L形固定架(6)内一侧固定设有转动电机(7)，所述转动电机(7)输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的端部固定套设有第一锥形齿轮(9)，所述L形固定架(6)顶部内侧通过轴承座转动连接有转动杆(10)，所述外壳(1)顶部通过轴承座转动连接有转筒(12)，所述转动杆(10)和转筒(12)表面分别固定套设有第二锥形齿轮(11)和第三锥形齿轮(13)，且第一锥形齿轮(9)与第二锥形齿轮(11)和第三锥形齿轮(13)啮合连接，所述转筒(12)位于搅拌罐体(3)内一侧固定设有第一搅拌棒(16)，所述转动杆(10)贯穿转筒(12)并固定连接有横杆(18)，所述横杆(18)上固定连接有第二搅拌棒(19)。2.根据权利要求1所述的一种安全节能的化工搅拌釜，其特征在于：所述横杆(18)两端固定连接有刮板(17)，且刮板(17)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立芳，林昊，
申请(专利权)人：安徽泽一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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