本申请涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种金属板材钻孔用夹持装置。其技术方案的要点是：包括底座、承托组件以及压持组件；所述承托组件设置于所述底座上，所述承托组件具有用于放置金属板材的水平面；所述压持组件设置有若干组，每组所述压持组件包括垫片、固定块以及紧固螺钉，所述垫片固定连接于所述承托组件上，所述固定块设置于所述垫片以及金属板材上方，所述紧固螺钉贯穿所述固定块，所述紧固螺钉与所述承托组件螺纹连接，所述紧固螺钉用于固定所述固定块。本申请具有提升金属板材钻孔的精确度的功能。材钻孔的精确度的功能。材钻孔的精确度的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材钻孔用夹持装置
[0001]本申请涉及金属加工设备的
，尤其是涉及一种金属板材钻孔用夹持装置。
技术介绍
[0002]随着工业化水平的快速发展，金属板材因其耐热性好、机械强度高、耐久性好等优点，被广泛应用于日常生活中的各个领域，例如建筑、机械、电子设备等领域。
[0003]在金属板材的生产中，金属材料经过冲压、切削等工序成型金属板材后，还需对金属板材进行表面打磨以及钻孔，以便金属板材与其他材料或者设备相连接。目前，通常将金属板材放置于钻孔平台上进行钻孔，并通过多个夹具对金属板材进行抵接限位，以便数控中心对金属板材进行钻孔。
[0004]针对上述中的相关技术，当金属板材厚度较薄时，夹具与板夹周侧的抵接面积较小，金属板材容易受力不均，在钻孔过程中可能发生形变，使得钻孔位置发生偏移，因此，金属板材钻孔的精确度还有待提升。
技术实现思路
[0005]为了提升金属板材钻孔的精确度，本申请提供一种金属板材钻孔用夹持装置。
[0006]本申请提供的一种金属板材钻孔用夹持装置采用如下的技术方案：
[0007]一种金属板材钻孔用夹持装置，包括底座、承托组件以及压持组件；所述承托组件设置于所述底座上，所述承托组件具有用于放置金属板材的水平面；所述压持组件设置有若干组，每组所述压持组件包括垫片、固定块以及紧固螺钉，所述垫片固定连接于所述承托组件上，所述固定块设置于所述垫片以及金属板材上方，所述紧固螺钉贯穿所述固定块，所述紧固螺钉与所述承托组件螺纹连接，所述紧固螺钉用于固定所述固定块。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对厚度较薄的金属板材进行钻孔时，先将承托组件放置于底座上，随后将金属板材水平放置于承托组件的水平面上，金属板材的周侧边缘与垫片相邻，将固定块放置于垫片以及金属板材上方，通过紧固螺钉贯穿固定块与承托组件螺纹连接，使得固定块的两侧分别与垫片以及金属板材相抵接，从而固定金属板材在承托组件上的位置，提升了金属板材钻孔的精确度。
[0009]优选的，所述承托组件包括承托件以及夹持固定件，所述承托件水平放置于所述底座上，所述承托件与所述夹持固定件相邻设置，所述承托件用于放置金属板材，所述夹持固定件用于固定所述承托件。
[0010]通过采用上述技术方案，为了提升该压持装置的适用性，承托组件可调节设置于底座上，调节承托组件的位置时，先将承托件水平放置于底座上便于钻孔的位置，随后移动夹持固定件，使夹持固定件与承托件相邻，进而夹持固定承托件的位置。
[0011]优选的，所述承托件包括承托板以及承托部，所述承托部水平放置于所述底座上，所述承托板可拆卸连接于所述承托部上，金属板材放置于所述承托板上。
[0012]通过采用上述技术方案，为了减缓承托板在使用过程中的磨损速度， 承托板通过承托部可拆卸连接于底座上，减少承托板与底座的直接接触，同时，加工不同尺寸的金属板材可相应更换相适配的承托板。
[0013]优选的，所述承托板上开设有容置槽，所述容置槽的槽壁用于与金属板材的周侧相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，为了对金属板材进行定位，在承托板上开设有容置槽，当金属板材放置于容置槽内时，金属板材的周侧边缘与容置槽的槽壁相抵接，金属板材被定位于容置槽内，以便后续夹持固定。
[0015]优选的，所述承托部包括两根横杆以及垫板，两根所述横杆分别放置于所述底座上，并且两根所述横杆相互平行，两根所述横杆远离所述底座的一侧固定连接有所述垫板，两根所述横杆的长度大于所述垫板的长度，所述承托板放置于所述垫板上。
[0016]通过采用上述技术方案，垫板对承托板具有支撑作用，将承托板放置于垫板上可增强承托板的抗冲击力，在钻孔过程中，垫板对承托板起保护作用；同时为了便于安装以及拆卸承托部，在垫板底部固定有横杆。
[0017]优选的，所述夹持固定件包括抵接块、螺栓、螺母以及若干块垫块；所述底座上开设有滑槽，所述螺栓位于所述滑槽内，若干块所述垫块叠放于所述底座上，所述抵接块的两端分别与所述承托板以及所述垫块相抵接，所述螺栓贯穿所述抵接块，所述螺栓与所述螺母螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，放置好承托件后，依据承托件的高度在承托件周侧叠放有若干块垫块，使得垫块总体的高度与承托件的高度相接近，随后将抵接块放置于承托板顶部以及若干块垫块顶部，通过滑槽内的螺栓贯穿抵接块并与螺母螺纹连接固定抵接块，使得抵接块与承托板以及若干块垫块相互抵接固定。
[0019]优选的，所述固定块的一侧固定连接有缓冲层，所述缓冲层与金属板材相抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，金属板材进行钻孔时，金属板材因振动与固定块边缘产生摩擦，为了减少固定块边缘对金属板材的刮损，在固定块与金属板材相抵接的一侧固定连接有缓冲层，缓冲层阻隔固定块边缘与金属板材直接接触，从而减少金属板材在钻孔过程中发生磨损。
[0021]优选的，所述承托板顶部凸设有四块凸块，四块所述凸块的一侧分别与金属板材的周侧边缘相抵接，所述凸块与金属板材相抵接的一侧与所述承托板相垂直，所述凸块与所述压持组件相邻设置。
[0022]通过采用上述技术方案，为了对金属板材进行定位，还可以在承托板是凸设有凸块，当金属板材放置于承托板上时，金属板材的周侧边缘与凸块垂直于承托板的一侧相抵接，使得四块凸块限制金属板材前后左右四个方向的运动，以便压持组件对金属板材进行进一步定位。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、将厚度较薄的金属板水平放置于承托板上，金属板材的周侧边缘与垫片相邻，将固定块放置于垫片以及金属板材上方，通过紧固螺钉贯穿固定块与承托组件螺纹连接，使固定块两侧分别与垫片以及金属板材相抵接，从而固定金属板材，提升金属板材钻孔的精确度；
[0025]2、为了对金属板材进行初步定位，在承托板上开设有容置槽，当金属板材放置于容置槽内时，金属板材的周侧边缘与容置槽的槽壁相抵接，金属板材被定位于容置槽内，以便后续压持组件进行压持固定；
[0026]3、设置有夹持固定件用于固定承托件，承托件放置于底座上，在承托件周侧叠放有若干块垫块，垫块总高度与承托件的高度相接近，随后将抵接块放于承托板顶部以及若干块垫块顶部，滑槽内的螺栓贯穿抵接块并与螺母螺纹连接，使抵接块与承托板以及若干块垫块相互抵接固定。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1中压持装置的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的放大图。
[0029]图3是本申请实施例2中凸块与压持组件以及承托板的装配关系示意图。
[0030]附图标记说明：1、底座；11、滑槽；2、承托组件；21、承托件；211、承托板；2111、容置槽；2112、凸块；212、承托部；2121、横杆；2122、垫板；22、夹持固定件；221、抵接块；222、螺栓；223、螺母；224、垫块；3、压持组件；31、垫片；32、固定块；33、紧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材钻孔用夹持装置，其特征在于：包括底座(1)、承托组件(2)以及压持组件(3)；所述承托组件(2)设置于所述底座(1)上，所述承托组件(2)具有用于放置金属板材的水平面；所述压持组件(3)设置有若干组，每组所述压持组件(3)包括垫片(31)、固定块(32)以及紧固螺钉(33)，所述垫片(31)固定连接于所述承托组件(2)上，所述固定块(32)设置于所述垫片(31)以及金属板材上方，所述紧固螺钉(33)贯穿所述固定块(32)，所述紧固螺钉(33)与所述承托组件(2)螺纹连接，所述紧固螺钉(33)用于固定所述固定块(32)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔用夹持装置，其特征在于：所述承托组件(2)包括承托件(21)以及夹持固定件(22)，所述承托件(21)水平放置于所述底座(1)上，所述承托件(21)与所述夹持固定件(22)相邻设置，所述承托件(21)用于放置金属板材，所述夹持固定件(22)用于固定所述承托件(21)。3.根据权利要求2所述的一种金属板材钻孔用夹持装置，其特征在于：所述承托件(21)包括承托板(211)以及承托部(212)，所述承托部(212)水平放置于所述底座(1)上，所述承托板(211)可拆卸连接于所述承托部(212)上，金属板材放置于所述承托板(211)上。4.根据权利要求3所述的一种金属板材钻孔用夹持装置，其特征在于：所述承托板(211)上开设有容置槽(2111)，所述容置槽(2111)的槽壁用于与金属板材的周侧相抵接。5.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：石晓琴，
申请(专利权)人：东莞市润国五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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